一种用于制作砂芯的易脱模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制作砂芯的易脱模具，包括外层模具、多个侧板和吊钩。外层模具包括成型板和多个固定板，成型板沿水平方向设置，多个固定板围设于成型板外周边且各相邻固定板连接设置以构成容置腔。多个侧板设于容置腔内，侧板和与其对应固定板平行且接触设置，多个侧板设于成型板上且相邻侧板之间能拆卸地连接以构成成型腔。吊钩底端埋设于型砂中以将型砂固化成型的砂芯吊起至脱离外层模具。多个侧板能相对成型板和固定板移动。侧板面向与其对应固定板的端面和成型板上端面呈锐角夹角，侧板背向与其对应固定板的端面和成型板上端面垂直。本实用新型专利技术易脱模具解决了砂芯难以脱模的问题，且克服了拔模角度带来的误差问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作砂芯的易脱模具
本技术涉及了砂芯铸造
，具体的是一种用于制作砂芯的易脱模具。
技术介绍
砂芯的制作是将型砂注入成型模具中，再经过一系列后续处理使型砂在模具中固化成型即得。砂芯用于构成产品的内部腔体，对于一些垂直度要求较高的产品，其需要砂芯具有很好的垂直度，在砂芯制作过程中需要克服拔模角度的影响。现有的解决方法是，在砂芯的成型模具上不设置拔模角度。而不设置拔模角度则难以将砂芯从成型模具中脱模。因此，在不设置拔模角度的条件下，需要将成型模具的四面拆开，才能使砂芯顺利脱模。这种方式不便于拆卸，且效率较低。成型模具在经过多次拆卸后，会对其造成一定破坏，影响其精度，缩短使用周期。因此，需要对现有的成型模具做出进一步的改进，以克服上述技术问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种用于制作砂芯的易脱模具，其解决了砂芯难以脱模的问题，同时克服了拔模角度带来的误差问题，并且不会对模具造成破坏，提高了砂芯的生产效率和砂芯所加工的产品的精度。本技术公开了一种用于制作砂芯的易脱模具，所述砂芯由型砂固化成型而成，所述易脱模具包括：外层模具，其包括成型板和多个固定板，所述成型板沿水平方向设置，多个所述固定板围设于所述成型板的外周边且各相邻所述固定板连接设置，以在多个所述固定板和所述成型板之间构成所述外层模具的容置腔；与多个所述固定板对应设置的多个侧板，其设于所述容置腔内，所述侧板和与其对应的所述固定板平行且接触设置，多个所述侧板设于所述成型板上且各相邻所述侧板之间能拆卸地连接，以在多个所述侧板和所述成型板之间构成用于容置型砂的成型腔；以及吊钩，其底端埋设于所述型砂中以当所述型砂固化成型为砂芯后，所述吊钩能将所述砂芯吊起至脱离所述外层模具；其中，所述侧板能相对与其对应的所述固定板移动、且多个所述侧板能相对所述成型板移动，以当所述砂芯被吊起至脱离所述外层模具时，多个所述侧板能在所述砂芯的作用下移动至脱离所述外层模具；其中，所述侧板面向与其对应所述固定板的端面和所述成型板上端面之间呈锐角夹角，所述侧板背向与其对应所述固定板的端面和所述成型板上端面之间垂直。作为优选，所述侧板面向与其对应所述固定板的端面和所述成型板上端面之间的夹角为87～89°。作为优选，多个所述固定板的底端与所述成型板的底端平齐。作为优选，所述侧板和与其对应的所述固定板的上端平齐。作为优选，所述易脱模具还包括固定框架，所述固定框架围设于所述外层模具的外侧。进一步优选，所述固定框架靠近所述外层模具的上端设置。进一步优选，所述固定框架包括多个与多个所述固定板对应的杆体，所述杆体沿水平方向设于与其对应的所述固定板上，各相邻所述杆体连接设置。作为优选，所述易脱模具还包括底板，所述底板设于所述外层模具的底端。本技术的有益效果如下：本技术易脱模具解决了砂芯难以脱模的问题，并且克服了拔模角度带来的误差问题，并且不会对模具造成破坏。本技术通过设置侧板面向与其对应固定板的端面和成型板上端面之间呈87～89°夹角，由此在侧板和固定板间形成了1～3°的拔模角度，从而可以使侧板能够从外层模具中顺利脱模。本实施例通过设置侧板背向与其对应固定板的端面和成型板的上端面之间垂直，侧板背向与其对应固定板的端面是与产品接触的端面，从而避免了拔模角度对产品精度的影响。本技术通过设置各个侧板之间是可拆卸连接，因此将砂芯吊起至脱离外层模具后，可以将四个侧板从砂芯的四面拆开，从而砂芯能够脱离侧板，节省了大量的拆卸时间，提高了砂芯的生产效率。