一种溢流阀制造技术

本实用新型专利技术涉及溢流阀技术领域，具体公开了一种溢流阀，该溢流阀包括第一阀壳、阀芯组件、弹簧组件、控制阀芯和调压组件，第一阀壳上设有进油口、泄油口和回油口，阀芯组件能相对第一阀壳滑动而使进油口和泄油口连通或断开，第一阀壳上设有与进油口连通的储油腔，控制阀芯能够将储油腔和回油口连通或断开，调压组件用于调节控制阀芯将储油腔和回油口连通的开启压力；调压组件包括控制油路和螺纹调压结构，控制油路中的液压油能给予控制阀芯第一作用力，螺纹调压结构能相对第一阀壳螺旋进给以调节控制阀芯受到的第二作用力，螺纹调压结构调定后，还可通过调节控制油路中的液压油的油压对控制阀芯将储油腔和回油口连通的开启压力进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种溢流阀
本技术涉及溢流阀
，尤其涉及一种溢流阀。
技术介绍
溢流阀一般起到定压溢流作用和安全保护作用。一方面溢流阀可以保护系统过载，正向开启，使系统卸压；另一方面，当系统回路由于泄漏缺油时，可以反向开启，给系统补油。溢流阀在液压系统中是必不可少的，如液压回转马达在回转制动时，受惯性力影响，液压回转马达低压侧会产生瞬时高压，需要溢流阀进行卸荷，并且回转制动需要可控，即其卸荷压力需要可调，现有技术中，通常通过螺纹结构调节卸荷压力，但是螺纹结构调节到位后，其对应的卸荷压力是固定的，若要更改卸荷压力，则需要再次调整螺纹结构，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种溢流阀，以解决相关技术中溢流阀的卸荷压力通过螺纹结构调节，调节不方便的问题。本技术提供一种溢流阀，该溢流阀包括第一阀壳，所述第一阀壳上设有进油口、泄油口和回油口，所述溢流阀还包括阀芯组件、弹簧组件、控制阀芯和调压组件，所述阀芯组件能相对所述第一阀壳滑动而使所述进油口和所述泄油口连通或断开，且所述进油口处的液压油和所述弹簧组件分别给予所述阀芯组件方向相反的作用力；所述第一阀壳上设有与所述进油口连通的储油腔，所述控制阀芯能够将所述储油腔和所述回油口连通或断开，所述调压组件用于调节所述控制阀芯将所述储油腔和所述回油口连通的开启压力；所述调压组件包括控制油路和螺纹调压结构，所述控制油路中的液压油能给予所述控制阀芯第一作用力，所述螺纹调压结构能相对所述第一阀壳螺旋进给以调节所述控制阀芯受到的第二作用力。<br>作为溢流阀的优选技术方案，所述溢流阀还包括设置于所述第一阀壳内的第一底座，以及与所述第一阀壳连接的第二阀壳，所述弹簧组件分别与所述阀芯组件和所述第一底座抵接，所述第一底座支撑于所述第二阀壳，所述储油腔位于所述第一底座和所述阀芯组件之间，所述第一底座上设有连通所述储油腔和所述回油口的通孔，所述控制阀芯可滑动地插接于所述通孔。作为溢流阀的优选技术方案，所述第二阀壳具有容纳腔；所述溢流阀还包括与所述第二阀壳滑动配合的第二底座，所述第二底座将所述容纳腔分隔为A腔和B腔，所述通孔与所述A腔选择性连通，所述回油口与所述A腔连通；所述溢流阀还包括设置于所述A腔中的比较弹簧，所述比较弹簧的两端分别与所述控制阀芯和所述第二底座抵接，所述控制油路与所述B腔连通，所述螺纹调压结构能相对所述第一阀壳螺旋进给产生的作用力作用于所述第二底座。作为溢流阀的优选技术方案，所述螺纹调压结构包括位于所述B腔内且与所述第二底座固接的推块，以及能相对所述第二阀壳螺纹进给的调节销，所述调节销能够驱动所述推块并带动所述第二底座相对所述第二阀壳滑动。作为溢流阀的优选技术方案，所述螺纹调压结构还包括设置于所述第二阀壳且位于所述B腔中的限位阀套，所述限位阀套具有限位卡凸，所述推块和所述第二底座之间形成限位卡槽，所述限位卡凸位于所述限位卡槽中，所述限位卡槽具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁中的任意一个均能与所述限位卡凸抵接或分离。作为溢流阀的优选技术方案，所述限位阀套与所述第二阀壳螺纹连接。作为溢流阀的优选技术方案，所述螺纹调压结构还包括设置于所述限位阀套中的安装座，与所述推块抵接的调压弹簧，与所述调压弹簧抵接的第三底座，所述调节销螺接于所述安装座，且所述调节销与所述第三底座抵接，所述调压弹簧处于压缩状态。作为溢流阀的优选技术方案，所述溢流阀还包括第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母与所述调节销螺纹连接，且所述第一锁紧螺母与所述安装座抵接。