一种自动化节能成型系统技术方案

本发明专利技术涉及砂轮制作工艺技术工艺，具体涉及一种自动化节能成型系统，包括旋转工作台，旋转工作台的外侧设有下料过滤装置，下料过滤装置的一侧设有压料装置，压料装置与下料过滤装置之间设有放网装置以及取料装置；所述的下料过滤装置为两个，两个下料过滤装置对称设在旋转工作台的两侧，压料装置上设有V型支撑架，V型支撑架的两侧分别安装在其中一个下料过滤装置的两侧，放网装置以及取料装置对称设在另一个下料过滤装置的两侧。本发明专利技术提供一种控制简单，自动化程度高，省时省力，便于过滤磨料，砂轮的成型率高，砂轮的生产效率快，安全可靠的自动化节能成型系统，用于克服现有技术中缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化节能成型系统
本专利技术涉及砂轮制作工艺技术工艺，具体涉及一种自动化节能成型系统。
技术介绍
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮进行成型生产时，往往需要进行下料、放网、压制、反面下料、压料等多道工序，人工进行操作存着误差大、不稳定且劳动强度大等缺点，同时通过物料对人体存在危害，不便于工人长时间进行生产，从而影响砂轮的成型生产效率；目前，现有的砂轮成型设备难以实现自动下料、自动放网、自动取料等工艺，往往需要工人结合砂轮成型设备进行生产操作，而且砂轮成型设备多为单面砂轮压制，导致砂轮进行双面压制时，往往需要工人手动放网再次压制，从而影响砂轮的成型效率且存在安全风险；另外，砂轮成型脱模后，砂轮上磨料容易脱落，影响砂轮的成型率，进而增大了砂轮的制作成本。因此，生产一种控制简单，自动化程度高，省时省力，便于过滤磨料，砂轮的成型率高，砂轮的生产效率快，安全可靠的自动化节能成型系统，具有广泛的市场前景。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种控制简单，自动化程度高，省时省力，便于过滤磨料，砂轮的成型率高，砂轮的生产效率快，安全可靠的自动化节能成型系统，用于克服现有技术中缺陷。本专利技术采用的技术方案为：一种自动化节能成型系统，包括旋转工作台，旋转工作台的外侧设有下料过滤装置，下料过滤装置的一侧设有压料装置，压料装置与下料过滤装置之间设有放网装置以及取料装置；所述的下料过滤装置为两个，两个下料过滤装置对称设在旋转工作台的两侧，压料装置上设有V型支撑架，V型支撑架的两侧分别安装在其中一个下料过滤装置的两侧，放网装置以及取料装置对称设在另一个下料过滤装置的两侧；所述的旋转工作台包括旋转支撑底座，以及粘接在旋转支撑底座中部的限位圆板，限位圆板上套装有旋转工作板，旋转工作板通过轴承套装固定在限位圆板上，旋转工作板的底面粘接有旋转内齿轮，旋转内齿轮内套有相啮合的驱动齿轮，驱动齿轮的下方通过键连接有驱动电机，驱动电机的一侧粘接在旋转支撑底座上，旋转工作板的顶面上开设有若干个成型槽，若干个成型槽沿着圆周方向等间距设在旋转工作板上，若干个的中部分别竖直粘接有成型限位杆。所述的下料过滤装置包括下料桶，下料桶的顶面开设有储存槽，储存槽沿着下料桶的顶端开设至下料桶的底部，储存槽采用圆弧形槽状结构，储存槽的顶面直径不小于储存槽的底面直径，下料桶的底部分别开设有过滤槽和倾斜设置的导料孔，导料孔通过过滤槽与储存槽相连通，过滤槽的顶端与储存槽的底端相重合，过滤槽的底端直径不小于导料孔的顶端直径，过滤槽内套装有过滤板，过滤板的外形与过滤槽的内形相吻合，过滤板的底端和导料孔的顶端相接触，导料孔的底端连通有导料管，导料管的顶端粘接在下料桶的外壁上，导料管的底端粘接相连通的控制阀。所述的下料桶与旋转工作台之间水平设有倒料支撑板，倒料支撑板的一侧倾斜设有倒料引导板，倒料引导板采用圆弧梯形板状结构，倒料引导板的顶端粘接在倒料支撑板的侧壁上，倒料引导板的底端设在成型槽的中部，倒料引导板的底端长度不大于倒料引导板的顶端长度，倒料支撑板的上方设有顶部开口的倒料兜，倒料兜的一侧设有一体化的倒料引导兜，倒料兜设在控制阀的下方，倒料引导兜采用圆弧梯形板状结构，倒料引导兜的一端设在倒料引导板的上方，倒料引导兜的一端长度不大于倒料引导板的另一端长度，倒料引导兜的内侧设有倒料电机，倒料电机的输出端粘接到倒料引导兜的外壁上，倒料电机粘接在倒料支撑板上，倒料支撑板和下料桶的下方分别粘接有下料支撑腿。