一种自动化环保硬化系统技术方案

本发明专利技术涉及自动化环保领域，具体涉及一种自动化环保硬化系统，包括炉体，所述的炉体采用开口朝下的“匚”字型结构，炉体的一侧设置有自动识别装置，炉体的另一侧设置有输送装置，炉体的内部底面设置有输入装置，所述的炉体的顶面上设置有硬化控制装置，硬化控制装置的一侧设置有装置控制器，硬化控制装置的另一侧设置有废气排出装置，因此，生产一种在硬化过程中可以有效的排气，减少大气污染，同时也能够减少人力资源与物力资源浪费的自动化环保硬化系统，具有广泛的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化环保硬化系统
本专利技术涉及自动化环保领域，具体涉及一种自动化环保硬化系统。
技术介绍
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。但是，磨具在硬化的过程中，会产生大量的气体，而且现有的技术是采用在空旷的地方进行排放，这样会造成大气污染，而且，在生产的过程中，磨具的大小也存在不定性，这样生产下来的磨具在硬化的过程中，所造成的加工热量也会存在一些误差，这样不仅会导致人力资源的增加，也会导致对所用资源的浪费。因此，生产一种在硬化过程中可以有效的排气，减少大气污染，同时也能够减少人力资源与物力资源浪费的自动化环保硬化系统，具有广泛的市场前景。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种在硬化过程中可以有效的排气，减少大气污染，同时也能够减少人力资源与物力资源浪费的自动化环保硬化系统，用于克服现有技术中缺陷。本专利技术采用的技术方案为：一种自动化环保硬化系统，包括炉体，所述的炉体采用开口朝下的“匚”字型结构，炉体的一侧设置有自动识别装置，炉体的另一侧设置有输送装置，炉体的内部底面设置有输入装置，所述的炉体的顶面上设置有硬化控制装置，硬化控制装置的一侧设置有装置控制器，硬化控制装置的另一侧设置有废气排出装置；所述的输入装置包括套装有轨道，轨道的顶面上套装有运输车，运输车通过轨道套装在炉体的内部；所述的自动识别装置包括立柱，立柱的顶端外侧设置有竖向支撑杆，立柱与竖向支撑杆之间设置有横向支撑杆，竖向支撑杆的底端外壁设置有四个灯光底座支架与摄像头，竖向支撑杆的底端外侧设置有灯光底座，灯光底座通过四个灯光底座支架与竖向支撑杆相连接，灯光底座的底面上设置有四个照明灯；所述的输送装置采用吊车运送结构。所述的装置控制器与有废气排出装置均设在炉体的顶面上。所述的摄像头的内部设置有控制芯片，摄像头通过该控制芯片与硬化控制装置相连通。所述的灯光底座采用中部开口的正方形块状结构，相邻的照明灯与灯光底座中心点之间的夹角为90度，相邻的灯光底座支架与竖向支撑杆底面中心点之间的夹角为90度。本专利技术有益效果是：首先，本专利技术通过自动识别装置（通过照明灯照亮、摄像头观察砂轮的形状和大小，通过控制芯片来分析砂轮的大小，反馈给硬化控制装置），硬化控制装置，输入装置（通过小车输送进燃烧炉进行硬化），通过废气排出装置，将废气进行处理排出，输送装置（通过吊车运送到不同的轨道的小车上进行输送）；其次，识别后通过车体运输进行炉体，根据识别装置识别砂轮的类型控制炉体进行加热；炉加热能够自动补偿（控制温度），硬化分为三步，预热、加热以及冷却；再次，本专利技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。附图说明图1为本专利技术的整布局分布结构示意图。图2为本专利技术中自动识别装置仰视结构示意图。图3为本专利技术中通过控制芯片来分析砂轮的大小，反馈给硬化控制装置的示意图。具体实施方式如图1、2、3所示，一种自动化环保硬化系统，包括炉体1，所述的炉体1采用开口朝下的“匚”字型结构，炉体1的一侧设置有自动识别装置7，炉体1的另一侧设置有输送装置8，炉体1的内部底面设置有输入装置，所述的炉体1的顶面上设置有硬化控制装置4，硬化控制装置4的一侧设置有装置控制器5，硬化控制装置4的另一侧设置有废气排出装置6；所述的输入装置包括套装有轨道2，轨道2的顶面上套装有运输车3，运输车3通过轨道2套装在炉体1的内部；所述的自动识别装置7包括立柱71，立柱71的顶端外侧设置有竖向支撑杆73，立柱71与竖向支撑杆73之间设置有横向支撑杆72，竖向支撑杆73的底端外壁设置有四个灯光底座支架74与摄像头77，竖向支撑杆73的底端外侧设置有灯光底座75，灯光底座75通过四个灯光底座