一种模块化自闭阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种模块化自闭阀，包括上壳、上拉组件、调压组件、进气管、出气管和下壳，压组件包括弧形板、挡板、杠杆、弹簧、推板、关闭件、限位板以及T型磁性件，下壳与进气管以及出气管为一体成型，可以降低生产成本，而调压组件可以在外部事先组装完成后，再装入到下壳内部，从而可以降低装配难度，提高生产效率，而所设置的挡板可以阻挡推板的过度移动，在进气量过大时，由于杠杆无法继续向上转动，T型磁性件会与上拉组件下端的金属座分离，从而杠杆在重力作用下向下转动，在弹簧作用下，推板以及关闭件沿着进气方向移动，从而关闭进气，实现调压。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化自闭阀
本技术涉及阀门
，特别涉及一种模块化自闭阀。
技术介绍
自闭阀是安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置，目前自闭阀的结构基本都是出厂后就已经固定不变，内部各部件较多，装配过程较为繁杂，并且，为了装配的方便，现有的自闭阀基本都将阀体分成多个部分，导致生产成本提高，内部的其中一些部件发生损坏时，更换也较为麻烦。
技术实现思路
鉴以此，本技术提出一种模块化自闭阀，调压组件可拆卸的安装到阀体内，可以降低生产成本，同时降低装配难度，当调压组件发生损坏时，可以整个替换，方便维修维护。本技术的技术方案是这样实现的：一种模块化自闭阀，包括上壳、上拉组件、调压组件以及一体成型的进气管、出气管和下壳，所述上壳与下壳可拆卸连接，连接处设置有膜片，所述上拉组件伸入到上壳内部，并位于膜片上方；所述调压组件包括弧形板、挡板、杠杆、弹簧、推板、关闭件、限位板以及T型磁性件，所述挡板、弹簧、推板以及限位板沿进气方向依次设置在弧形板中，所述挡板上设置有通孔，所述关闭件一端与进气管形成进气缝隙，另一端依次穿过通孔以及弹簧与挡板连接；所述限位板之间形成安装位，所述T型磁性件伸入到安装位中，其下端设置有孔槽，所述杠杆位于限位板中间，其一端穿过孔槽，另一端设置有与限位板铰接的铰接端以及与挡板接触的推动端；所述上拉组件下端设置有金属座，所述T型磁性件顶部设置有与金属座磁吸的磁铁；所述限位板与下壳可拆卸连接。优选的，所述调压组件还包括插销，所述插销从弧形板一侧穿入到限位板内部，并穿过铰接端后从弧形板另一侧穿出。优选的，所述调压组件还包括密封橡胶圈，所述密封橡胶圈套设在进气缝隙处的关闭件上。优选的，所述限位板上端向弧形板外侧延伸有固定板，所述固定板上设置有固定孔，所述下壳设置有用于穿过固定孔的固定柱，所述固定柱设置有螺纹孔。优选的，所述关闭件穿过通孔的一端的直径小于通孔的直径。优选的，所述上拉组件包括拉钮以及连接杆，所述拉钮设置在上壳上方，所述连接杆一端与拉钮连接，另一端伸入到上壳内部，所述金属座设置在连接杆伸入到上壳内部的一端上。优选的，还包括球阀，所述球阀设置在出气管上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种模块化自闭阀，将下壳与进气管以及出气管一体成型后，可以降低生产成本，而所设置在调压组件为整体式结构，在使用时，可以先在外部组装完成再装入到下壳中，降低装配难度，提高装配效率，在进气压力增大时，杠杆会推动推板向挡板方向移动，使得进气缝隙增大，当推板被挡板所阻挡时无法在继续移动，若进气压力持续增大，会导致膜片不断上升，当膜片所受的推力大于T型磁性件对金属座的磁力时，T型磁性件离开金属座，并向下移动，关闭件在弹簧的弹力下对进气缝隙进行关闭，实现调压，防止进气压力过大。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种模块化自闭阀的截面图；图2为本技术的一种模块化自闭阀的拆解结构示意图；图3为本技术的一种模块化自闭阀的调压组件的结构示意图；图4为本技术的一种模块化自闭阀的调压组件的零件爆炸图；图中，1为上壳，2为进气管，3为出气管，4为下壳，5为膜片，6为弧形板，7为挡板，8为杠杆，9为弹簧，10为推板，11为关闭件，12为限位板，13为T型磁性件，14为通孔，16为安装位，17为孔槽，18为铰接端，19为推动端，20为金属座，21为磁铁，22为插销，23为密封橡胶圈，24为固定板，25为固定孔，26为固定柱，27为螺纹孔，28为拉钮，29为连接杆，30为球阀。具体实施方式为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供一具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。