SMT焊接装配治具制造技术

本实用新型专利技术涉及SMT焊接装配治具，包括支架、设置于支架上用于驱动上模做竖直方向往复移动的电动推杆和固定连接于支架底端且与电动推杆相配合的下模，所述下模内部设置有用于推料的脱模装置，所述脱模装置包括推料板、铰接杆、活动套和丝杆，所述推料板设置于下模内部，所述丝杆一端插入下模内部并通过轴承连接于下模内壁，所述丝杆外壁对称套接有两组活动套，两组所述活动套通过铰接杆铰接于支架底端；通过开启驱动电机进而带动丝杆转动，在螺纹的作用下使两组活动套相向移动，使铰接杆转动，并同时挤压推料板做竖直向上移动，此时推料板上的产品可以被带动向上移动，工作人员可以方便将产品取出，操作方便，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
SMT焊接装配治具


[0001]本技术涉及治具
，具体是涉及SMT焊接装配治具。

技术介绍

[0002]SMT焊接装配适用于很多电子
，在SMT焊接装配生产过程中经常需要用到治具进行成型，当产品成型后工作人员一般需要手动将产品取出，整个操作较为费时费力，并且下模空间狭小，拿取过程较为不便，同时使用时需要电动推杆驱动上模下压，在工作后，工作人员需要将电动推杆进行定期检测维护，而电动推杆与支架之间不方便进行拆卸，降低了设备的维护效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供SMT焊接装配治具以解决
技术介绍
中提出的产品成型后不方便进行脱模，且操作较为费时费力的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：SMT焊接装配治具，包括支架、设置于支架上用于驱动上模做竖直方向往复移动的电动推杆和固定连接于支架底端且与电动推杆相配合的下模，所述下模内部设置有用于推料的脱模装置，所述脱模装置包括推料板、铰接杆、活动套和丝杆，所述推料板设置于下模内部，所述丝杆一端插入下模内部并通过轴承连接于下模内壁，所述丝杆外壁对称套接有两组活动套，两组所述活动套通过铰接杆铰接于支架底端。
[0005]优选的，所述丝杆外壁设置有两组纹路相逆的外螺纹，两组所述活动套内壁分别设置有与丝杆外壁相互匹配的内螺纹，所述丝杆与两组所述活动套螺纹连接。
[0006]优选的，所述支架底端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接于丝杆远离下模的一端。
[0007]优选的，两组所述活动套底端皆固定连接有滑动块，所述下模底端内壁开设有滑动槽，所述滑动块与滑动槽水平滑动配合。
[0008]优选的，还包括用于安装电动推杆和支架的安装装置，所述安装装置包括凹槽和固定块，所述凹槽开设于支架内部，所述固定块固定连接于电动推杆外壁，所述固定块卡合连接于凹槽。
[0009]优选的，所述固定块内部固定连接有固定筒，所述固定筒顶端插入有活动筒，所述支架顶端外壁开设有供活动筒进出的孔洞，所述活动筒底端连接有弹簧的一端，所述弹簧另一端连接于固定筒内壁。
[0010]优选的，所述支架顶端外壁转动连接有翻转板，所述翻转板与活动筒相对应设置。
[0011]优选的，所述翻转板靠近活动筒一侧面固定连接有防护垫。
[0012]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0013]1、该SMT焊接装配治具设置有推料板、铰接杆、活动套、丝杆、驱动电机、滑动块和滑动槽，通过开启驱动电机进而带动丝杆转动，在螺纹的作用下使两组活动套相向移动，使
铰接杆转动，并同时挤压推料板做竖直向上移动，此时推料板上的产品可以被带动向上移动，工作人员可以方便将产品取出，操作方便，省时省力；
[0014]2、该SMT焊接装配治具设置有凹槽、固定块、固定筒、活动筒、弹簧、翻转板和防护垫，通过转动翻转板带动防护垫转动，使防护垫与活动筒相贴合，此时弹簧压缩，活动筒嵌入固定筒内部，固定块与凹槽之间不再受到限位，工作人员可以向前拉动电动推杆进而将其取出，拆卸方式更为方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的正视剖面状态结构示意图；
[0018]图4为本技术的下模俯视剖面结构示意图。
