一种磨料筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及筛分设备技术领域，尤其涉及一种磨料筛分装置。其技术方案包括筛分壳体，所述筛分壳体内设置有对磨料筛分的筛分组件，所述筛分组件滑动的安装在筛分壳体内；所述筛分壳体的一侧设置有相互配合驱动筛分组件在筛分壳体内做往复直线运动的驱动装置和复位结构；所述筛分壳体内具有第一导料板和第二导料板，所述筛分组件包括多个下料管道组件，多个所述下料管道组件将不同粒径的磨料导向第二导料板。本实用新型专利技术通过筛网上形成凸起，使粒径较大的磨料无法下落，并在筛分过程中使不同粒径的磨料通过不同的不同的下料通道流出，从而完成下料过程中，提高设备集成度，同时使不同粒径的磨料从不同方向排出，避免磨料混合。料混合。料混合。

【技术实现步骤摘要】
一种磨料筛分装置


[0001]本技术涉及筛分设备
，尤其涉及一种磨料筛分装置。

技术介绍

[0002]磨料生产过程中的压碎或碾压所制得的颗粒磨料尺寸大小并不均一，为了使用各种磨料制品的需求，往往需要对其进行筛分操作，以适合于各种应用。
[0003]但目前磨料筛分速度慢，设备集成度低，无法快速的将不同尺寸的磨料分离，为此我们提出一种磨料筛分装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术一种可快速将大颗粒以及小颗粒磨料分离的磨料筛分装置。
[0005]本技术的技术方案：一种磨料筛分装置，包括筛分壳体，所述筛分壳体内设置有对磨料筛分的筛分组件，所述筛分组件滑动的安装在筛分壳体内；
[0006]所述筛分壳体的一侧设置有相互配合驱动筛分组件在筛分壳体内做往复直线运动的驱动装置和复位结构；
[0007]所述筛分壳体内具有第一导料板和第二导料板，所述筛分组件包括多个下料管道组件，多个所述下料管道组件将不同粒径的磨料导向第二导料板。
[0008]优选的，所述筛分组件包括回型框架以及设置在回型框架内的筛网；
[0009]所述筛网上嵌设有多个下料管道组件，多个所述下料管道组件与所述第一导料板连通。
[0010]优选的，所述下料管道组件包括安装在筛网上的弹性布料，弹性布料底部固定有固定套筒，所述固定套筒的下端固定有波纹管，所述波纹管的另一端固定有弹性橡胶管道，所述弹性橡胶管道的另一端与所述第一导料板相连接。
[0011]优选的，所述筛网的上侧设置有驱动气缸，所述固定套筒之间通过连杆相互连接固定；
[0012]所述驱动气缸的活塞杆与所述连杆固定、用于驱动固定套筒在垂直方向做直线运动。
[0013]优选的，所述弹性布料呈漏斗形。
[0014]优选的，所述驱动装置包括固定在筛分壳体一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部通过法兰盘固定有凸轮，所述凸轮的高度与所述回型框架的高度平齐，且当所述凸轮旋转时，凸轮与所述回型框架接触并使回型框架向另一侧移动。
[0015]优选的，所述复位结构包括固定在回型框架另一侧两组导向杆，两组所述导向杆均贯穿筛分壳体且设置有限位凸起；
[0016]所述导向杆上均套设有复位弹簧。
[0017]优选的，所述筛分壳体的一侧设置有转动槽，所述转动槽用于供凸轮旋转。
[0018]优选的，所述筛分壳体的一侧设置有与所述第一导料板对接的第一下料出口，所述筛分壳体的另一侧设置有与所述第二导料板对接的第二下料出口。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0020]本技术通过筛网上形成凸起，使粒径较大的磨料无法下落，并在筛分过程中使不同粒径的磨料通过不同的下料通道流出，从而完成下料过程中，提高设备集成度，同时使不同粒径的磨料从不同方向排出，避免磨料混合。
附图说明
[0021]图1给出了本技术一种实施例的结构示意图；
[0022]图2给出了本技术的俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术中下料管道组件的安装示意图；
[0024]附图标记：10筛分壳体；11转动槽；12第一下料出口；13第一导料板；14第二下料出口；15第二导料板；20驱动装置；21驱动电机；22凸轮；31复位弹簧；32导向杆；40筛分组件；41回型框架；42下料管道组件；421弹性布料；422固定套筒；423波纹管；424弹性橡胶管道；43筛网；45驱动气缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例
