一种用于SMT焊接的工装载具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于SMT焊接的工装载具，包括：第一载板，所述第一载板上设有多个用于PCB板定位的定位销，及用于所述PCB板固定的卡扣，在所述第一载板上还设置有多个固定孔；压板组件，所述压板组件压合于所述第一载板的所述PCB板上，在所述压板组件上设有与所述固定孔相配合的旋扣，所述旋扣能伸入所述固定孔内并在所述固定孔内旋转至与所述第一载板相扣合。该工装载具可保证PCB板与陶瓷片精准对位，受力均匀，提高产品的良率及加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于SMT焊接的工装载具
本技术涉及SMT焊接领域，尤其涉及一种用于SMT焊接的工装载具。
技术介绍
随着通信行业的不断探索，目前已经基本解决了5G滤波器的介质及PCB板设计及生产。在介质与PCB板焊接过程中有如下几点会影响产品的加工：1、PCB与陶瓷焊接前的对位；2、过炉过程中产品的吸热与散热；3、产品与载具的快速拆装等。在现有的操作中，怎样使二者合理的结合起来并没有十分有效的方法。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种用于SMT焊接的工装载具，该工装载具可保证PCB板与陶瓷片精准对位，受力均匀，提高产品的良率及加工效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于SMT焊接的工装载具，包括：第一载板，所述第一载板上设有多个用于PCB板定位的定位销，及用于所述PCB板固定的卡扣，在所述第一载板上还设置有多个固定孔；压板组件，所述压板组件压合于所述第一载板的所述PCB板上，在所述压板组件上设有与所述固定孔相配合的旋扣，所述旋扣能伸入所述固定孔内并在所述固定孔内旋转至与所述第一载板相扣合。上述技术方案中，所述旋扣的数量包括有六个，每三个所述旋扣沿所述压板组件的延伸方向等间距设置为一排，两排所述旋扣相对设于所述压板组件的两侧。上述技术方案中，所述旋扣包括本体，与所述本体顶端固定连接的倒L型旋件，套设于说话本体底端的倒T型扣件，套接于所述本体上且与所述旋件和所述扣件相抵触的弹簧。上述技术方案中，所述固定孔包括用于所述扣件伸入的长条形孔，在所述第一载板背离所述压板组件的一侧设有用于限定所述扣件且与所述长条形孔垂直设置的长条形槽，包裹于所述长条形孔与所述长条形槽的周侧还设有限定所述扣件旋转的蝶形槽。上述技术方案中，所述压板组件包括盖板，与所述盖板固定连接的第二载板；在所述第二载板上设有与所述PCB板上的组装位相对的限位槽，在所述盖板上包括有至少与所述限位槽相对的卡簧销，所述卡簧销用于将位于所述限位槽内的呸件上的陶瓷片压于所述PCB板上的组装位上。上述技术方案中，所述限位槽包括多个，呈整列排布于所述第二载板上，所述限位槽与所述呸件相适配。上述技术方案中，每一所述限位槽均与两个所述卡簧销相对，且两个所述卡簧销沿所述限位槽的延伸方向设置。上述技术方案中，所述第一载板、所述第二载板及所述盖板上均布有多个透气孔。上述技术方案中，所述第一载板的外边缘设有第一翻边，所述第二载板的外边缘设有与所述第一翻边相对的第二翻边，所述第一翻边与所述第二翻边形成用于链条传输的导轨。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中在第一载板上设置有多个固定孔，与所述固定孔配合在压板组件上设有多个旋扣，在使用时，通过旋转的方式进行锁定扣合，操作方便；多个旋扣分为两排相对设置，每排旋扣沿压板组件的延伸方向等间距设置，保证压板组件对第一载板上的PCB板均匀施加压力，保证产品的加工质量；且设置多排与多个，可保证第一载板与所述压板组件稳定连接，防止在过炉过程中两者间松动。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中工装载具组合示意图；图2是本技术中第一载板结构示意图；图3是本技术中第一载板背离压板组件侧示意图；图4是本技术中旋扣示意图；图5是本技术中盖板示意图；图6是本技术中第二载板示意图。