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中用于制作砂芯的易脱模具的结构示意图；图2是本技术实施例中用于制作砂芯的易脱模具的剖视图；以上附图的附图标记：1-固定板；2-侧板；3-成型腔；4-固定框架；5-底板；6-成型板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实施例公开了一种用于制作砂芯的易脱模具，所述砂芯由型砂固化成型而成，所述易脱模具包括：外层模具，其包括成型板6和多个固定板1，所述成型板6沿水平方向设置，多个所述固定板1围设于所述成型板6的外周边且各相邻所述固定板1连接设置，以在多个所述固定板1和所述成型板6之间构成所述外层模具的容置腔；与多个所述固定板1对应设置的多个侧板2，其设于所述容置腔内，所述侧板2和与其对应的所述固定板1平行且接触设置，多个所述侧板2设于所述成型板6上且各相邻所述侧板2之间能拆卸地连接，以在多个所述侧板2和所述成型板6之间构成用于容置型砂的成型腔3；以及吊钩，其底端埋设于所述型砂中以当所述型砂固化成型为砂芯后，所述吊钩能将所述砂芯吊起至脱离所述外层模具；其中，所述侧板2能相对与其对应的所述固定板1移动、且多个所述侧板2能相对所述成型板6移动，以当所述砂芯被吊起至脱离所述外层模具时，多个所述侧板2能在所述砂芯的作用下移动至脱离所述外层模具；其中，所述侧板2面向与其对应所述固定板1的端面和所述成型板6上端面之间呈锐角夹角，所述侧板2背向与其对应所述固定板1的端面和所述成型板6上端面之间垂直。本实施例提供了一种用于制作砂芯的易脱模具。本实施例采用树脂砂作为型砂。将型砂注入易脱模具中后，使型砂固化成型形成砂芯，然后再进行脱模处理，使固化成型后的砂芯脱离本实施例易脱模具后，即可进入下一工序的使用中。本实施例中加工完成的砂芯是用于垂直度要求较高的机床床身铸造工艺中，因此对砂芯的精度要求较高。在脱模的过程中，如果不设置拔模角度，则很难完成脱模。而拔模角度的设置又会对砂芯的精度造成影响。因此传统的模具为了不影响砂芯的加工精确度，一般在脱模时是将模具的四面拆开，再取出砂芯。而在砂芯加工成型的过程中，模具需要连接牢固，才能更好的成型模芯。因此，将模具牢固的连接结构拆卸开，需要耗费大量人力和时间，且多次反复的对模具进行拆卸、安装会对模具造成破坏，缩短其使用寿命。因此，本实施例提供了一种用于制作砂芯的易脱模具。参考附图1-2，本实施例中的易脱模具解决了砂芯难以脱模的问题，同时克服了拔模角度带来的误差问题，并且不会对模具造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作砂芯的易脱模具，所述砂芯由型砂固化成型而成，其特征在于，所述易脱模具包括：/n外层模具，其包括成型板和多个固定板，所述成型板沿水平方向设置，多个所述固定板围设于所述成型板的外周边且各相邻所述固定板连接设置，以在多个所述固定板和所述成型板之间构成所述外层模具的容置腔；/n与多个所述固定板对应设置的多个侧板，其设于所述容置腔内，所述侧板和与其对应的所述固定板平行且接触设置，多个所述侧板设于所述成型板上且各相邻所述侧板之间能拆卸地连接，以在多个所述侧板和所述成型板之间构成用于容置型砂的成型腔；以及/n吊钩，其底端埋设于所述型砂中以当所述型砂固化成型为砂芯后，所述吊钩能将所述砂芯吊起至脱离所述外层模具；/n其中，所述侧板能相对与其对应的所述固定板移动、且多个所述侧板均能相对所述成型板移动，以当所述砂芯被吊起至脱离所述外层模具时，多个所述侧板能在所述砂芯的作用下移动至脱离所述外层模具；/n其中，所述侧板面向与其对应所述固定板的端面和所述成型板上端面之间呈锐角夹角，所述侧板背向与其对应所述固定板的端面和所述成型板上端面之间垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制作砂芯的易脱模具，所述砂芯由型砂固化成型而成，其特征在于，所述易脱模具包括：
外层模具，其包括成型板和多个固定板，所述成型板沿水平方向设置，多个所述固定板围设于所述成型板的外周边且各相邻所述固定板连接设置，以在多个所述固定板和所述成型板之间构成所述外层模具的容置腔；
与多个所述固定板对应设置的多个侧板，其设于所述容置腔内，所述侧板和与其对应的所述固定板平行且接触设置，多个所述侧板设于所述成型板上且各相邻所述侧板之间能拆卸地连接，以在多个所述侧板和所述成型板之间构成用于容置型砂的成型腔；以及
吊钩，其底端埋设于所述型砂中以当所述型砂固化成型为砂芯后，所述吊钩能将所述砂芯吊起至脱离所述外层模具；
其中，所述侧板能相对与其对应的所述固定板移动、且多个所述侧板均能相对所述成型板移动，以当所述砂芯被吊起至脱离所述外层模具时，多个所述侧板能在所述砂芯的作用下移动至脱离所述外层模具；
其中，所述侧板面向与其对应所述固定板的端面和所述成型板上端面之间呈锐角夹角，所述侧板背向与其对应所述固定板的端面和所述成型板上端面之间垂直。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖侃，张艺民，梁坚勇，
申请(专利权)人：太仓林飞铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32