一种SMT用3D焊接钢网制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMT用3D焊接钢网，包括：钢网底板；钢网边框，所述钢网边框固定于所述钢网底板正面的边侧，所述钢网底板上开设有渗入孔；限位环，所述限位环固定于所述钢网底板的正面且位于所述渗入孔的外部；两个T形滑槽，两个所述T形滑槽分别开设于所述钢网边框正面的两侧，所述T形滑槽内部滑动连接有T形滑块；两个调节装置，两个所述调节装置分别固定于两个所述T形滑块上；该一种SMT用3D焊接钢网,通过在每排渗入孔的边侧设置限位环，与钢网底板之间形成一个限位腔，锡膏可以直接加注到限位腔内部，然后通过锡膏刷使其均匀通过渗入孔进入到PCB板上，可以防止锡膏被涂刷到钢网底板的其他部为，减小锡膏的浪费，且使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT用3D焊接钢网
本技术具体涉及一种SMT用3D焊接钢网。
技术介绍
钢网，也就是SMT模板（SMTStencil），是一种SMT专用模具。其主要功能是帮助锡膏的沉积;目的是将准确数量的锡膏转移到空PCB上的准确位置，其中对于部分PCB板上已经预装了一些零件，在印刷的时候，要避开，通过金属片设置保护罩，在钢网上形成凸起，称为3D钢网。现有对于一些小批量的SMT生产时通过手工刷锡膏，如专利号CN201420413232.5中的钢网结构可以通过一个人实现对PCB板的刷锡膏，但在通过该钢网结构进行刷锡膏时，锡膏通过孔渗入但有较多的锡膏在粘附在钢网底板上，没有得到使用，造成锡膏大量的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种SMT用3D焊接钢网，减少在通过钢网刷锡膏时，造成大量浪费的目的。为解决上述技术问题，本技术提供的一种SMT用3D焊接钢网，包括：钢网底板；钢网边框，所述钢网边框固定于所述钢网底板正面的边侧，所述钢网底板上开设有渗入孔；限位环，所述限位环固定于所述钢网底板的正面且位于所述渗入孔的外部；两个T形滑槽，两个所述T形滑槽分别开设于所述钢网边框正面的两侧，所述T形滑槽内部滑动连接有T形滑块；两个调节装置，两个所述调节装置分别固定于两个所述T形滑块上；横梁，所述横梁固定于两个所述调节装置相对的一侧之间，所述横梁的一侧设置有锡膏刷。通过在每排渗入孔的边侧设置限位环，与钢网底板之间形成一个限位腔，锡膏可以直接加注到限位腔内部，然后通过锡膏刷使其均匀通过渗入孔进入到PCB板上，可以防止锡膏被涂刷到钢网底板的其他部为，减小锡膏的浪费，且使用方便。所述调节装置包括活动轴，所述活动轴的内部设置有第一挡块，所述第一挡块的底部固定连接有支撑轴，所述支撑轴的一端贯穿活动轴且延伸至所述活动轴的外部，所述支撑轴位于所述活动轴外部的一端与所述T形滑块固定连接。所述支撑轴的表面且与所述活动轴的内部套设有第一弹性件。通过设置第一弹性件，当横梁向上抬起后，带动活动轴压缩第一弹性件，松开横梁时，通过第一弹性件可以使横梁回至原位置。所述活动轴上侧贯穿有横移杆，所述横移杆的一端通过固定件与所述横梁的一端固定连接。所述横移杆的另一端固定连接有第二挡块，所述第二挡块和所述活动轴之间且位于横移杆的表面套设有第二弹性件。通过设置第二弹性件，当前后侧移动横梁上时压缩第二弹性件，当松开时，可以使横梁自动保持在中间的位置。所述横梁的顶部固定连接有把手。与相关技术相比较，本技术提供的一种SMT用3D焊接钢网有如下有益效果：本技术提供一种SMT用3D焊接钢网，通过在每排渗入孔的边侧设置限位环，与钢网底板之间形成一个限位腔，锡膏可以直接加注到限位腔内部，然后通过锡膏刷使其均匀通过渗入孔进入到PCB板上，可以防止锡膏被涂刷到钢网底板的其他部为，减小锡膏的浪费，且使用方便。附图说明图1为本技术提供的一种SMT用3D焊接钢网的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的横截面图；图3为图2所示的A部放大示意图。图中标号：1、钢网底板，2、钢网边框，3、渗入孔，4、限位环，5、T形滑槽，6、T形滑块，7、调节装置，71、活动轴，72、支撑轴，73、第一挡块，74、第一弹性件，75、横移杆，76、第二挡块，77、第二弹性件，8、横梁，9、锡膏刷，10、把手。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图为本技术提供的一种SMT用3D焊接钢网的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的横截面图；图3为图2所示的A部放大示意图。