以上附图的附图标记：1、第一载板；2、PCB板；3、定位销；4、卡扣；5、固定孔；6、旋扣；7、扣件；8、旋件；9、弹簧；10、长条形孔；11、长条形槽；12、蝶形槽；13、盖板；14、第二载板；15、限位槽；16、卡簧销；17、呸件；18、透气孔；19、第一翻边；20、第二翻边；21、导轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种用于SMT焊接的工装载具，包括：第一载板1，所述第一载板1上设有多个用于PCB板2定位的定位销3，及用于所述PCB板2固定的卡扣4，在所述第一载板1上还设置有多个固定孔5；压板组件，所述压板组件压合于所述第一载板1的所述PCB板2上，在所述压板组件上设有与所述固定孔5相配合的旋扣6，所述旋扣6能伸入所述固定孔5内并在所述固定孔5内旋转至与所述第一载板1相扣合。通过在第一载板1上设置有多个固定孔5，与所述固定孔5配合在压板组件上设有多个旋扣6，在使用时，通过旋转的方式进行锁定扣合，操作方便；多个旋扣6分为两排相对设置，每排旋扣6沿压板组件的延伸方向等间距设置，保证压板组件对第一载板1上的PCB板2均匀施加压力，保证产品的加工质量；且设置多排与多个，可保证第一载板1与所述压板组件稳定连接，防止在过炉过程中两者间松动。实施例一：参见图1～6所示，一种用于SMT焊接的工装载具，包括：第一载板1与压板组件。参见图2、3所示，所述第一载板1上设有多个固定位，每一固定位可分别固定PCB板2，提高PCB板2的固定量。在所述第一载板1固定位的周侧设有多个用于PCB板2定位的定位销3，及用于所述PCB板2固定的卡扣4。通过旋转所述卡扣4，将其压于放置于所述固定位上的所述PCB板2上，从而将所述PCB板2固定在所述第一载板1上。在所述第一载板1上还设置有多个固定孔5。所述固定孔5包括长条形孔10，在所述第一载板1背离所述压板组件的一侧设有与所述长条形孔10垂直设置的长条形槽11，包裹于所述长条形孔10与所述长条形槽11的周侧的蝶形槽12。参见图1所示，所述压板组件压合于所述第一载板1的所述PCB板2上，在所述压板组件上设有与所述固定孔5相配合的旋扣6，所述旋扣6能伸入所述固定孔5内并在所述固定孔5内旋转至与所述第一载板1相扣合。参见图4所示，所述旋扣6的数量包括有六个，每三个所述旋扣6沿所述压板组件的延伸方向等间距设置为一排，两排所述旋扣6相对设于所述压板组件的两侧。参见图5所示，所述旋扣6包括本体，与所述本体顶端固定连接的倒L型旋件8，套设于说话本体底端的倒T型扣件7，套接于所述本体上且与所述旋件8和所述扣件7相抵触的弹簧9。所述扣件7能够伸入所述第一载板1上的长条形孔10内，且所述扣件7在所述旋件8的带动下沿所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于SMT焊接的工装载具，其特征在于，包括：/n第一载板，所述第一载板上设有多个用于PCB板定位的定位销，及用于所述PCB板固定的卡扣，在所述第一载板上还设置有多个固定孔；/n压板组件，所述压板组件压合于所述第一载板的所述PCB板上，在所述压板组件上设有与所述固定孔相配合的旋扣，所述旋扣能伸入所述固定孔内并在所述固定孔内旋转至与所述第一载板相扣合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于SMT焊接的工装载具，其特征在于，包括：
第一载板，所述第一载板上设有多个用于PCB板定位的定位销，及用于所述PCB板固定的卡扣，在所述第一载板上还设置有多个固定孔；
压板组件，所述压板组件压合于所述第一载板的所述PCB板上，在所述压板组件上设有与所述固定孔相配合的旋扣，所述旋扣能伸入所述固定孔内并在所述固定孔内旋转至与所述第一载板相扣合。


2.根据权利要求1所述的用于SMT焊接的工装载具，其特征在于：所述旋扣的数量包括有六个，每三个所述旋扣沿所述压板组件的延伸方向等间距设置为一排，两排所述旋扣相对设于所述压板组件的两侧。


3.根据权利要求1所述的用于SMT焊接的工装载具，其特征在于：所述旋扣包括本体，与所述本体顶端固定连接的倒L型旋件，套设于说话本体底端的倒T型扣件，套接于所述本体上且与所述旋件和所述扣件相抵触的弹簧。


4.根据权利要求3所述的用于SMT焊接的工装载具，其特征在于：所述固定孔包括用于所述扣件伸入的长条形孔，在所述第一载板背离所述压板组件的一侧设有用于限定所述扣件且与所述长条形孔垂直设置的长条形槽，包裹于所述长条形孔与所述长条形槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱航航，王玉龙，
申请(专利权)人：昆山硕晟电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32