一种共轨喷油器试验台液压万能卡具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种共轨喷油器试验台液压万能卡具，具体涉及共轨喷油器卡具技术领域，包括底板，所述底板的顶部表面设置有液压式顶块，所述液压式顶块的内部设置有顶压弹簧，且液压式顶块的一侧设置有顶杆保护块，所述液压式顶块与底板通过销轴活动连接，所述顶压弹簧的一端跟液压式顶杆接触。本实用新型专利技术设置液压式顶杆、分度销孔以及夹钳调节螺杆，转动夹钳调节螺杆，通过螺杆带动使喷油器靠近液压式顶杆，保证了稳定的顶紧力，不会随松动而顶紧力下降发生泄露，设计了O，5，13三个角度定位销，喷油嘴部分设计了万向测试油雾收集器，保证了对各种角度的喷油器万能夹装和测试油收集，提高了测试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种共轨喷油器试验台液压万能卡具
本技术涉及卡具
，更具体地说，本技术涉及一种共轨喷油器试验台液压万能卡具。
技术介绍
共轨喷油器在维修或检验时，由于配套厂家、配套车型、外形大小，进油角度和回油位置均不相同，因此维修或检测时，需要针对每款共轨喷油器需制作针对性的适配固定夹具，导致在检测时，频繁更换夹具，装夹困难，造成维修检测的费工费时，无形中提高了维修检测的人力成本和夹具制造成本。以往的顶杆是固定的，顶杆头部与喷油器密封要靠右边的夹钳顶块顶紧，在进行超高压测试时因为喷油间歇振动后顶紧力下降松动，从而造成高压测试油泄露，飞测出的测试油可能对人身造成伤害，也大大降低了测试效率，在装夹的时候，很难保证顶杆与喷油器同心，不同心大大增加了泄露的概率，如果出现泄露的情况，使用人员一般都会通过右边的夹钳扳杆增加顶紧力，直到不泄露为止，过大的力会损伤顶杆头部和喷油器壳体，造成不必要的埙失，也大大降低了卡具使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种共轨喷油器试验台液压式万能卡具，通过液压式顶杆、分度销孔以及螺杆，由于设计了O，5，13三个角度定位销，保证了对各种角度的喷油器万能夹装，液压式顶杆可以在液压腔内伸缩活动，每次拆装喷油器时不需要对连接的高压油管，液压式顶杆等进行拆装，与现有技术相比，大大提高了测试效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种共轨喷油器试验台液压万能卡具，包括底板，所述底板的顶部表面设置有液压式顶块，所述液压式顶块的内部设置有顶压弹簧，且液压式顶块的一侧设置有顶杆保护块，所述液压式顶块与底板通过销轴活动连接，所述顶压弹簧的一端跟液压式顶杆接触，液压式顶杆另一端安装有高压胶圈防止油泄漏，所述液压式顶杆的一端穿过顶杆保护块的内部，此顶杆保护块根据喷油器类型使用，所述底板的顶端表面中部设置为功能性空心结构；所述底板的前表面设有分度销孔，所述分度销孔设置有三个角度孔以及一个定位孔，所述底板的底部设置有角度限制块，所述角度限制块的内部嵌入设置有手拧螺母，且角度限制块与底板通过手拧螺母固定连接，所述顶杆壳体的表面设置有与分度销孔相对应的孔槽，所述分度销孔与孔槽的内部嵌入设置有角度定位销，其中定位孔与孔槽的内部安装有转动销轴。在一个优选地实施方式中，所述顶杆壳体内部有圆柱形液压腔，并设置有和液压腔配合的液压式顶杆，液压式顶杆的一端和顶压弹簧接触，顶杆壳体一侧固定设置有油压入口。在一个优选地实施方式中，所述底板的内部安装有喷油器，且底板的底端安装有立杆，所述立杆上安装有可上下左右调节的万向调节臂。在一个优选地实施方式中，所述立杆的底端固定设置有基座，所述基座的表面嵌入设置有四个内角螺栓。在一个优选地实施方式中，所述喷油器的一侧贴合设置有活动钳口，且喷油器的另一侧与液压式顶杆接触，所述活动钳口的外部套设有活动钳口导向块，所述活动钳口导向块与底板通过螺栓固定连接。在一个优选地实施方式中，所述活动钳口导向块的一侧设置有螺杆支撑块，且活动钳口导向块与螺杆支撑块之间固定连接，所述活动钳口导向块和螺杆支撑块的内部嵌入设置有螺杆。在一个优选地实施方式中，所述螺杆的一端与活动钳口活动连接，且螺杆的另一端固定安装有双头带球扳杆。在一个优选地实施方式中，所述喷油器的顶端一侧安装有油压入口。本技术的技术效果和优点：通过设置液压式顶杆、分度销孔以及螺杆，转动双头带球扳杆，通过螺杆带动使喷油器靠近液压式顶杆，继续顶入，使顶压弹簧压缩2毫米形成预紧力，启动测试后测试油进入液压腔，液压腔内压力快速上升，这个液压力也向液压式顶杆产生顶紧力，使液压式顶杆牢牢的顶紧喷油器，如果发生松动，液压式顶杆由于液压作用继续向喷油器移动，从而保证了稳定的顶紧力，不会随松动而顶紧力下降发生泄露，由于设计了O，5，13三个角度定位销，保证了对各种角度的喷油器万能夹装，液压式顶杆可以在液压腔内伸缩活动，每次拆装喷油器时不需要对连接的高压油管，液压式顶杆等进行拆装，与现有技术相比，大大提高了测试效率。附图说明图1为本技术的夹具结构示意图。图2为本技术的液压式顶杆立体剖切结构示意图。图3为本技术的外置进油状态立体结构示意图。图4为本技术的内置5度状态立体结构示意图。图5为本技术的内置13度状态立体结构示意图。图6为本技术的内置0度状态立体结构示意图。