用于风电轮毂铸造的通用芯骨制造技术

本实用新型专利技术中公开了一种用于风电轮毂铸造的通用芯骨，包括第一芯骨和第二芯骨，所述第一芯骨和第二芯骨均为一端开口的中空筒状结构，所述第一芯骨和第二芯骨的开口一端相对设置，第一芯骨和第二芯骨的开口一端之间设置有连接套，所述连接套两端分别伸入到第一芯骨和第二芯骨内，所述连接套一端与第一芯骨或第二芯骨固定连接，另一端与第二芯骨或第一芯骨滑动配合连接，所述第一芯骨和第二芯骨之间设置有固定可调机构，所述固定可调机构用于固定连接第一芯骨和第二芯骨并调节第一芯骨与第二芯骨之间的间距。本实用新型专利技术中的通用芯骨可调节芯骨轴向方向的长度，从而可使其更好地适用于不同尺寸风电轮毂的铸造，具有很好的通用性能。

【技术实现步骤摘要】
用于风电轮毂铸造的通用芯骨
本技术涉及铸造
，特别涉及一种用于风电轮毂铸造通用芯骨。
技术介绍
在铸造的生产过程中，砂芯的结构一般取决于铸件的结构，对于一些结构特殊的砂芯，需设置芯骨提高其使用强度和刚度。近年来，可再生能源发电空前发展，风力发电得到越来越广泛的推广和应用，其中风力发电机组用关键铸件如轮毂等的需求量急剧上升，铸件批量大。风力发电机组用轮毂，其内部为空腔结构，在铸造时需要设置砂芯，由于砂芯的整体体积较大，为提高砂芯的整体结构强度，需要在其内部设置芯骨进行支撑。现有的芯骨一般是使用方钢管或螺纹钢焊接在一起形成芯骨结构，但是由于铸件形状特殊，这种芯骨在铸造成型后往往无法直接从铸件中取出，而需要对芯骨整体进行破坏，不仅影响了铸件的生产效率，而且增加了芯骨的使用成本，导致铸造成本的增加。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有芯骨存在的使用不方便、且一次性使用成本较高的问题，提供一种具有较好的通用性、可适用于不同尺寸风电轮毂铸造的通用芯骨。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：用于风电轮毂铸造的通用芯骨，包括第一芯骨和第二芯骨，所述第一芯骨和第二芯骨均为一端开口的中空筒状结构，所述第一芯骨和第二芯骨上均布设置有透气孔，所述第一芯骨和第二芯骨上沿其轴线方向均设置有多个纵向肋条，所述纵向肋条沿第一芯骨和第二芯骨的周向均匀分布，所述第一芯骨和第二芯骨上均设置有多个环形的横向肋条，所述横向肋条分别沿第一芯骨和第二芯骨轴线方向均布设置；所述第一芯骨和第二芯骨的开口一端相对设置，第一芯骨和第二芯骨的开口一端之间设置有连接套，所述连接套两端分别伸入到第一芯骨和第二芯骨内，所述连接套一端与第一芯骨或第二芯骨固定连接，另一端与第二芯骨或第一芯骨滑动配合连接，所述第一芯骨和第二芯骨之间设置有固定可调机构，所述固定可调机构用于固定连接第一芯骨和第二芯骨并调节第一芯骨与第二芯骨之间的间距。上述技术方案中，进一步地，所述连接套一端固定连接在第一芯骨上，另一端伸入到第二芯骨内与第二芯骨之间滑动配合连接；所述固定可调机构包括固定设置于第一芯骨上的第一支架、固定设置在第二芯骨上的第二支架和调节螺杆，所述调节螺杆穿过第二支架与第二支架之间转动配合，调节螺杆与第一支架之间螺纹连接，所述第二支架上与调节螺杆连接位置设置有安装槽，所述安装槽内配合设置有轴承，所述轴承固定套设在调节螺杆上，所述安装槽上方设置有将轴承固定压紧的压盖，所述调节螺杆一端伸出到压盖外，该端端部设置为方头结构。