一种SMT用3D焊接钢网，包括：钢网底板1；钢网边框2，所述钢网边框2固定于所述钢网底板1正面的边侧，所述钢网底板1上开设有渗入孔3；限位环4，所述限位环4固定于所述钢网底板1的正面且位于所述渗入孔3的外部；两个T形滑槽5，两个所述T形滑槽5分别开设于所述钢网边框2正面的两侧，所述T形滑槽5内部滑动连接有T形滑块6；两个调节装置7，两个所述调节装置7分别固定于两个所述T形滑块6上；横梁8，所述横梁8固定于两个所述调节装置7相对的一侧之间，所述横梁8的一侧设置有锡膏刷9。所述调节装置7包括活动轴71，所述活动轴71的内部设置有第一挡块73，所述第一挡块73的底部固定连接有支撑轴72，所述支撑轴72的一端贯穿活动轴71且延伸至所述活动轴71的外部，所述支撑轴72位于所述活动轴71外部的一端与所述T形滑块6固定连接。活动轴71与T形滑块6粘接固定，支撑轴72与活动轴71贯穿处为间隙配合。所述支撑轴72的表面且与所述活动轴71的内部套设有第一弹性件74。第一弹性件74位于第一挡块73的下侧。所述活动轴71上侧贯穿有横移杆75，所述横移杆75的一端通过固定件与所述横梁8的一端固定连接。固定件包块固定块，固定块固定在横移杆75的一端，且上面开设有固定孔，横梁8的顶部的两侧均开设有固定槽，固定槽内壁的底部开设有螺纹孔，固定时，固定块位于固定槽中，固定孔与螺纹孔对应，通过螺钉进行拧紧固定，螺钉的螺帽部分设置有两个带动柄，便于转动螺钉，横移杆75与活动轴71的贯穿处为间隙配合。所述横移杆75的另一端固定连接有第二挡块76，所述第二挡块76和所述活动轴71之间且位于横移杆75的表面套设有第二弹性件77。所述横梁8的顶部固定连接有把手10。本技术提供的一种SMT用3D焊接钢网的工作原理如下：通过在每排渗入孔外侧设置限位环，当进行刷锡膏时，将锡膏加入到限位环中，然后通过把手10前后侧来回移动横梁8，带动锡膏刷9使锡膏均匀通过渗入孔3沉入到PCB板上，在移动时横梁8带动横移杆75来回移动，并通过第一挡块73压缩第二弹性件77；当对下一排刷锡膏时，向上抬起把手10，带动横梁8向上移动，从而带动活动轴71向上移动，压缩第一弹性件74，使锡膏刷9的底部高于限位环4，然后移动横梁，通过T形滑块6沿T形滑槽5移动，当锡膏刷9位于限位环4的正上方时，然后松开把手10，可以通过第一弹性件74的作用使锡膏刷9位于限位环4内部，且锡膏刷9底部与钢网底板1的顶部接触，然后进行前后刷使锡膏可以均匀通过渗入孔3进入到PCB板上；当锡膏刷9需要取下进行清洗或者更换时，通过转动两侧的固定螺钉，将其取下，即可，安装时通过螺钉穿过横移杆75端部的固定块，与横梁8上的螺纹孔固定即可。与相关技术相比较，本技术提供的一种SMT用3D焊接钢网具有如下有益效果：通过在每排渗入孔3的边侧设置限位环4，与钢网底板1之间形成一个限位腔，锡膏可以直接加注到限位腔内部，然后通过锡膏刷9使其均匀通过渗入孔3进入到PCB板上，可以防止锡膏被涂刷到钢网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMT用3D焊接钢网，其特征在于,包括：/n钢网底板；/n钢网边框，所述钢网边框固定于所述钢网底板正面的边侧，所述钢网底板上开设有渗入孔；/n限位环，所述限位环固定于所述钢网底板的正面且位于所述渗入孔的外部；/n两个T形滑槽，两个所述T形滑槽分别开设于所述钢网边框正面的两侧，所述T形滑槽内部滑动连接有T形滑块；/n两个调节装置，两个所述调节装置分别固定于两个所述T形滑块上；/n横梁，所述横梁固定于两个所述调节装置相对的一侧之间，所述横梁的一侧设置有锡膏刷。/n

【技术特征摘要】
1.一种SMT用3D焊接钢网，其特征在于,包括：
钢网底板；
钢网边框，所述钢网边框固定于所述钢网底板正面的边侧，所述钢网底板上开设有渗入孔；
限位环，所述限位环固定于所述钢网底板的正面且位于所述渗入孔的外部；
两个T形滑槽，两个所述T形滑槽分别开设于所述钢网边框正面的两侧，所述T形滑槽内部滑动连接有T形滑块；
两个调节装置，两个所述调节装置分别固定于两个所述T形滑块上；
横梁，所述横梁固定于两个所述调节装置相对的一侧之间，所述横梁的一侧设置有锡膏刷。


2.如权利要求1所述的一种SMT用3D焊接钢网，其特征在于：所述调节装置包括活动轴，所述活动轴的内部设置有第一挡块，所述第一挡块的底部固定连接有支撑轴，所述支撑轴的一端贯穿活...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志辉，黎伟，刘双龙，易小虎，乐桂英，欧阳有粮，马永恒，
申请(专利权)人：昆山明创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32