一种大型铸件铸造冷却系统技术方案

本发明专利技术涉及铸造技术领域，且公开了一种大型铸件铸造冷却系统，包括底箱,所述底箱内部的两侧开始有浇道，所述浇道的输出端固定连接有内浇板，所述底箱顶部的中心固定连接有中间坭芯，所述底箱两侧的顶部固定连接有金属模，所述金属模的内部固定连接有接触式测温仪。在铸件上部和下部周围各设置一层水雾喷头，每层七个，共计十四个水雾喷头，并通过U型喷水管连接起来，U型喷水管兼具有输水和支撑作用，又因为每个水雾喷头连接一个自动水流控制阀，从而可以达到自动喷水和控制水量的作用，从而可以去除人工喷水无法控制喷水量和喷水时间这一问题和减少劳动力，增加大型铸件金属型铸造冷却系统的实用性。却系统的实用性。却系统的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型铸件铸造冷却系统


[0001]本专利技术涉及铸造
，具体为一种大型铸件铸造冷却系统。

技术介绍

[0002]铁液在凝固过程中一般会经历共晶转变和共析转变阶段。在生产大型铸件时，由于铸件壁厚太大，蓄热较多，铁水在铸型中的冷却凝固速度慢，共晶转变时间长，这会影响铸件的晶粒大小、组织状态，可能造成铸件产生强度低、成分偏析、缩孔缩松等缺陷。因此，在此类大型铸件生产时，往往采用金属型造型，同时配合喷水系统向铸型喷水，为铸型降温，大大提高共晶转变时的散热效率，避免缺陷的产生。而在共析转变时，根据铸件组织的要求，可能需要珠光体基体或者铁素体基体或者珠光体+铁素体混合基体，不同的基体组织要求，需要铸件在共析转变过程中的冷却速度也不相同，这就要求喷水量及时调整，保证基体组织满足技术要求。
[0003]因此，由于铸件各部位壁厚的不同、散热条件的差异，其冷却所要求的喷水量也不同，同时，铸件的基体组织也要求喷水量需适时调整。但是，目前常用的喷水方法大都是简单将水引到铸型附近，使用普通水阀人工控制水喷水的开启和关闭，喷水量和喷水时间凭技术人员经验判本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型铸件铸造冷却系统，包括底箱(1),其特征在于：所述底箱(1)内部的两侧开始有浇道(2)，所述浇道(2)的输出端固定连接有内浇板(3)，所述底箱(1)顶部的中心固定连接有中间坭芯(4)，所述底箱(1)两侧的顶部固定连接有金属模(5)，所述金属模(5)的内部固定连接有接触式测温仪(6)，所述金属模(5)的顶部固定连接有盖箱(7)，所述盖箱(7)与底箱之间形成型腔(8)，所述底箱(1)的底部固定连接有水泵(9)，所述水泵(9)右侧的底部固定连接有抽水管(10)，所述水泵(9)的右侧固定连接有排水管(11)，所述排水管(11)的输出端固定连接有U型喷水管(12)，所述U型喷水管(12)的内表面固定连接有自动水流控制阀(13)，所述自动水流控制阀(13)的输出端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继俭，许久海，金志宏，韩子赟，
申请(专利权)人：中船海洋动力部件有限公司，
类型：发明
国别省市：