所述的压料装置包括两个压料板，两个压料板对称设在V型支撑架的两侧，压料板设在成型槽的上方，压料板的中部开设有压料限位槽，该压料限位槽的内形与成型限位杆的外形相吻合，两个压料板的上方分别设有压料伸缩缸，压料伸缩缸的驱动端粘接在压料板的顶面中部，压料伸缩缸粘接在V型支撑架上。所述的V型支撑架的中部粘接有压料支撑杆，压料支撑杆的底端粘接在限位圆板上，V型支撑架的两侧分别设有加热端朝下的加热照明器，加热照明器设在成型槽的上方，加热照明器与V型支撑架之间设有加热支撑架，加热支撑架的两侧分别粘接在加热照明器和V型支撑架上。所述的放网装置包括放网支撑底座，以及竖直粘接在放网支撑底座中部的网格限位杆，网格限位杆上套装有网格支撑板，网格支撑板与放网支撑底座之间设有网格伸缩缸，网格伸缩缸的驱动端粘接在网格支撑板的底面上，网格伸缩缸的底端粘接在放网支撑底座的顶面上。所述的放网支撑底座的一侧设有放网支撑架，放网支撑架的两侧分别粘接放网支撑底座以及限位圆板上，放网支撑架的一侧粘接有吸网模块，吸网模块设在网格支撑板的上方，放网支撑架的另一侧粘接有放网伸缩缸，放网支撑架上卡扣有放网限位块，放网伸缩缸的驱动端粘接在放网限位块上，放网限位块的下方粘接有夹网模块。所述的取料装置包括取料支撑底座，以及竖直粘接在取料支撑底座中部的隔离网限位杆，隔离网限位杆上套装有隔离网支撑板，隔离网支撑板与取料支撑底座之间设有隔离网伸缩缸，隔离网伸缩缸的驱动端粘接在隔离网支撑板的底面上，隔离网伸缩缸的底端粘接在取料支撑底座的顶面上，取料支撑底座上设有取料支撑架，取料支撑架的两侧分别粘接取料支撑底座以及限位圆板上，取料支撑架的一侧粘接有吸取模块，吸取模块设在隔离网支撑板的上方，取料支撑架的另一侧粘接有取料伸缩缸，取料支撑架上卡扣有取料限位块，取料伸缩缸的驱动端粘接在取料限位块上，取料限位块的下方粘接有取料模块。所述的取料限位块和吸取模块之间设有隔离网支撑杆，隔离网支撑杆的一端粘接在取料限位块上，隔离网支撑杆的另一端粘接有隔离网限位块，隔离网限位块卡扣在取料支撑架上，隔离网限位块的底部粘接有取网模块。所述的取料支撑架的一侧设有取料转移板，取料转移板的下方设有若干个带有自锁功能的万向轮，若干个万向轮分通过螺钉等间距固定在取料转移板的下方，取料转移板的上方设有转移限位杆，转移限位杆的底端粘接在取料转移板的顶面中部，取料转移板的一侧设有转移限位板，转移限位板的一侧粘接在旋转支撑底座上，取料转移板的一侧分别与转移限位板以及旋转支撑底座相接触。本专利技术有益效果是：首先，本专利技术包括旋转工作台，旋转工作台的外侧设有下料过滤装置，下料过滤装置的一侧设有压料装置，压料装置与下料过滤装置之间设有放网装置以及取料装置，所述的下料过滤装置为两个，两个下料过滤装置对称设在旋转工作台的两侧，压料装置上设有V型支撑架，V型支撑架的两侧分别安装在其中一个下料过滤装置的两侧，放网装置以及取料装置对称设在另一个下料过滤装置的两侧，本专利技术通过旋转工作台、下料过滤装置、压料装置、放网装置以及取料装置，从而便于对砂轮进行成型生产，通过设有的支撑底座对砂轮成型进行支撑，通过旋转工作板上开设有成型槽，便于对砂轮进行塑形，并通过设有驱动电机带动旋转工作板进行旋转，从而完成砂轮的成型操作，实现省事省力生产的需要，通过设有的成型限位杆，从而对砂轮进行定位，提高砂轮成型的准确度；其次，本专利技术通过设有的下料桶便于对砂轮的磨料进行储存，通过设有的过滤板便于对磨料进行过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化节能成型系统，其特征在于：包括旋转工作台（1），旋转工作台（1）的外侧设有下料过滤装置（2），下料过滤装置（2）的一侧设有压料装置（3），压料装置（3）与下料过滤装置（2）之间设有放网装置（4）以及取料装置（5）；/n所述的下料过滤装置（2）为两个，两个下料过滤装置（2）对称设在旋转工作台（1）的两侧，压料装置（3）上设有V型支撑架（31），V型支撑架（31）的两侧分别安装在其中一个下料过滤装置（2）的两侧，放网装置（4）以及取料装置（5）对称设在另一个下料过滤装置（2）的两侧；/n所述的旋转工作台（1）包括旋转支撑底座（11），以及粘接在旋转支撑底座（11）中部的限位圆板（12），限位圆板（12）上套装有旋转工作板（13），旋转工作板（13）通过轴承套装固定在限位圆板（12）上，旋转工作板（13）的底面粘接有旋转内齿轮（14），旋转内齿轮（14）内套有相啮合的驱动齿轮（15），驱动齿轮（15）的下方通过键连接有驱动电机（16），驱动电机（16）的一侧粘接在旋转支撑底座（11）上，旋转工作板（13）的顶面上开设有若干个成型槽（17），若干个成型槽（17）沿着圆周方向等间距设在旋转工作板（13）上，若干个的中部分别竖直粘接有成型限位杆（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动化节能成型系统，其特征在于：包括旋转工作台（1），旋转工作台（1）的外侧设有下料过滤装置（2），下料过滤装置（2）的一侧设有压料装置（3），压料装置（3）与下料过滤装置（2）之间设有放网装置（4）以及取料装置（5）；