[0019]图中标号为：1、支架；2、电动推杆；3、下模；411、推料板；412、铰接杆；413、活动套；414、丝杆；415、驱动电机；416、滑动块；417、滑动槽；511、凹槽；512、固定块；513、固定筒；514、活动筒；515、弹簧；516、翻转板；517、防护垫。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]参照图1
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4，SMT焊接装配治具，包括支架1、设置于支架1上用于驱动上模做竖直方向往复移动的电动推杆2和固定连接于支架1底端且与电动推杆2相配合的下模3，下模3内部设置有用于推料的脱模装置，脱模装置包括推料板411、铰接杆412、活动套413和丝杆414，推料板411设置于下模3内部，丝杆414一端插入下模3内部并通过轴承连接于下模3内壁，丝杆414外壁对称套接有两组活动套413，两组活动套413底端皆固定连接有滑动块416，下模3底端内壁开设有滑动槽417，滑动块416与滑动槽417水平滑动配合，两组活动套413通过铰接杆412铰接于支架1底端，丝杆414外壁设置有两组纹路相逆的外螺纹，两组活动套413内壁分别设置有与丝杆414外壁相互匹配的内螺纹，丝杆414与两组活动套413螺纹连接，支架1底端安装有驱动电机415，驱动电机415输出端连接于丝杆414远离下模3的一端，通过开启驱动电机415进而驱动丝杆414转动，并在外螺纹和内螺纹的作用下带动两组活动套413做相近或相离运动，从而带动铰接杆412转动，此时铰接杆412可以挤压带动推料板411做竖直方向往复移动，这种设置可以方便将成型后的产品进行脱模，操作方便，并且省时省力，提升了装置的脱模效率。
[0023]还包括用于安装电动推杆2和支架1的安装装置，安装装置包括凹槽511和固定块
512，凹槽511开设于支架1内部，固定块512固定连接于电动推杆2外壁，固定块512卡合连接于凹槽511，需要安装电动推杆2时，先将固定块512嵌入凹槽511内部进行预先固定，固定块512内部固定连接有固定筒513，固定筒513顶端插入有活动筒514，支架1顶端外壁开设有供活动筒514进出的孔洞，活动筒514底端连接有弹簧515的一端，弹簧515另一端连接于固定筒513内壁，随后按动活动筒514当活动筒514与孔洞相对应后，活动筒514不再受到抵触，在弹簧515的弹性复位作用下伸出孔洞，支架1顶端外壁转动连接有翻转板516，翻转板516与活动筒514相对应设置，需要将电动推杆2拆卸维护时，通过向活动筒514一侧转动翻转板516，此时翻转板516能够将活动筒514按压，带动活动筒514再次收纳至固定筒513内部，同理，工作人员可以向前拉动电动推杆2使固定块512脱离凹槽511即可，翻转板516靠近活动筒514一侧面固定连接有防护垫517，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.SMT焊接装配治具，包括支架（1）、设置于支架（1）上用于驱动上模做竖直方向往复移动的电动推杆（2）和固定连接于支架（1）底端且与电动推杆（2）相配合的下模（3），其特征在于：所述下模（3）内部设置有用于推料的脱模装置，所述脱模装置包括推料板（411）、铰接杆（412）、活动套（413）和丝杆（414），所述推料板（411）设置于下模（3）内部，所述丝杆（414）一端插入下模（3）内部并通过轴承连接于下模（3）内壁，所述丝杆（414）外壁对称套接有两组活动套（413），两组所述活动套（413）通过铰接杆（412）铰接于支架（1）底端。2.根据权利要求1所述的SMT焊接装配治具，其特征在于：所述丝杆（414）外壁设置有两组纹路相逆的外螺纹，两组所述活动套（413）内壁分别设置有与丝杆（414）外壁相互匹配的内螺纹，所述丝杆（414）与两组所述活动套（413）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的SMT焊接装配治具，其特征在于：所述支架（1）底端安装有驱动电机（415），所述驱动电机（415）输出端连接于丝杆（414）远离下模（3）的一端。4.根据权利要求2所述的SMT焊接装配治具，其特征在于：两组所述活动套（413）底端皆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱航航，王玉龙，
申请(专利权)人：昆山硕晟电子有限公司，
类型：新型
国别省市：