支架74与竖向支撑杆73相连接，灯光底座75的底面上设置有四个照明灯76；所述的输送装置8采用吊车运送结构，本专利技术通过自动识别装置7（通过照明灯76照亮、摄像头77观察砂轮的形状和大小，通过控制芯片来分析砂轮的大小，反馈给硬化控制装置4），通过输入装置（通过运输车3输送进炉体1进行硬化），再通过硬化控制装置4将其进行硬化处理，通过废气排出装置6，将废气进行处理排出，避免对环境进行污染，输送装置8（通过吊车运送到不同的轨道的小车上进行输送）；其次，识别后的运输车3通过轨道2进行炉体1，根据自动识别装置7识别砂轮的类型控制炉体1进行加热；炉体1的加热能够自动补偿（控制温度），炉体1分为硬化分为三步，预热、加热以及冷却。所述的装置控制器5与有废气排出装置6均设在炉体1的顶面上。所述的摄像头77的内部设置有控制芯片，摄像头77通过该控制芯片与硬化控制装置4相连通。所述的灯光底座75采用中部开口的正方形块状结构，相邻的照明灯76与灯光底座75中心点之间的夹角为90度，相邻的灯光底座支架74与竖向支撑杆73底面中心点之间的夹角为90度。本产品使用方法如下：如图1、2、3所示，首先，通过自动识别装置7（通过照明灯76照亮、摄像头77观察砂轮的形状和大小，通过控制芯片来分析砂轮的大小，反馈给硬化控制装置4），通过输入装置（通过运输车3输送进炉体1进行硬化），再通过硬化控制装置4将其进行硬化处理，通过废气排出装置6，将废气进行处理排出，避免对环境进行污染，输送装置8（通过吊车运送到不同的轨道的小车上进行输送）；其次，识别后的运输车3通过轨道2进行炉体1，根据自动识别装置7识别砂轮的类型控制炉体1进行加热；炉体1的加热能够自动补偿（控制温度），炉体1分为硬化分为三步，预热、加热以及冷却。本专利技术通过一种在硬化过程中可以有效的排气，减少大气污染，同时也能够减少人力资源与物力资源浪费的自动化环保硬化系统，使得本专利技术具有广泛的市场前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化环保硬化系统，其特征在于：包括炉体（1），所述的炉体（1）采用开口朝下的“匚”字型结构，炉体（1）的一侧设置有自动识别装置（7），炉体（1）的另一侧设置有输送装置（8），炉体（1）的内部底面设置有输入装置，所述的炉体（1）的顶面上设置有硬化控制装置（4），硬化控制装置（4）的一侧设置有装置控制器（5），硬化控制装置（4）的另一侧设置有废气排出装置（6）；/n所述的输入装置包括套装有轨道（2），轨道（2）的顶面上套装有运输车（3），运输车（3）通过轨道（2）套装在炉体（1）的内部；/n所述的自动识别装置（7）包括立柱（71），立柱（71）的顶端外侧设置有竖向支撑杆（73），立柱（71）与竖向支撑杆（73）之间设置有横向支撑杆（72），竖向支撑杆（73）的底端外壁设置有四个灯光底座支架（74）与摄像头（77），竖向支撑杆（73）的底端外侧设置有灯光底座（75），灯光底座（75）通过四个灯光底座支架（74）与竖向支撑杆（73）相连接，灯光底座（75）的底面上设置有四个照明灯（76）；/n所述的输送装置（8）采用吊车运送结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化环保硬化系统，其特征在于：包括炉体（1），所述的炉体（1）采用开口朝下的“匚”字型结构，炉体（1）的一侧设置有自动识别装置（7），炉体（1）的另一侧设置有输送装置（8），炉体（1）的内部底面设置有输入装置，所述的炉体（1）的顶面上设置有硬化控制装置（4），硬化控制装置（4）的一侧设置有装置控制器（5），硬化控制装置（4）的另一侧设置有废气排出装置（6）；
所述的输入装置包括套装有轨道（2），轨道（2）的顶面上套装有运输车（3），运输车（3）通过轨道（2）套装在炉体（1）的内部；
所述的自动识别装置（7）包括立柱（71），立柱（71）的顶端外侧设置有竖向支撑杆（73），立柱（71）与竖向支撑杆（73）之间设置有横向支撑杆（72），竖向支撑杆（73）的底端外壁设置有四个灯光底座支架（74）与摄像头（77），竖向支撑杆（73）的底端外侧设置有灯光底...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯二勇，冯志勇，张智勇，张耀东，
申请(专利权)人：河南永泰磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41