所述的下料过滤装置（2）为两个，两个下料过滤装置（2）对称设在旋转工作台（1）的两侧，压料装置（3）上设有V型支撑架（31），V型支撑架（31）的两侧分别安装在其中一个下料过滤装置（2）的两侧，放网装置（4）以及取料装置（5）对称设在另一个下料过滤装置（2）的两侧；
所述的旋转工作台（1）包括旋转支撑底座（11），以及粘接在旋转支撑底座（11）中部的限位圆板（12），限位圆板（12）上套装有旋转工作板（13），旋转工作板（13）通过轴承套装固定在限位圆板（12）上，旋转工作板（13）的底面粘接有旋转内齿轮（14），旋转内齿轮（14）内套有相啮合的驱动齿轮（15），驱动齿轮（15）的下方通过键连接有驱动电机（16），驱动电机（16）的一侧粘接在旋转支撑底座（11）上，旋转工作板（13）的顶面上开设有若干个成型槽（17），若干个成型槽（17）沿着圆周方向等间距设在旋转工作板（13）上，若干个的中部分别竖直粘接有成型限位杆（18）。


2.根据权利要求1所述的自动化节能成型系统，其特征在于：所述的下料过滤装置（2）包括下料桶（21），下料桶（21）的顶面开设有储存槽（211），储存槽（211）沿着下料桶（21）的顶端开设至下料桶（21）的底部，储存槽（211）采用圆弧形槽状结构，储存槽（211）的顶面直径不小于储存槽（211）的底面直径，下料桶（21）的底部分别开设有过滤槽（212）和倾斜设置的导料孔（213），导料孔（213）通过过滤槽（212）与储存槽（211）相连通，过滤槽（212）的顶端与储存槽（211）的底端相重合，过滤槽（212）的底端直径不小于导料孔（213）的顶端直径，过滤槽（212）内套装有过滤板（22），过滤板（22）的外形与过滤槽（212）的内形相吻合，过滤板（22）的底端和导料孔（213）的顶端相接触，导料孔（213）的底端连通有导料管（23），导料管（23）的顶端粘接在下料桶（21）的外壁上，导料管（23）的底端粘接相连通的控制阀（24）。


3.根据权利要求2所述的自动化节能成型系统，其特征在于：所述的下料桶（21）与旋转工作台（1）之间水平设有倒料支撑板（25），倒料支撑板（25）的一侧倾斜设有倒料引导板（251），倒料引导板（251）采用圆弧梯形板状结构，倒料引导板（251）的顶端粘接在倒料支撑板（25）的侧壁上，倒料引导板（251）的底端设在成型槽（17）的中部，倒料引导板（251）的底端长度不大于倒料引导板（251）的顶端长度，倒料支撑板（25）的上方设有顶部开口的倒料兜（26），倒料兜（26）的一侧设有一体化的倒料引导兜（261），倒料兜（26）设在控制阀（24）的下方，倒料引导兜（261）采用圆弧梯形板状结构，倒料引导兜（261）的一端设在倒料引导板（251）的上方，倒料引导兜（261）的一端长度不大于倒料引导板（251）的另一端长度，倒料引导兜（261）的内侧设有倒料电机（27），倒料电机（27）的输出端粘接到倒料引导兜（261）的外壁上，倒料电机（27）粘接在倒料支撑板（25）上，倒料支撑板（25）和下料桶（21）的下方分别粘接有下料支撑腿（28）。


4.根据权利要求1所述的自动化节能成型系统，其特征在于：所述的压料装置（3）包括两个压料板（32），两个压料板（32）对称设在V型支撑架（31）的两侧，压料板（32）设在成型槽（17）的上方，压料板（32）的中部开设有压料限位槽，该压料限位槽的内形与成型限位杆（18）的外形相吻合，两个压料板（32）的上方分别设有压料伸缩缸（33）...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯二勇，张智勇，张耀东，王军，
申请(专利权)人：河南永泰磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41