附图标记为：1、底板；2、顶杆壳体；3、液压式顶杆；4、角度定位销；5、角度限制块；6、转动销轴；7、顶杆保护块；8、活动钳口；9、活动钳口导向块；10、螺杆支撑块；11、螺杆；12、双头带球扳杆；13、顶压弹簧；14、高压胶圈；15、手拧螺母；16、分度销孔；17、油压入口；18、立杆；19、基座；20、万向调节臂；21、喷油器；22、测试油雾收集器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-6所示的一种共轨喷油器试验台液压万能卡具，包括底板1，底板1的顶部表面设置有顶杆壳体2，顶杆壳体2的内部设置有顶压弹簧13，且顶杆壳体2的一侧设置有顶杆保护块7，顶杆壳体2与底板1通过销轴活动连接，顶压弹簧13的一端跟液压式顶杆3接触，液压式顶杆3另一端安装有高压胶圈14防止油泄漏，所述液压式顶杆3的一端穿过顶杆保护块7的内部，此顶杆保护块7根据喷油器类型使用，所述底板1的顶端表面中部设置为功能性空心结构；底板1的前表面设有分度销孔16，分度销孔16设置有三个角度孔以及一个定位孔，底板1的底部设置有角度限制块5，角度限制块5的内部嵌入设置有手拧螺母15，且角度限制块5与底板1通过手拧螺母15固定连接，顶杆壳体2的表面设置有与分度销孔16相对应的孔槽，分度销孔16与孔槽的内部嵌入设置有角度定位销4，其中定位孔与孔槽的内部安装有转动销轴6。进一步的，顶杆壳体2内部有圆柱形液压腔，并设置有和液压腔配合的液压式顶杆3，液压式顶杆3的一端和顶压弹簧13接触，顶杆壳体2一侧固定设置有油压入口17。进一步的，底板1的内部安装有喷油器21，且底板1的底端安装有立杆18，立杆18上安装有可上下左右调节的万向调节臂20。进一步的，立杆18的底端固定设置有基座19，基座19的表面嵌入设置有四个内角螺栓。进一步的，喷油器21的一侧贴合设置有活动钳口8，且喷油器21的另一侧与液压式顶杆3接触，活动钳口8的外部套设有活动钳口导向块9，活动钳口导向块9与底板1通过螺栓固定连接。进一步的，活动钳口导向块9的一侧设置有螺杆支撑块10，且活动钳口导向块9与螺杆支撑块10之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种共轨喷油器试验台液压万能卡具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部表面设置有顶杆壳体（2），所述顶杆壳体（2）的内部设置有顶压弹簧（13），且顶杆壳体（2）的一侧设置有顶杆保护块（7），所述顶杆壳体（2）与底板（1）通过销轴活动连接，所述顶杆壳体内部有顶压弹簧（13）跟液压式顶杆（3）接触，液压式顶杆（3）另一端有高压胶圈（14）完成液压式顶杆（3）和顶杆壳体（2）密封，所述液压式顶杆（3）的一端穿过顶杆保护块（7）的内部，所述底板（1）的顶端表面中部设置为功能性空心结构；/n所述底板（1）的前表面设有分度销孔（16），所述分度销孔（16）设置有三个角度孔以及一个定位孔，所述底板（1）的底部设置有角度限制块（5），所述角度限制块（5）的内部嵌入设置有手拧螺母（15），且角度限制块（5）与底板（1）通过手拧螺母（15）固定连接，所述顶杆壳体（2）的表面设置有与分度销孔（16）相对应的孔槽，所述分度销孔（16）与孔槽的内部嵌入设置有角度定位销（4），其中定位孔与孔槽的内部安装有转动销轴（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种共轨喷油器试验台液压万能卡具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部表面设置有顶杆壳体（2），所述顶杆壳体（2）的内部设置有顶压弹簧（13），且顶杆壳体（2）的一侧设置有顶杆保护块（7），所述顶杆壳体（2）与底板（1）通过销轴活动连接，所述顶杆壳体内部有顶压弹簧（13）跟液压式顶杆（3）接触，液压式顶杆（3）另一端有高压胶圈（14）完成液压式顶杆（3）和顶杆壳体（2）密封，所述液压式顶杆（3）的一端穿过顶杆保护块（7）的内部，所述底板（1）的顶端表面中部设置为功能性空心结构；
所述底板（1）的前表面设有分度销孔（16），所述分度销孔（16）设置有三个角度孔以及一个定位孔，所述底板（1）的底部设置有角度限制块（5），所述角度限制块（5）的内部嵌入设置有手拧螺母（15），且角度限制块（5）与底板（1）通过手拧螺母（15）固定连接，所述顶杆壳体（2）的表面设置有与分度销孔（16）相对应的孔槽，所述分度销孔（16）与孔槽的内部嵌入设置有角度定位销（4），其中定位孔与孔槽的内部安装有转动销轴（6）。


2.根据权利要求1所述的一种共轨喷油器试验台液压万能卡具，其特征在于：所述顶杆壳体（2）内部有圆柱形液压腔，并设置有和液压腔配合的液压式顶杆（3），液压式顶杆（3）的一端和顶压弹簧（13）接触，顶杆壳体（2）一侧固定设置有油压入口（17）。


3.根据权利要求1所述的一种共轨喷油器试验台液压万能卡具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜辛春，王玲，柏祝晓，张磊，王双臣，王小兵，陈国俊，杜成成，
申请(专利权)人：博特恩检测设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32