【技术实现步骤摘要】
PCB电路板的钻孔制备工艺系统及工艺方法
本专利技术属于PCB板工艺领域。
技术介绍
打孔工艺是电路板制备过程的重要工序,环状led吸顶灯、无线充电器等产品内的pcb板成圆环形,因此需要专门设计一套针对圆环状pcb毛坯板精确打孔的工艺系统。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术中存在的不足,本专利技术提供一种能针对环状PCB精确打孔的PCB电路板的钻孔制备工艺系统及工艺方法。技术方案:为实现上述目的,本专利技术的PCB电路板的钻孔制备工艺系统,包括底座,所述底座上设置有底座轴承孔,所述底座轴承孔内通过轴承转动设置有竖向回转柱,所述竖向回转柱的上端同轴心固定有刹车圆盘;所述底座上固定安装有刹车器,所述刹车器的刹车钳与所述刹车圆盘的轮廓边缘对应,所述刹车钳能钳住所述刹车圆盘的轮廓边缘,使刹车圆盘无法回转;所述刹车圆盘的上方通过三根连接柱支撑连接有三组PCB放置工位;三组PCB放置工位沿所述刹车圆盘轴线呈圆周阵列分布,且三组所述PCB放置工位能沿所述刹车圆盘轴线回转;还包括能升降的钻孔器,所述钻孔器的下端为竖向的钻头,三组所述PCB放置工位沿所述刹车圆盘轴线的回转能使三组所述PCB放置工位逐次对应于所述钻头的正下方。进一步的,三组所述PCB放置工位的结构完全相同,刚好对应在钻头的正下方的PCB放置工位记为钻孔工位.,其余两组PCB放置工位分别记为上料工位.和下料工位.;所述钻孔器的钻头能对钻孔工位.上放置的环状PCB板进行钻孔,还包括夹取装置,夹取装置能将等待钻孔 ...
【技术保护点】
1.PCB电路板的钻孔制备工艺系统,其特征在于:包括底座(20),所述底座(20)上设置有底座轴承孔(70),所述底座轴承孔(70)内通过轴承转动设置有竖向回转柱(19),所述竖向回转柱(19)的上端同轴心固定有刹车圆盘(18);所述底座(20)上固定安装有刹车器(21),所述刹车器(21)的刹车钳(22)与所述刹车圆盘(18)的轮廓边缘对应,所述刹车钳(22)能钳住所述刹车圆盘(18)的轮廓边缘,使刹车圆盘(18)无法回转;/n所述刹车圆盘(18)的上方通过三根连接柱(16)支撑连接有三组PCB放置工位(24);三组PCB放置工位(24)沿所述刹车圆盘(18)轴线呈圆周阵列分布,且三组所述PCB放置工位(24)能沿所述刹车圆盘(18)轴线回转;还包括能升降的钻孔器(7),所述钻孔器(7)的下端为竖向的钻头(8),三组所述PCB放置工位(24)沿所述刹车圆盘(18)轴线的回转能使三组所述PCB放置工位(24)逐次对应于所述钻头(8)的正下方。/n
【技术特征摘要】
1.PCB电路板的钻孔制备工艺系统,其特征在于:包括底座(20),所述底座(20)上设置有底座轴承孔(70),所述底座轴承孔(70)内通过轴承转动设置有竖向回转柱(19),所述竖向回转柱(19)的上端同轴心固定有刹车圆盘(18);所述底座(20)上固定安装有刹车器(21),所述刹车器(21)的刹车钳(22)与所述刹车圆盘(18)的轮廓边缘对应,所述刹车钳(22)能钳住所述刹车圆盘(18)的轮廓边缘,使刹车圆盘(18)无法回转;
所述刹车圆盘(18)的上方通过三根连接柱(16)支撑连接有三组PCB放置工位(24);三组PCB放置工位(24)沿所述刹车圆盘(18)轴线呈圆周阵列分布,且三组所述PCB放置工位(24)能沿所述刹车圆盘(18)轴线回转;还包括能升降的钻孔器(7),所述钻孔器(7)的下端为竖向的钻头(8),三组所述PCB放置工位(24)沿所述刹车圆盘(18)轴线的回转能使三组所述PCB放置工位(24)逐次对应于所述钻头(8)的正下方。
2.根据权利要求1所述的PCB电路板的钻孔制备工艺系统,其特征在于:三组所述PCB放置工位(24)的结构完全相同,刚好对应在钻头(8)的正下方的PCB放置工位(24)记为钻孔工位(24.1),其余两组PCB放置工位(24)分别记为上料工位(24.2)和下料工位(24.3);
