本实用新型专利技术涉及一种砂轮成型机的伺服调偏定容装置，包括砂轮模具组件和顶起调整机构，所述模具组件包括模具安装架、模环、模具底板、模具芯棒、模具托板以及耐磨板，所述模具安装架内卡接所述模环，模环内可调设置所述模具底板，所述模具芯棒设置在模具托板中部、模具芯棒上端穿过所述模具底板；所述模具安装架下部、对应模环位置处弹性设置有所述模具托板，所述模具托板上环向均设有三个通孔，所述耐磨板压制在模环上以固定；所述顶起调整机构包括调整件一和环向分布的三个调整件二，所述调整件一上部可调设置有所述调整件二。本实用新型专利技术结构合理，可实现更为高效的精度调整，调整精度提高且机构运行更为稳定，以提高砂轮的成型质量。
【技术实现步骤摘要】
一种砂轮成型机的伺服调偏定容装置
本技术涉及磨具磨料
，尤其涉及一种砂轮成型机的伺服调偏定容装置。
技术介绍
砂轮作为磨具的一种，其制造成型需多道工序，其中定容刮料工序是通过模底升降装置调整活动模底和固定模环上表面的相对位置即模腔深度，以改变模腔容积，适应不同厚度规格的砂轮。不仅如此，由于成型料物理性能的不稳定和刮料斗运动方向、料位改变以及加工精度等因素的影响，模具内刮平的松散成型料可能出现不同位置厚度不一的现象，因此，模底升降装置还需对模底相对于模环上表面的倾斜度进行调整，以补偿成型料分布不均的问题。现有的模底升降装置自动化程度底，且调整精度不高，以专利公告号CN206084811U公开的一种砂轮成型机定容调整机构为例，其方案采用液压油缸、手动升降机和电动升降机作为动力源，其调整精度相对较低，而且在运行时由于其强度不足以至机构稳定性较差，对于成型精度高的砂轮的制造则具有一定局限性，在此基础上提出一种砂轮成型机的伺服调偏定容装置。
技术实现思路
本技术为了解决现有模底升降装置调整精度不高，运行稳定性较弱的问题，提供一种砂轮成型机的伺服调偏定容装置，实现了更为高效的精度调整，调整精度提高且机构运行更为稳定。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种砂轮成型机的伺服调偏定容装置，包括上下对应设置的砂轮模具组件和顶起调整机构，所述模具组件包括模具安装架、模环、模具底板、模具芯棒、模具托板以及耐磨板，所述模具安装架内卡接所述模环，模环内可调设置所述模具底板，所述模具芯棒设置在模具托板中部、模具芯棒上端穿过所述模具底板；所述模具安装架下部、对应模环位置处弹性设置有所述模具托板，所述模具托板上环向均设有三个通孔，所述通孔位置和模具底板位置相对应，所述耐磨板压制在模环上以固定；所述顶起调整机构包括调整件一和环向分布的三个调整件二，所述调整件一上部可调设置有所述调整件二，所述调整件二和所述通孔一一对应。进一步地，所述模环、模具底板和模具芯棒同轴分布，模环和所述模具底板之间合围构成用于盛放成型散料的模腔；所述模具安装架、模环、模具芯棒和耐磨板上平面齐平。进一步地，所述模具安装架和所述模具托板之间设置有多个弹簧螺钉，多个所述弹簧螺钉环向均布在模具安装架上，所述模具托板紧贴模具安装架下表面。进一步地，所述调整件一包括升降安装板以及设置在升降安装板中部的顶起电动缸，所述顶起电动缸的活塞杆穿过所述升降安装板固定连接有顶出盘；所述顶出盘上环向均设有所述调整件二，调整件二包括调整电动缸，所述调整电动缸的下部穿过所述升降安装板，调整电动缸的丝杆穿过所述顶出盘、且和通孔相对应。进一步地，所述顶起电动缸包括竖向分布的顶起伺服电缸以及用于驱动顶起伺服电缸的顶起伺服电机；所述调整电动缸包括调整伺服电缸以及用于驱动调整伺服电缸的调整伺服电机。进一步地，所述升降安装板和顶出盘之间环向均设有多个导向件，所述导向件包括导向轴承和导向杆，所述导向轴承设置在升降安装板上，所述导向杆置于导向轴承内上下滑动，导向杆上端和顶出盘螺栓连接。通过上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，设置的顶起电动缸可控制模腔的深度，设置的调整电动缸可控制模具底板相对于模环的倾斜度，以对模腔调偏，采用电动缸的驱动方式可使得传动精度更高，以对模腔的调整更为精细使得成型的砂轮质量更高，提高砂轮的性能，同时适用于不同厚度规格砂轮的制造。本技术设置的导向件通过导向杆在导向轴承内上下滑动，可增加顶出盘和升降安装板连接的强度，以保证顶出盘相对于升降安装板移动的稳定，从而提高砂轮的成型质量。附图说明图1是本技术一种砂轮成型机的伺服调偏定容装置的整体结构示意图。图2是本技术一种砂轮成型机的伺服调偏定容装置的顶起调整机构示意图。附图中标号为：1为模具安装架，2为模环，3为模具底板，4为模具芯棒，5为模具托板，6为耐磨板，7为通孔，8为模腔，9为弹簧螺钉，10为升降安装板，11为顶起电动缸，111为顶起伺服电缸，112为顶起伺服电机，12为顶出盘，13为调整电动缸，131为调整伺服电缸，132为调整伺服电机，14为导向轴承，15为导向杆，16为丝杆。