一种造纸机铸造设备用加工面结构制造技术

本申请公开了一种造纸机铸造设备用加工面结构，包括基准加工铸件、设置于所述基准加工铸件上方的普通加工铸件，所述基准加工铸件的厚度d小于所述普通加工铸件的厚度D，所述普通加工铸件的顶部与设备主体连接，所述基准加工铸件的外立面设置为基准面，所述普通加工铸件的外立面设置为普通加工面，所述基准面与所述普通加工面之间设置有过渡斜面。本申请的造纸机铸造设备用加工面结构，避免了普通加工铸件出现裂纹的情况，提高了生产效率和质量。同时，避免了铸件断裂的安全问题出现，具有较高的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸机铸造设备用加工面结构


[0001]本技术涉及造纸机铸造设备
，具体是一种造纸机铸造设备用加工面结构。

技术介绍

[0002]造纸机的零部件在生产过程中，需要进行一系列的热处理，由于零件外形上尺寸的变化，造纸机铸造设备上会设置多个加工面，并且在某一区域有且仅有一个基准面。零部件在设备上进行热处理并逐渐降温。传统的造纸机铸造设备上各个加工面所处的铸件采用直角过渡的方式进行连接，由于各个加工面的不同，例如当基准面所处的铸件的厚度小于其他加工面所处的铸件的厚度时，在冷却过程中，基准面所处的铸件冷却速度大于其他加工面所处铸件的冷却速度，从而导致在后冷却完毕的铸件即厚度较大的铸件中的金属元素向在先冷却的铸件即厚度较小的迁移，进而导致厚度较大的铸件上靠近两个铸件之间的过渡处产生裂纹，严重时，会出现铸件断裂的情况，对生产效率和质量有较大的影响，同时，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种造纸机铸造设备用加工面结构，以解决
技术介绍
中提出的传统的造纸机铸造设备存在的由于铸件厚度不同造成的在冷却过程中出现铸件产生裂纹甚至断裂的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种造纸机铸造设备用加工面结构，包括基准加工铸件、设置于所述基准加工铸件上方的普通加工铸件，所述基准加工铸件的厚度d小于所述普通加工铸件的厚度D，所述普通加工铸件的顶部与设备主体连接，所述基准加工铸件的外立面设置为基准面，所述普通加工铸件的外立面设置为普通加工面，所述基准面与所述普通加工面之间设置有过渡斜面。
[0005]作为优选，所述过渡斜面与水平面之间的夹角α为50
°
～65
°
。
[0006]作为优选，所述普通加工铸件的厚度与所述设备主体上靠近所述普通加工铸件处的厚度相等，且4cm＜D
‑
d＜5cm。
[0007]作为优选，所述普通加工铸件上设置有第一容置槽，所述基准加工铸件上设置有第二容置槽，所述第一容置槽的槽深与所述第二容置槽的槽深相等。
[0008]有益效果：本申请的造纸机铸造设备用加工面结构，包括基准加工铸件、普通加工铸件，普通加工铸件的顶部与设备主体连接，基准加工铸件的外立面设置为基准面，普通加工铸件的外立面设置为普通加工面，基准面与普通加工面之间设置有过渡斜面，通过过渡斜面的设置，在铸件冷却过程中，实现普通加工铸件和基准加工铸件之间的过渡，从而避免普通加工铸件出现裂纹的情况，提高生产效率和质量。同时，避免铸件断裂的安全问题出现，具有较高的安全性。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本申请实施例中造纸机铸造设备用加工面结构的示意图；
[0011]图2为本申请实施例基准加工铸件和普通加工铸件之间的断面示意图；
[0012]图3为图2中A处的放大示意图。
[0013]附图标记：1、基准加工铸件；11、基准面；12、第二容置槽；2、普通加工铸件；21、普通加工面；22、第一容置槽；3、设备主体；4、过渡斜面。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例：参考图1所示的一种造纸机铸造设备用加工面结构，包括基准加工铸件1、设置于基准加工铸件1上方的普通加工铸件2，普通加工铸件2的顶部与设备主体3连接，基准加工铸件1、普通加工铸件2成型于设备主体3上。普通加工铸件2的厚度与设备主体3上靠近普通加工铸件2处的厚度相等，如图2所示，基准加工铸件1的厚度d小于普通加工铸件2的厚度D，且4cm＜D
‑
d＜5cm。
[0016]在本实施例中，普通加工铸件2上设置有第一容置槽22，基准加工铸件1上设置有第二容置槽12，第一容置槽22的槽深与第二容置槽12的槽深相等，第一容置槽22、第二容置槽12用于对造纸机零部件进行铸造使用，需要说明的是，第一容置槽22的槽深、第二容置槽12的槽深可以但不限于是相等的，或者说，第一容置槽22的槽深、第二容置槽12的槽深相等是一种极限数值，二者的槽深可以是相近的，即深度差为0.1～2cm，这样做的目的是，为了避免普通加工铸件2与基准加工铸件1之前产生裂纹，通过第一容置槽22的槽深、第二容置槽12的槽深限定，能够弱化甚至避免基准加工铸件1、普通加工铸件2上除厚度这一因素之外的结构特征造成的对裂纹产生的促进作用，换句话说，即通过第一容置槽22的槽深、第二容置槽12的槽深的限定，有利于提高本申请避免裂纹产生的可靠性。
[0017]基准加工铸件1的外立面设置为基准面11，普通加工铸件2的外立面设置为普通加工面21，基准面11与普通加工面21之间设置有过渡斜面4，如图3所示，过渡斜面4与水平面之间的夹角α为50
°
～65
°
。需要说明的是，在本实施例的一些其他可行的实施方式中，设备主体3上靠近普通加工铸件2处的厚度可以是大于普通加工铸件2的厚度，可以在设备主体3与普通加工铸件2之间设置一个过渡斜面4来避免设备主体3与普通加工铸件2之间产生裂纹，该说明部分为本领域技术人员可以基于本申请记载的
技术实现思路
简单想到的，在此，申请人不作详细赘述。
[0018]需要说明的是，术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或
者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0019]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸机铸造设备用加工面结构，其特征在于，包括基准加工铸件(1)、设置于所述基准加工铸件(1)上方的普通加工铸件(2)，所述基准加工铸件(1)的厚度d小于所述普通加工铸件(2)的厚度D，所述普通加工铸件(2)的顶部与设备主体(3)连接，所述基准加工铸件(1)的外立面设置为基准面(11)，所述普通加工铸件(2)的外立面设置为普通加工面(21)，所述基准面(11)与所述普通加工面(21)之间设置有过渡斜面(4)。2.根据权利要求1所述的造纸机铸造设备用加工面结构，其特征在于，所述过渡斜面(4)与水平面之间的夹角α为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：武文苑，张艺民，
申请(专利权)人：太仓林飞铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：