一种便于提取砂轮的砂轮压模装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种便于提取砂轮的砂轮压模装置，包括下模座：所述下模座通过液压支柱与上模座连接，所述下模座上设置有开口竖直朝上的下模头，所述下模头的内壁且位于中轴的外侧套设有脱模板，所述上模座上设置有开口竖直向下的上模头，所述上模座上且位于上模头的两侧对称设置有贯穿下模座向下延伸的联动杆，且联动杆的水平端与脱模板上的顶杆连接，并驱动脱模板沿下模头的内壁往复升降。本发明专利技术中，该砂轮压模装置通过设置的联动杆和脱模板，使得脱模板在上移复位时，通过联动杆带动脱模板将下模头内的砂轮顶出，避免了人工后期二次脱模时带来的不便，实现了砂轮压模和脱模一体式的操作效果，从而提高了砂轮的压模加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于提取砂轮的砂轮压模装置
本专利技术涉及砂轮加工
，尤其涉及一种便于提取砂轮的砂轮压模装置。
技术介绍
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，在砂轮加工当中，需要将砂轮加工物料添加到压模模具内，并通过压模模具的加压处理，获得符合需求的砂轮成品。现有的砂轮压模装置在砂轮压模成型之后，需要人工手动或采用机械脱模的方式将砂轮从压模模具内取出，无法实现砂轮随压模模具复位同步脱模的效果，从而降低了砂轮的脱模效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出通过压模模具复位移动带动砂轮同步脱模，提高砂轮脱模效率的一种便于提取砂轮的砂轮压模装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种便于提取砂轮的砂轮压模装置，包括下模座：所述下模座通过液压支柱与上模座连接；所述下模座上设置有开口竖直朝上的下模头，且下模头的内壁设置有中轴；所述下模头的内壁且位于中轴的外侧套设有脱模板；所述上模座上设置有开口竖直向下的上模头，上模头上设有轴槽；所述上模座上且位于上模头的两侧对称设置有贯穿下模座向下延伸的联动杆，且联动杆的水平端与脱模板上的顶杆连接，并驱动脱模板沿下模头的内壁往复升降。作为上述技术方案的进一步描述：所述联动杆的水平端设置有滑头，所述顶杆上设有滑孔；通过滑头与滑孔的嵌入式滑动，将联动杆与顶杆连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑头在滑孔内的滑动行程大于下模头的压模高度。作为上述技术方案的进一步描述：所述下模座的底部环形设置有若干个支脚，且支脚的底部固接有底座。作为上述技术方案的进一步描述：所述下模头的内部设有下冷却孔，所述上模头的内部设有上冷却孔；当下模头与上模头闭合接触时，下冷却孔与上冷却孔相互导通。作为上述技术方案的进一步描述：所述上模头的上表面设置有模盖，且模盖的外径与下模头的外径大小一致。作为上述技术方案的进一步描述：还包括冷却组件；所述冷却组件包括一设置在上模座上的储水箱，储水箱的出水口通过循环泵连接有出水管，且出水管的出水口通过三通阀与上冷却孔的其中一个开口连通，储水箱的进水口连接回水管，且回水管的进水口通过三通阀与上冷却孔的另一个开口连通。本专利技术提供了一种便于提取砂轮的砂轮压模装置。具备以下有益效果：该砂轮压模装置通过设置的联动杆和脱模板，使得脱模板在上移复位时，通过联动杆带动脱模板将下模头内的砂轮顶出，避免了人工后期二次脱模时带来的不便，实现了砂轮压模和脱模一体式的操作效果，从而提高了砂轮的压模加工效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种便于提取砂轮的砂轮压模装置的结构示意图；图2为本专利技术中下模头与联动杆连接处的局部结构示意图；图3为本专利技术中顶杆与联动杆连接处的局部结构示意图；图4为本专利技术中上模头与冷却组件连接处的局部结构示意图。图例说明：1、上模座；2、液压支柱；3、下模座；4、底座；5、支脚；6、下模头；61、中轴；62、脱模板；63、顶杆；631、滑孔；64、下冷却孔；7、联动杆；71、滑头；8、上模头；81、模盖；82、三通阀；83、轴槽；84、上冷却孔；9、冷却组件；91、循环泵；92、出水管；93、回水管；94、储水箱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1、图2和图4所示，一种便于提取砂轮的砂轮压模装置，包括下模座3：下模座3通过液压支柱2与上模座1连接；下模座3上设置有开口竖直朝上的下模头6，且下模头6的内壁设置有中轴61；下模头6的内壁且位于中轴61的外侧套设有脱模板62；上模座1上设置有开口竖直向下的上模头8，上模头8上设有轴槽83；上模座1上且位于上模头8的两侧对称设置有贯穿下模座3向下延伸的联动杆7，且联动杆7的水平端与脱模板62上的顶杆63连接，并驱动脱模板62沿下模头6的内壁往复升降。