作为溢流阀的优选技术方案，所述安装座与所述限位阀套螺纹连接，所述溢流阀还包括第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母与所述安装座螺纹连接，且所述第二锁紧螺母与所述限位阀套抵接。作为溢流阀的优选技术方案，所述溢流阀还包括位于所述A腔中的辅助弹簧，所述辅助弹簧套设于所述比较弹簧，所述辅助弹簧的两端分别与所述第二底座和所述第二阀壳抵接。作为溢流阀的优选技术方案，所述溢流阀还包括设置于所述第一阀壳内的导向阀套，所述导向阀套上设有与所述泄油口连通的泄油槽，所述阀芯组件滑动设置于所述导向阀套，所述阀芯组件能将所述进油口和所述泄油槽连通或断开。作为溢流阀的优选技术方案，所述阀芯组件包括滑动穿设于所述导向阀套中的阀锥，滑动穿设于所述阀锥中的阀杆，所述阀杆上设有连通所述进油口和所述储油腔的油道；所述弹簧组件包括第一弹簧和套设于所述第一弹簧的第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧均位于所述储油腔中，所述第一弹簧的两端分别与所述阀杆和所述第一底座抵接，所述第二弹簧的两端分别与所述阀锥和所述第一底座抵接。作为溢流阀的优选技术方案，所述阀锥具有受力面，所述受力面与所述导向阀套的内壁围设成与所述泄油槽连通的压力油腔，所述压力油腔中的液压油能够作用于所述阀锥，并驱动所述阀锥压缩所述弹簧组件。本技术的有益效果为：本技术提供一种溢流阀，该溢流阀包括第一阀壳、阀芯组件、弹簧组件、控制阀芯和调压组件，第一阀壳上设有进油口、泄油口和回油口，阀芯组件能相对第一阀壳滑动而使进油口和泄油口连通或断开，且进油口处的液压油和弹簧组件分别给予阀芯组件方向相反的作用力；第一阀壳上设有与进油口连通的储油腔，控制阀芯能够将储油腔和回油口连通或断开，调压组件用于调节控制阀芯将储油腔和回油口连通的开启压力；调压组件包括控制油路和螺纹调压结构，控制油路中的液压油能给予控制阀芯第一作用力，螺纹调压结构能相对第一阀壳螺旋进给以调节控制阀芯受到的第二作用力。控制阀芯将储油腔和回油口连通的开启压力可通过螺纹调压结构以及控制油路中的液压油提供的压力共同确定，当螺纹调压结构调定之后，控制油路中的液压油的油压可通过比例电磁阀等在一定范围内调节，从而可保证控制阀芯将储油腔和回油口连通的开启压力灵活可调。附图说明图1为本技术实施例中溢流阀的结构示意图一(阀芯组件处于第一状态)；图2为本技术实施例中溢流阀的结构示意图二(阀芯组件处于第二状态)。图中：1、第一阀壳；11、进油口；12、泄油口；13、储油腔；14、回油口；15、空腔；21、控制油路；22、第二阀壳；221、A腔；222、B腔；23、调节销；24、推块；25、限位阀套；251、限位卡凸；26、限位卡槽；27、安装座；28、调压弹簧；29、第三底座。31、第一底座；311、通孔；312、第一台阶；313、第二台阶；32、第二底座；321、容纳槽；41、阀芯组件；411、阀锥；4111、导向槽；4112、受力面；412、阀杆；4121、油道；4122、凸出部；42、控制阀芯；421、导向柱；51、弹簧组件；511、第一弹簧；512、第二弹簧；52、比较弹簧；53、辅助弹簧；6、导向阀套；61、通槽；62、缩口；63、压力油腔；7、密封圈；81、第一锁紧螺母；82、第二锁紧螺母；83、第三锁紧螺母。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溢流阀，包括第一阀壳(1)，所述第一阀壳(1)上设有进油口(11)、泄油口(12)和回油口(14)，其特征在于，所述溢流阀还包括阀芯组件(41)、弹簧组件(51)、控制阀芯(42)和调压组件，所述阀芯组件(41)能相对所述第一阀壳(1)滑动而使所述进油口(11)和所述泄油口(12)连通或断开，且所述进油口(11)处的液压油和所述弹簧组件(51)分别给予所述阀芯组件(41)方向相反的作用力；/n所述第一阀壳(1)上设有与所述进油口(11)连通的储油腔(13)，所述控制阀芯(42)能够将所述储油腔(13)和所述回油口(14)连通或断开，所述调压组件用于调节所述控制阀芯(42)将所述储油腔(13)和所述回油口(14)连通的开启压力；/n所述调压组件包括控制油路(21)和螺纹调压结构，所述控制油路(21)中的液压油能给予所述控制阀芯(42)第一作用力，所述螺纹调压结构能相对所述第一阀壳(1)螺旋进给以调节所述控制阀芯(42)受到的第二作用力。/n