参见图1至图4，本技术提供的一种模块化自闭阀，包括上壳1、上拉组件、调压组件以及一体成型的进气管2、出气管3和下壳4，所述上壳1与下壳4可拆卸连接，连接处设置有膜片5，所述上拉组件伸入到上壳1内部，并位于膜片5上方；所述调压组件包括弧形板6、挡板7、杠杆8、弹簧9、推板10、关闭件11、限位板12以及T型磁性件13，所述挡板7、弹簧9、推板10以及限位板12沿进气方向依次设置在弧形板6中，所述挡板7上设置有通孔14，所述关闭件11一端与进气管2形成进气缝隙，另一端依次穿过通孔14以及弹簧9与挡板7连接；所述限位板12之间形成安装位16，所述T型磁性件13伸入到安装位16中，其下端设置有孔槽17，所述杠杆8位于限位板12中间，其一端穿过孔槽17，另一端设置有与限位板12铰接的铰接端18以及与挡板7接触的推动端19；所述上拉组件下端设置有金属座20，所述T型磁性件13顶部设置有与金属座20磁吸的磁铁21；所述限位板12与下壳4可拆卸连接。本技术的一种模块化自闭阀，其中下壳4与进气管2以及出气管3为一体成型，可以降低生产成本，并且调压组件为可拆卸式的装入到下壳4内部的，因此在调压组件出现问题需要维修或更换时，可以将整个调压组件拆出进行维修或更换，可以降低维修难度，另一方面在进行整个自闭阀的装配时，可以先在外部装配好调压组件后，再将调压组件装入到下壳4中，降低装配难度，提高装配效率。具体的，本技术的限位板12数量为两个，限位板12之间形成缝隙，在两个限位板12的中部位置处设置有圆形的安装位16，供T型磁性件13插入，而杠杆8则是位于限位板12的缝隙之间，并穿过T型磁性件13位于安装位16内部部分的孔槽17，杠杆6穿过孔槽17的一端为弧形结构，方便T型磁性件13拉动杠杆6转动。自闭阀处于关闭状态时，金属座20与T型磁性件13隔着膜片5磁吸，此时关闭件11对进气缝隙进行关闭，当需要开启自闭阀时，先向上拉动上拉组件，使金属座20带动T型磁性件13以及膜片5向上移动，由于杠杆8一端穿过T型磁性件13的孔槽17，其杠杆8另一端的铰接端18与限位板12铰接，因此杠杆8会向上旋转，转动的过程中，其推动端19会推动推板10向挡板7方向移动，此时推板10挤压弹簧9，并推动关闭件11同步移动，使得关闭件11开启进气缝隙，从而燃气可以从进气缝隙进入到下壳4内部，并从出气管3输送到用气设备。当进气管2的进气流量超过正常值时，下壳4内的燃气较多，会推动膜片5向上移动，移动过程中，推板10会同时向挡板7方向移动，使得进气流量不断增大，当推板10移动到挡板7位置处时被阻挡，若进气流量仍然不断增大，则膜片5所受的推力会持续增大，当膜片5所受的推力大于T型磁性件13对金属座20的磁力时，金属座20与T型磁性件13会分离，然后T型磁性件13在重力作用下向下移动，使得杠杆8向下转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化自闭阀，其特征在于，包括上壳、上拉组件、调压组件以及一体成型的进气管、出气管和下壳，所述上壳与下壳可拆卸连接，连接处设置有膜片，所述上拉组件伸入到上壳内部，并位于膜片上方；所述调压组件包括弧形板、挡板、杠杆、弹簧、推板、关闭件、限位板以及T型磁性件，所述挡板、弹簧、推板以及限位板沿进气方向依次设置在弧形板中，所述挡板上设置有通孔，所述关闭件一端与进气管形成进气缝隙，另一端依次穿过通孔以及弹簧与挡板连接；所述限位板之间形成安装位，所述T型磁性件伸入到安装位中，其下端设置有孔槽，所述杠杆位于限位板中间，其一端穿过孔槽，另一端设置有与限位板铰接的铰接端以及与挡板接触的推动端；所述上拉组件下端设置有金属座，所述T型磁性件顶部设置有与金属座磁吸的磁铁；所述限位板与下壳可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化自闭阀，其特征在于，包括上壳、上拉组件、调压组件以及一体成型的进气管、出气管和下壳，所述上壳与下壳可拆卸连接，连接处设置有膜片，所述上拉组件伸入到上壳内部，并位于膜片上方；所述调压组件包括弧形板、挡板、杠杆、弹簧、推板、关闭件、限位板以及T型磁性件，所述挡板、弹簧、推板以及限位板沿进气方向依次设置在弧形板中，所述挡板上设置有通孔，所述关闭件一端与进气管形成进气缝隙，另一端依次穿过通孔以及弹簧与挡板连接；所述限位板之间形成安装位，所述T型磁性件伸入到安装位中，其下端设置有孔槽，所述杠杆位于限位板中间，其一端穿过孔槽，另一端设置有与限位板铰接的铰接端以及与挡板接触的推动端；所述上拉组件下端设置有金属座，所述T型磁性件顶部设置有与金属座磁吸的磁铁；所述限位板与下壳可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的一种模块化自闭阀，其特征在于，所述调压组件还包括插销，所述插销从弧形板一侧穿入到限位板内部，并穿过铰接端...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾广天，曾鹏，
申请(专利权)人：海南广天恒科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46