上述技术方案中，进一步地，所述第一芯骨另一端上设置有环形盖板，所述环形盖板上设置有十字吊架。上述技术方案中，进一步地，所述第二芯骨另一端上设置有环形底座。上述技术方案中，进一步地，所述横向肋条和/或纵向肋条上设置有多个连接孔。上述技术方案中，进一步地，所述纵向肋条和/或横向肋条均为等腰梯形截面结构。上述技术方案中，进一步地，所述透气孔内均设置有气孔套，所述气孔套上设置有锥形截面的通孔，所述通孔从靠透气孔内侧到透气孔外侧的方向孔径逐渐变小。上述技术方案中，进一步地，所述透气孔内位于两侧相对设置有两个气孔套，所述气孔套上设置有锥形截面的通孔，两个气孔套上孔径较大的一端相对设置。本技术中的通用芯骨可调节芯骨轴向方向的长度，从而可使其更好地适用于不同尺寸风电轮毂的铸造，具有很好的通用性能。该通用芯骨具有很好的整体性和结构强度，在铸造时可稳定地设置于砂芯中，芯骨的纵向肋条和横向肋条上预设用于连接支撑杆件等结构的连接孔，以方便在芯骨上设置对砂芯进行支撑的支撑杆件，并且可方便地将支撑杆件从芯骨上拆卸下来，从而可轻松地将芯骨从铸件中取出，提高铸造加工的工作效率，并实现对芯骨的回收重复利用。在透气孔上分别设置气孔套，方便芯骨上透气孔的加工，同时对气孔套及气孔套上通孔的结构设置，可在实现砂芯良好透气的同时，有效防止砂落入到芯骨内。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术结构右视图。图3为图1中A-A向截面示意图。图4为图1中B-B向一种实施方式截面示意图。图5为图1中B-B向另一种实施方式截面示意图。图6为图1中C处局部示意图。图中：1、第一芯骨，2、第二芯骨，3、连接套，4、环形底座，5、环形盖板，6、透气孔，7、气孔套，71、通孔，8、横向肋条，9、纵向肋条，10、连接孔，11、十字吊架，12、第一支架，13、第二支架，14、调节螺杆，15、轴承，16、压盖。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。实施例一如图1和2所示，本实施例中的通用芯骨，包括第一芯骨1和第二芯骨2，所述第一芯骨1和第二芯骨2均为一端开口的中空筒状结构，所述第一芯骨1和第二芯骨2上均布设置有透气孔6，所述第一芯骨1和第二芯骨2上沿其轴线方向均设置有多个纵向肋条9，所述纵向肋条9沿第一芯骨1和第二芯骨2的周向均匀分布，所述第一芯骨1和第二芯骨2上均设置有多个环形的横向肋条8，所述横向肋条8分别沿第一芯骨1和第二芯骨2轴线方向均布设置。在芯骨结构的表面设置横向肋条和纵向肋条，在加强芯骨结构整体结构强度的同时，这些伸出芯骨结构表面外的肋条结构和对外部成型的砂芯进行支撑，保证砂芯的结构强度。并且，横向肋条和纵向肋条可将芯骨结构表面分隔成多个独立的空间单元，在砂芯成型时可一定程度上防止砂落入到芯骨内。本实施例中纵向肋条9和横向肋条8均为等腰梯形截面结构，使纵向肋条和横向肋条与芯骨结构的表面呈一定的倾斜角度，方便砂芯在横向肋条和纵向肋条位置的成型，并可减小砂芯在横向肋条和纵向肋条处的应力集中，同时由横向肋条和纵向肋条组成的各个独立空间单元朝外的面积要大于朝内的面积，可在一定程度上防止砂落入到芯骨内。第一芯骨1和第二芯骨2的开口一端相对设置，第一芯骨1和第二芯骨2的开口一端之间设置有连接套3，所述连接套3两端分别伸入到第一芯骨1和第二芯骨2内，连接套3一端固定连接在第一芯骨1上，另一端伸入到第二芯骨2内与第二芯骨2之间滑动配合连接。