所述钻孔器(7)的钻头(8)能对钻孔工位(24.1)上放置的环状PCB板(25)进行钻孔,还包括夹取装置,夹取装置能将等待钻孔的环状PCB板(25)放置在上料工位(24.2)上,夹取装置还能将下料工位(24.3)上放置的已经钻孔完成的环状PCB板(25)取走。
3.根据权利要求1所述的PCB电路板的钻孔制备工艺系统,其特征在于:所述PCB放置工位(24)包括竖向的行星齿轮电机(15),所述行星齿轮电机(15)的输出转轴(14)上端同轴心一体化固定连接有行星齿轮(12),所述行星齿轮(12)的上方同轴心设置有圆盘状钻孔平台(9),所述圆盘状钻孔平台(9)与行星齿轮(12)之间呈圆周阵列分布有若干平台支撑杆(11),各所述平台支撑杆(11)的下端均固定连接所述行星齿轮(12)上表面,各所述平台支撑杆(11)的上端均固定连接在所述圆盘状钻孔平台(9)的下表面轮廓边缘;从而使圆盘状钻孔平台(9)与行星齿轮(12)同步;
所述圆盘状钻孔平台(9)的上表面轮廓边缘同轴心设置有环状限位围台(10),所述环状限位围台(10)的围合范围内为PCB放置槽(33),环状PCB板(25)能同轴心限位放置于所述PCB放置槽(33)内;
所述PCB放置槽(33)的轴心处有镂空圆口(30);环状PCB板(25)同轴心限位放置于所述PCB放置槽(33)内时,所述环状PCB板(25)的中心孔(27)与所述镂空圆口(30)重合。
4.根据权利要求3所述的PCB电路板的钻孔制备工艺系统,其特征在于:PCB放置槽(33)内的底面镂空有若干钻头穿过孔(29);所述钻头(8)向下钻穿PCB放置槽(33)内放置的环状PCB板(25)后能继续向下穿过对对应的钻头穿过孔(29);
PCB放置槽(33)上的若干钻头穿过孔(29)向上投影到环状PCB板(25)上的孔位即为环状PCB板(25)上即将要钻出的孔位;
环状PCB板(25)的外缘设置有一处限位槽(26);所述环状限位围台(10)的内侧一体化设置有与限位槽(26)对应的限位块(30),所述限位块(30)限位于PCB放置槽(33)内放置的环状PCB板(25)上的限位槽(26)中,限位块(30)制止所述环状PCB板(25)在PCB放置槽(33)内回转。
5.根据权利要求4所述的PCB电路板的钻孔制备工艺系统,其特征在于:还包括行星轮架(23),所述行星轮架(23)的中心处设置有行星架轴承孔(28),所述行星架轴承孔(28)与所述刹车圆盘(18)同轴心,所述行星轮架(23)包括三个沿刹车圆盘(18)径向方向延伸的三个呈圆周阵列分布的支架臂,三所述支架臂分别为第一支架臂(23.1)、第二支架臂(23.2)和第三支架臂(23.3);第一支架臂(23.1)、第二支架臂(23.2)和第三支架臂(23.3)的末端均设置有竖向的轴承孔;三所述行星齿轮电机(15)的输出转轴(14)分别通过三轴承与第一支架臂(23.1)、第二支架臂(23.2)和第三支架臂(23.3)末端的轴承孔转动配合;第一支架臂(23.1)、第二支架臂(23.2)和第三支架臂(23.3)的下侧分别固定安装有三个电机支架(17),三所述行星齿轮电机(15)分别固定安装于三所述电机支架(17)上;三所述电机支架(17)分别通过三所述连接柱(16)固定连接所述刹车圆盘(18);
所述行星轮架(23)的上方设置有固定安装的中心电机(3),所述中心电机(3)的中心输出轴(2)竖向朝下,所述中心输出轴(2)的下端通过轴承与所述行星轮架(23)中心处的行星架轴承孔(28)转动配合,所述中心输出轴(2)的外周还同轴心设置有外齿圈(100),所述外齿圈(100)的内圈通过齿圈支架(50)固定在所述中心输出轴(2)上,所述外齿圈(100)同时与三所述行星齿轮(12)啮合。
6.根据权利要求5所述的PCB电路板的钻孔制备工艺系统,其特征在于:设一个水平的...
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