在本实施方式中，将砂轮压模物料投入到下模头6内储存，通过液压支柱2带动上模座1下移，将上模头8压入下模头6内，此时中轴61会嵌入到轴槽83内储存，使得上模头8和下模头6闭合加压，将砂轮压模成型，当液压支柱2带动上模座1复位上移时，上模座1会带动联动杆7上移，此时联动杆7带动脱模板62内下模头6内上上移，即可将下模头6内成型的砂轮顶出，从而实现了砂轮压模和脱模一体式的操作效果，方便对砂轮进行脱模处理。如图3所示，联动杆7的水平端设置有滑头71，顶杆63上设有滑孔631，通过滑头71与滑孔631的嵌入式滑动，将联动杆7与顶杆63连接，当砂轮压模物料添加到下模头6内部时，物料会挤压脱模板62使其在下模头6内下移，此时滑头71会在滑孔631内下移，即可对脱模板62的移动幅度起到补偿作用，增大脱模板62的位移幅度，实现对更大厚度砂轮的压模需求。如图3所示，滑头71在滑孔631内的滑动行程大于下模头6的压模高度，确保滑头71在滑孔631内滑动时，可以将下模头6内压模成型的砂轮完全顶出下模头6,。如图1所示，下模座3的底部环形设置有若干个支脚5，且支脚5的底部固接有底座4，用来对联动杆7的下移幅度提供必要的空间，确保联动杆7移动的稳定。如图2和图4所示，下模头6的内部设有下冷却孔64，上模头8的内部设有上冷却孔84，当下模头6与上模头8闭合接触时，下冷却孔64与上冷却孔84相互导通，可以在下模头6与上模头8闭合压模时，导通下冷却孔64与上冷却孔84的冷却通道，即可对压模成型的砂轮起到多全面的冷却效果。如图4所示，上模头8的上表面设置有模盖81，且模盖81的外径与下模头6的外径大小一致，确保下模头6与上模头8闭合时处于密闭的状态。如图1和图4所示，还包括冷却组件9，冷却组件9包括一设置在上模座1上的储水箱94，储水箱94的出水口通过循环泵91连接有出水管92，且出水管92的出水口通过三通阀82与上冷却孔84的其中一个开口连通，储水箱94的进水口连接回水管93，且回水管93的进水口通过三通阀82与上冷却孔84的另一个开口连通，三通阀82为电控方式驱动，当下模头6与上模头8闭合时，下冷却孔64与上冷却孔84导通，此时三通阀82开启，循环泵91抽取储水箱94内的冷却水通过出水管92进入到上冷却孔84和下冷却孔64的一端开口内，并通过上冷却孔84和下冷却孔64的另一端出口流入到出水管92内，并再次进入储水箱94内，即可冷却孔内冷却液体的循环流动效果，从而对压模成型的砂轮起到循环高效的冷却效果，降低砂轮物料的温度，防止砂轮物料在下模头6内发生高温凝结而残留的现象，确保砂轮能够被完整顶出。在本说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于提取砂轮的砂轮压模装置，包括下模座(3)，其特征在于：/n所述下模座(3)通过液压支柱(2)与上模座(1)连接；/n所述下模座(3)上设置有开口竖直朝上的下模头(6)，且下模头(6)的内壁设置有中轴(61)；/n所述下模头(6)的内壁且位于中轴(61)的外侧套设有脱模板(62)；/n所述上模座(1)上设置有开口竖直向下的上模头(8)，上模头(8)上设有轴槽(83)；/n所述上模座(1)上且位于上模头(8)的两侧对称设置有贯穿下模座(3)向下延伸的联动杆(7)，且联动杆(7)的水平端与脱模板(62)上的顶杆(63)连接，并驱动脱模板(62)沿下模头(6)的内壁往复升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于提取砂轮的砂轮压模装置，包括下模座(3)，其特征在于：
所述下模座(3)通过液压支柱(2)与上模座(1)连接；
所述下模座(3)上设置有开口竖直朝上的下模头(6)，且下模头(6)的内壁设置有中轴(61)；
所述下模头(6)的内壁且位于中轴(61)的外侧套设有脱模板(62)；
所述上模座(1)上设置有开口竖直向下的上模头(8)，上模头(8)上设有轴槽(83)；
所述上模座(1)上且位于上模头(8)的两侧对称设置有贯穿下模座(3)向下延伸的联动杆(7)，且联动杆(7)的水平端与脱模板(62)上的顶杆(63)连接，并驱动脱模板(62)沿下模头(6)的内壁往复升降。


2.根据权利要求1所述的一种便于提取砂轮的砂轮压模装置，其特征在于：所述联动杆(7)的水平端设置有滑头(71)，所述顶杆(63)上设有滑孔(631)；
通过滑头(71)与滑孔(631)的嵌入式滑动，将联动杆(7)与顶杆(63)连接。


3.根据权利要求2所述的一种便于提取砂轮的砂轮压模装置，其特征在于：所述滑头(71)在滑孔(631)内的滑动行程大于下模头(6)的压模高度。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛连华，
申请(专利权)人：湖南省方圆磨料磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43