第一芯骨1和第二芯骨2之间设置有固定可调机构，所述固定可调机构用于固定连接第一芯骨和第二芯骨并调节第一芯骨与第二芯骨之间的间距。具体地，如图1、3和6所示，固定可调机构包括固定设置于第一芯骨1上的第一支架12、固定设置在第二芯骨上的第二支架13和调节螺杆14，所述调节螺杆14穿过第二支架与第二支架之间转动配合，调节螺杆14与第一支架12之间螺纹连接，所述第二支架13上与调节螺杆连接位置设置有安装槽，所述安装槽内配合设置有轴承15，所述轴承15固定套设在调节螺杆14上，所述安装槽上方设置有将轴承固定压紧的压盖16，所述调节螺杆14一端伸出到压盖16外，调节螺杆14该端端部设置为方头结构。如图3所述，第一支架12与第二支架13采用相同的结构，第一支架端部固定焊接连接在第一芯骨上或连接套的端部，第二支架固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于风电轮毂铸造的通用芯骨，其特征在于：包括第一芯骨和第二芯骨，所述第一芯骨和第二芯骨均为一端开口的中空筒状结构，所述第一芯骨和第二芯骨上均布设置有透气孔，所述第一芯骨和第二芯骨上沿其轴线方向均设置有多个纵向肋条，所述纵向肋条沿第一芯骨和第二芯骨的周向均匀分布，所述第一芯骨和第二芯骨上均设置有多个环形的横向肋条，所述横向肋条分别沿第一芯骨和第二芯骨轴线方向均布设置；所述第一芯骨和第二芯骨的开口一端相对设置，第一芯骨和第二芯骨的开口一端之间设置有连接套，所述连接套两端分别伸入到第一芯骨和第二芯骨内，所述连接套一端与第一芯骨或第二芯骨固定连接，另一端与第二芯骨或第一芯骨滑动配合连接，所述第一芯骨和第二芯骨之间设置有固定可调机构，所述固定可调机构用于固定连接第一芯骨和第二芯骨并调节第一芯骨与第二芯骨之间的间距。/n

【技术特征摘要】
1.用于风电轮毂铸造的通用芯骨，其特征在于：包括第一芯骨和第二芯骨，所述第一芯骨和第二芯骨均为一端开口的中空筒状结构，所述第一芯骨和第二芯骨上均布设置有透气孔，所述第一芯骨和第二芯骨上沿其轴线方向均设置有多个纵向肋条，所述纵向肋条沿第一芯骨和第二芯骨的周向均匀分布，所述第一芯骨和第二芯骨上均设置有多个环形的横向肋条，所述横向肋条分别沿第一芯骨和第二芯骨轴线方向均布设置；所述第一芯骨和第二芯骨的开口一端相对设置，第一芯骨和第二芯骨的开口一端之间设置有连接套，所述连接套两端分别伸入到第一芯骨和第二芯骨内，所述连接套一端与第一芯骨或第二芯骨固定连接，另一端与第二芯骨或第一芯骨滑动配合连接，所述第一芯骨和第二芯骨之间设置有固定可调机构，所述固定可调机构用于固定连接第一芯骨和第二芯骨并调节第一芯骨与第二芯骨之间的间距。


2.根据权利要求1所述用于风电轮毂铸造的通用芯骨，其特征在于：所述连接套一端固定连接在第一芯骨上，另一端伸入到第二芯骨内与第二芯骨之间滑动配合连接；
所述固定可调机构包括固定设置于第一芯骨上的第一支架、固定设置在第二芯骨上的第二支架和调节螺杆，所述调节螺杆穿过第二支架与第二支架之间转动配合，调节螺杆与第一支架之间螺纹连接，所述第二支架上与调节螺杆连接位置设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉波，杨大友，
申请(专利权)人：四川天奇永大机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51