本发明专利技术涉及一种自动夹紧防滑落的混凝土振动台装置，主要由外部防滑落挡板,接有弹簧的夹紧试件隔板，隔振部分，固定装置底座四部分组成，其特征是在接有弹簧的夹紧试件隔板内部粘结一层防撞击摩擦力系数较高的橡胶层，提供夹紧力的弹簧可自动夹紧混凝土试件。其安装步骤如下：①将四块不通类型的挡板分别焊接于工作平台的四周；②将两块接有弹簧的隔板拼装于工作平台上，并使其延伸部分通过滑槽；③隔振部分上部焊接工作平台，下部焊接固定装置底座。本发明专利技术的混凝土振动台装置具有自动夹紧试件防滑落功能；混凝土试件放于工作平台中，带有弹簧的隔板可对其进行自动夹紧，达到防止混凝土试件倾覆滑落的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种自动夹紧防滑落的混凝土振动台装置
本专利技术涉及混凝土生产加工领域，具体是一种自动夹紧防滑落的混凝土振动台装置。
技术介绍
现如今混凝土应用广泛，但在给我们生活带来便利的同时也造成了严重的环境污染。而混凝土预制件可以有效的减少城市污染和噪音，有很大的发展前景。然而由于预制混凝土构建密实度不高，易于出现质量问题，国内外混凝土预制构件的应用都很少。混凝土振动台作为生产混凝土预制件的主要设备，主要用于捣实混凝土，提高混凝土质量，有很大的研究价值。目前广泛应用的混凝土振动机装置主要是由工作平台、隔振部分、固定装置底座等构件组成，混凝土振动台工作时，混凝土试件易滑落，需要耗费极大人力对其进行手动搀扶。虽然现存的部分混凝土振动台在工作平台的最外围设有一圈防滑落装置，但却没有考虑到多混凝土试件情况下，混凝土试件易倾覆及内部结构不均匀问题。因此，为解决上述问题研发出一种自动夹紧防滑落的混凝土振动台装置。
技术实现思路
针对上述混凝土振动台存在的问题，本专利技术提出了一种自动夹紧防滑落的混凝土振动台装置，具体方案可通过以下技术手段来实现：一种自动夹紧防滑落的混凝土振动台装置，主要由外部防滑落挡板(1),接有弹簧的夹紧试件隔板(6)，隔振部分(4)，固定装置底座(7)四部分组成。所述的自动夹紧防滑落的混凝土振动台装置安装步骤如下：①将两块外部防滑落挡板(1)、外部防滑落开槽挡板(3)及固定转动连接(9)在底部焊接于工作平台(10)，并相互焊接固定；②将两块接有弹簧的夹紧试件隔板(6)安装于工作平台(10)上，并使其延伸部分通过外部防滑落开槽挡板(3)的滑槽(2)；③通过固定转动连接(9)将旋转的带有滑槽的挡板(12)与工作平台(10)连接；④通过弹簧拉扣(8)，将可旋转的带有滑槽的挡板(12)与外部防滑落挡板(1)连接；⑤隔振部分(4)上部焊接工作平台(10)，下部焊接固定装置底座(7)。作为优选，本专利技术提供的一种自动夹紧防滑落的混凝土振动台装置，其特征在于：在接有弹簧的夹紧试件隔板(6)内部粘结一层防撞击较高摩擦力的橡胶层(11)。作为优选，本专利技术提供的一种自动夹紧防滑落的混凝土振动台装置，其特征在于：提供夹紧力的弹簧(5)可自动夹紧混凝土试件，通过焊接分别固定于接有弹簧的夹紧试件隔板(6)及外部防滑落挡板(1)上。作为优选，本专利技术提供的一种自动夹紧防滑落的混凝土振动台装置，其特征在于：在提供夹紧力的弹簧(5)作用下，防撞击较高摩擦力的橡胶(11)通过与混凝土试件的内摩擦力固定试件。作为优选，本专利技术提供的一种自动夹紧防滑落的混凝土振动台装置，其特征在于：接有弹簧的夹紧试件隔板(6)可通过滑槽(2)根据时间尺寸进行自动调整。作为优选，本专利技术提供的一种自动夹紧防滑落的混凝土振动台装置，其特征在于：将可旋转的带有滑槽的挡板(12)和工作平台(10)的弹簧拉扣(8)打开，可旋转的带有滑槽的挡板(12)可通过固定转动连接(9)进行转动。本专利技术提供的一种自动夹紧防滑落的混凝土振动台装置，可由固定有弹簧的夹紧试件隔板自动夹紧混凝土试件，防止混凝土倾覆，并使其内部结构更加均匀；该自动夹紧防滑落的混凝土振动台装置在钢材内部结合有橡胶，可保护钢材，防震减噪；该自动夹紧防滑落的混凝土振动台装置的一块外部防滑落开槽挡板由转动连接固定，方便取下打扫工作平台；该自动夹紧防滑落的混凝土振动台装置的固定有弹簧的夹紧试件隔板可延滑槽移动，不限制混凝土试件的尺寸。