[0028]如图1和图2所示，本技术提出的一种磨料筛分装置，包括筛分壳体10，筛分壳体10内设置有对磨料筛分的筛分组件40，筛分组件40滑动的安装在筛分壳体10内；
[0029]筛分壳体10的一侧设置有相互配合驱动筛分组件40在筛分壳体10内做往复直线运动的驱动装置20和复位结构；
[0030]筛分壳体10内具有第一导料板13和第二导料板15，筛分组件40包括多个下料管道组件42，多个下料管道组件42将不同粒径的磨料导向第二导料板15。
[0031]需要说明的是，筛分壳体10的一侧设置有与第一导料板13对接的第一下料出口12，筛分壳体10的另一侧设置有与第二导料板15对接的第二下料出口14。即不同口径的磨料通过第一导料板13或第二导料板15排出筛分壳体10内。
[0032]结合图3所示，筛分组件40包括回型框架41以及设置在回型框架41内的筛网43；
[0033]筛网43上嵌设有多个下料管道组件42，多个下料管道组件42与第一导料板13连通。
[0034]下料管道组件42包括安装在筛网43上的弹性布料421，弹性布料421底部固定有固定套筒422，固定套筒422的下端固定有波纹管423，波纹管423的另一端固定有弹性橡胶管道424，弹性橡胶管道424的另一端与第一导料板13相连接。
[0035]筛网43的上侧设置有驱动气缸45，固定套筒422之间通过连杆相互连接固定；
[0036]驱动气缸45的活塞杆与连杆固定、用于驱动固定套筒422在垂直方向做直线运动。
[0037]弹性布料421呈漏斗形。通过漏斗形的设置可以使筛网43上的磨料更快的进入固定套筒422内。
[0038]具体的，通过将物料倒入筛网43内，在此前通过驱动气缸45驱动固定套筒422上移，使固定套筒422延伸至筛网43的上方形成凸起，从而在驱动装置20晃动回型框架41时，避免磨料通过下料管道组件42落下；
[0039]通过驱动装置20驱动筛网43晃动后，通过磨料颗粒较小的通过筛网43直接落在第一导料板13表面通过第一导料板13并从第一下料出口12滑出；
[0040]粒径较大的磨料在下料时，通过驱动气缸45驱动连杆以及固定套筒422下移，从而形成如图3所示的状态，再通过驱动装置配合复位结构使大粒径磨料通过下料管道组件42进入第二导料板15表面，通过第二导料板15并从第二下料出口14滑出，从而完成对大粒径磨料的下料过程。
[0041]驱动装置20包括固定在筛分壳体10一侧的驱动电机21，驱动电机21的输出轴端部通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨料筛分装置，其特征在于：包括筛分壳体（10），所述筛分壳体（10）内设置有对磨料筛分的筛分组件（40），所述筛分组件（40）滑动的安装在筛分壳体（10）内；所述筛分壳体（10）的一侧设置有相互配合驱动筛分组件（40）在筛分壳体（10）内做往复直线运动的驱动装置（20）和复位结构；所述筛分壳体（10）内具有第一导料板（13）和第二导料板（15），所述筛分组件（40）包括多个下料管道组件（42），多个所述下料管道组件（42）将不同粒径的磨料导向第二导料板（15）；所述复位结构包括固定在回型框架（41）另一侧两组导向杆（32），两组所述导向杆（32）均贯穿筛分壳体（10）且设置有限位凸起；所述导向杆（32）上均套设有复位弹簧（31）。2.根据权利要求1所述的一种磨料筛分装置，其特征在于，所述筛分组件（40）包括回型框架（41）以及设置在回型框架（41）内的筛网（43）；所述筛网（43）上嵌设有多个下料管道组件（42），多个所述下料管道组件（42）与所述第一导料板（13）连通。3.根据权利要求2所述的一种磨料筛分装置，其特征在于，所述下料管道组件（42）包括安装在筛网（43）上的弹性布料（421），弹性布料（421）底部固定有固定套筒（422），所述固定套筒（422）的下端固定有波纹管（423），所述波纹管（423）的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯二勇，徐炎明，
申请(专利权)人：河南永泰磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：