【技术特征摘要】
1.一种溢流阀，包括第一阀壳(1)，所述第一阀壳(1)上设有进油口(11)、泄油口(12)和回油口(14)，其特征在于，所述溢流阀还包括阀芯组件(41)、弹簧组件(51)、控制阀芯(42)和调压组件，所述阀芯组件(41)能相对所述第一阀壳(1)滑动而使所述进油口(11)和所述泄油口(12)连通或断开，且所述进油口(11)处的液压油和所述弹簧组件(51)分别给予所述阀芯组件(41)方向相反的作用力；
所述第一阀壳(1)上设有与所述进油口(11)连通的储油腔(13)，所述控制阀芯(42)能够将所述储油腔(13)和所述回油口(14)连通或断开，所述调压组件用于调节所述控制阀芯(42)将所述储油腔(13)和所述回油口(14)连通的开启压力；
所述调压组件包括控制油路(21)和螺纹调压结构，所述控制油路(21)中的液压油能给予所述控制阀芯(42)第一作用力，所述螺纹调压结构能相对所述第一阀壳(1)螺旋进给以调节所述控制阀芯(42)受到的第二作用力。


2.根据权利要求1所述的溢流阀，其特征在于，所述溢流阀还包括设置于所述第一阀壳(1)内的第一底座(31)，以及与所述第一阀壳(1)连接的第二阀壳(22)，所述弹簧组件(51)分别与所述阀芯组件(41)和所述第一底座(31)抵接，所述第一底座(31)支撑于所述第二阀壳(22)，所述储油腔(13)位于所述第一底座(31)和所述阀芯组件(41)之间，所述第一底座(31)上设有连通所述储油腔(13)和所述回油口(14)的通孔(311)，所述控制阀芯(42)可滑动地插接于所述通孔(311)。


3.根据权利要求2所述的溢流阀，其特征在于，所述第二阀壳(22)具有容纳腔；所述溢流阀还包括与所述第二阀壳(22)滑动配合的第二底座(32)，所述第二底座(32)将所述容纳腔分隔为A腔(221)和B腔(222)，所述通孔(311)与所述A腔(221)选择性连通，所述回油口(14)与所述A腔(221)连通；
所述溢流阀还包括设置于所述A腔(221)中的比较弹簧(52)，所述比较弹簧(52)的两端分别与所述控制阀芯(42)和所述第二底座(32)抵接，所述控制油路(21)与所述B腔(222)连通，所述螺纹调压结构能相对所述第一阀壳(1)螺旋进给产生的作用力作用于所述第二底座(32)。


4.根据权利要求3所述的溢流阀，其特征在于，所述螺纹调压结构包括位于所述B腔(222)内且与所述第二底座(32)固接的推块(24)，以及能相对所述第二阀壳(22)螺纹进给的调节销(23)，所述调节销(23)能够驱动所述推块(24)并带动所述第二底座(32)相对所述第二阀壳(22)滑动。


5.根据权利要求4所述的溢流阀，其特征在于，所述螺纹调压结构还包括设置于所述第二阀壳(22)且位于所述B腔(222)中的限位阀套(25)，所述限位阀套(25)具有限位卡凸(251)，所述推块(24)和所述第二底座(32)之间形成限位卡槽(26)，所述限位卡凸(251)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙配芳，秦绪鑫，崔凯，杨斌，孔维涛，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，林德液压中国有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37