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述：如图1~图2所示，一种砂轮成型机的伺服调偏定容装置，包括上下对应设置的砂轮模具组件和顶起调整机构，所述模具组件包括模具安装架1、模环2、模具底板3、模具芯棒4、模具托板5以及耐磨板6，所述模具安装架1内卡接所述模环2，模环2内可调设置所述模具底板3，所述模具芯棒4设置在模具托板5中部、模具芯棒4上端穿过所述模具底板3；所述模具安装架1下部、对应模环2位置处弹性设置有所述模具托板5，所述模具托板5上环向均设有三个通孔7，所述通孔7位置和模具底板3位置相对应，所述耐磨板6压制在模环2上以固定；所述顶起调整机构包括调整件一和环向分布的三个调整件二，所述调整件一上部可调设置有所述调整件二，所述调整件二和所述通孔7一一对应。本实施例中，所述模环2、模具底板3和模具芯棒4同轴分布，模环2和所述模具底板3之间合围构成用于盛放成型散料的模腔8；所述模具安装架1、模环2、模具芯棒4和耐磨板6上平面齐平。为了便于模具托板5和模具安装架1的安装，所述模具安装架1和所述模具托板5之间设置有多个弹簧螺钉9，多个所述弹簧螺钉9环向均布在模具安装架1上，所述模具托板5紧贴模具安装架1下表面；所述模具托板5和模具芯棒4之间螺栓连接以紧固，模具托板5可支撑模具芯棒4以及模具底板3，模具底板3相当于套设在模具芯棒4上。本实施例中，通过调整件一可对模腔8深度调整，所述调整件一包括升降安装板10以及设置在升降安装板10中部的顶起电动缸11，所述顶起电动缸11的活塞杆穿过所述升降安装板10固定连接有顶出盘12；所述顶出盘12上环向均设有所述调整件二，通过调整件二可对模腔8调偏，调整件二包括调整电动缸13，所述调整电动缸13的下部穿过所述升降安装板10，调整电动缸13的丝杆16穿过所述顶出盘12、且和通孔7相对应，即丝杆16和通孔7同轴布设。具体的，所述顶起电动缸11包括竖向分布的顶起伺服电缸111以及用于驱动顶起伺服电缸111的顶起伺服电机112；所述调整电动缸13包括调整伺服电缸131以及用于驱动调整伺服电缸131的调整伺服电机132；采用电动缸作为驱动机构，电动缸结构中包括丝杆16，通过伺服电机和伺服电缸的传动丝杆直接相连，减少了中间环节的惯量和间隙，安装方便且故障率低，提高了控制性和控制精度，更易实现智能、数字化的控制，相对于常规液压缸使用更加稳定，传动精度更高。为了保证顶起调整机构的强度，以提高运行的稳定，所述升降安装板10和顶出盘12之间环向设置有三个导向件，三个导向件和三个调整件二环向交替分布；所述导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种砂轮成型机的伺服调偏定容装置，其特征在于，包括上下对应设置的砂轮模具组件和顶起调整机构，所述模具组件包括模具安装架（1）、模环（2）、模具底板（3）、模具芯棒（4）、模具托板（5）以及耐磨板（6），所述模具安装架（1）内卡接所述模环（2），模环（2）内可调设置所述模具底板（3），所述模具芯棒（4）设置在模具托板（5）中部、模具芯棒（4）上端穿过所述模具底板（3）；/n所述模具安装架（1）下部、对应模环（2）位置处弹性设置有所述模具托板（5），所述模具托板（5）上环向均设有三个通孔（7），所述通孔（7）位置和模具底板（3）位置相对应，所述耐磨板（6）压制在模环（2）上以固定；/n所述顶起调整机构包括调整件一和环向分布的三个调整件二，所述调整件一上部可调设置有所述调整件二，所述调整件二和所述通孔（7）一一对应。/n
【技术特征摘要】
1.一种砂轮成型机的伺服调偏定容装置，其特征在于，包括上下对应设置的砂轮模具组件和顶起调整机构，所述模具组件包括模具安装架（1）、模环（2）、模具底板（3）、模具芯棒（4）、模具托板（5）以及耐磨板（6），所述模具安装架（1）内卡接所述模环（2），模环（2）内可调设置所述模具底板（3），所述模具芯棒（4）设置在模具托板（5）中部、模具芯棒（4）上端穿过所述模具底板（3）；
所述模具安装架（1）下部、对应模环（2）位置处弹性设置有所述模具托板（5），所述模具托板（5）上环向均设有三个通孔（7），所述通孔（7）位置和模具底板（3）位置相对应，所述耐磨板（6）压制在模环（2）上以固定；
所述顶起调整机构包括调整件一和环向分布的三个调整件二，所述调整件一上部可调设置有所述调整件二，所述调整件二和所述通孔（7）一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮成型机的伺服调偏定容装置，其特征在于，所述模环（2）、模具底板（3）和模具芯棒（4）同轴分布，模环（2）和所述模具底板（3）之间合围构成用于盛放成型散料的模腔（8）；
所述模具安装架（1）、模环（2）、模具芯棒（4）和耐磨板（6）上平面齐平。
3.根据权利要求2所述的一种砂轮成型机的伺服调偏定容装置，其特征在于，所述模具安装架（1）和所述模具托板（5）之间设置有多个弹簧螺钉（9），多个所述弹簧螺钉（9）环...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱志宏，王英豪，尚松涛，王鸿鹏，姚建华，胡斌，
申请(专利权)人：郑州市弘毅机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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