附图说明图1、图2、图3是所述自动夹紧防滑落的混凝土振动台装置的结构示意图；图4是本专利技术中隔板的结构平面图图5是本专利技术中弹簧拉扣的侧面图附图注记：图中1、外部防滑落挡板，2、滑槽，3、外部防滑落开槽挡板，4、隔振部分，5、提供夹紧力的弹簧，6、接有弹簧的夹紧试件隔板，7、固定装置底座，8、弹簧拉扣，9、固定转动连接，10、工作平台，11、橡胶层，12、可旋转的带有滑槽的挡板。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图及实施案例对本专利技术作进一步说明。如图1所示，一种自动夹紧防滑落的混凝土振动台装置，主要由外部防滑落挡板(1),接有弹簧的夹紧试件隔板(6)，隔振部分(4)，固定装置底座(7)四部分组成，其特征是：在接有弹簧的夹紧试件隔板(6)内部粘结一层防撞击摩擦力系数较高的橡胶层(11)，可防震减噪保护试件。提供夹紧力的弹簧(5)可自动夹紧混凝土试件，使混凝土振动更加均匀。其安装步骤如下：①将两块外部防滑落挡板(1)、外部防滑落开槽挡板(3)及固定转动连接(9)在底部焊接于工作平台(10)，并相互焊接固定；②将两块接有弹簧的夹紧试件隔板(6)安装于工作平台(10)上，并使其延伸部分通过外部防滑落开槽挡板(3)的滑槽(2)；③通过固定转动连接(9)将旋转的带有滑槽的挡板(12)与工作平台(10)连接；④通过弹簧拉扣(8)，将可旋转的带有滑槽的挡板(12)与外部防滑落挡板(1)连接；④隔振部分(4)上部焊接工作平台(10)，下部焊接固定装置底座(7)。如图2所示，通过固定有弹簧的夹紧试件隔板的延伸部分沿着滑槽(2)进行滑移，可实现两隔板距离根据试件尺寸的自动调节。如图3、4所示，通过压缩与拉伸弹簧，实现弹簧拉扣固定或解除可旋转的带有滑槽的挡板(12)与外部防滑落挡板(1)的约束，实现带有滑槽的挡板(12)绕着固定转动连接(9)旋转，可使混凝土振动台易于打扫。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动夹紧防滑落的混凝土振动台装置，主要由外部防滑落挡板(1),接有弹簧的夹紧试件隔板(6)，隔振部分(4)，固定装置底座(7)四部分组成，其安装步骤如下：①将两块外部防滑落挡板(1)、外部防滑落开槽挡板(3)及固定转动连接(9)在底部焊接于工作平台(10)，并相互焊接固定；②将两块接有弹簧的夹紧试件隔板(6)组装于工作平台(10)上，并使延伸部分通过外部防滑落开槽挡板(3)的滑槽(2)；③通过固定转动连接(9)将旋转的带有滑槽的挡板(12)与工作平台(10)连接；④通过弹簧拉扣(8)，将可旋转的带有滑槽的挡板(12)与外部防滑落挡板(1)连接；⑤隔振部分(4)上部焊接工作平台(10)，下部焊接固定装置底座(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动夹紧防滑落的混凝土振动台装置，主要由外部防滑落挡板(1),接有弹簧的夹紧试件隔板(6)，隔振部分(4)，固定装置底座(7)四部分组成，其安装步骤如下：①将两块外部防滑落挡板(1)、外部防滑落开槽挡板(3)及固定转动连接(9)在底部焊接于工作平台(10)，并相互焊接固定；②将两块接有弹簧的夹紧试件隔板(6)组装于工作平台(10)上，并使延伸部分通过外部防滑落开槽挡板(3)的滑槽(2)；③通过固定转动连接(9)将旋转的带有滑槽的挡板(12)与工作平台(10)连接；④通过弹簧拉扣(8)，将可旋转的带有滑槽的挡板(12)与外部防滑落挡板(1)连接；⑤隔振部分(4)上部焊接工作平台(10)，下部焊接固定装置底座(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自动夹紧防滑落的混凝土振动台装置，其特征在于：接有弹簧的夹紧试件隔板(6)内部粘结一层防撞击较高摩擦力的橡胶层(11)。
【专利技术属性】
技术研发人员：张琪，刘来肥，张雷，黄亚浓，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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