一种带冷却功能的超高压气动调压总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带冷却功能的超高压气动调压总成，包括气缸、与其输出端连通的阀体，所述阀体的内部设有阀阻件，所述阀阻件的输入端卡接有阀球，所述阀体的内部设有冷却腔，且冷却腔位于阀阻件的输出端正下方并与其连通，所述阀体的内部设有隔热板，且隔热板内壁包裹于阀阻件外壁；通过设置的隔热板、冷却腔、阀阻件与阀球，有效的避免了现有装置无法对其内置原料进行冷却降温加速内置元件老化速度，有利于对装置内置原料进行冷却降温，提高了装置使用寿命。高了装置使用寿命。高了装置使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带冷却功能的超高压气动调压总成


[0001]本技术涉及气动调压
，特别是涉及一种带冷却功能的超高压气动调压总成。

技术介绍

[0002]超高压气动调压总成就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数，气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
[0003]现有的超高压气动调压总成在使用过程中无法对其内置原料进行冷却降温，装置内置元件长期位于高温环境使用加速老化，为此我们提出一种带冷却功能的超高压气动调压总成。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种带冷却功能的超高压气动调压总成，通过设置的隔热板、冷却腔、阀阻件与阀球，有效的避免了现有装置无法对其内置原料进行冷却降温加速内置元件老化速度，有利于对装置内置原料进行冷却降温，提高了装置使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种带冷却功能的超高压气动调压总成，包括气缸、与其输出端连通的阀体，所述阀体的内部设有阀阻件，所述阀阻件的输入端卡接有阀球，所述阀体的内部设有冷却腔，且冷却腔位于阀阻件的输出端正下方并与其连通，所述阀体的内部设有隔热板，且隔热板内壁包裹于阀阻件外壁。
[0006]优选的，所述阀体的内部滑动穿设有阀杆，所述阀杆的外壁包裹有回位弹簧，所述阀杆的顶端抵接有过渡顶杆，所述阀杆的底端抵接于阀球。
[0007]优选的，所述阀体的输出端连通有若干个气管接头，所述阀体的外壁轴向对称焊接有C型过渡块。
[0008]优选的，所述阀体的底端连通有转换接头，且转换接头的外壁套设有过渡螺丝。
[0009]优选的，所述阀体的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接气缸。
[0010]优选的，所述回位弹簧限位卡接于阀体内腔，且回位弹簧的内腔穿设有阀杆。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的隔热板、冷却腔、阀阻件与阀球，有效的避免了现有装置无法对其内置原料进行冷却降温加速内置元件老化速度，有利于对装置内置原料进行冷却降温，提高了装置使用寿命；
[0013]2、通过设置的阀杆、回位弹簧与过渡顶杆，有效的避免了现有装置内置阀杆在使用后无法复位阻挡其内置原料流动，有利于对阀杆进行复位回弹，增加了装置实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构剖面结构示意图；
[0016]其中：1、气缸；2、隔热板；3、C型过渡块；4、过渡顶杆；5、阀杆；6、回位弹簧；7、阀体；8、转换接头；9、阀阻件；10、阀球；11、冷却腔；12、底部定位环；13、过渡螺丝；14、气管接头。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例:
[0019]如图1
‑
图2所示，一种带冷却功能的超高压气动调压总成，包括气缸1、与其输出端连通的阀体7，所述阀体7的内部设有阀阻件9，所述阀阻件9的输入端卡接有阀球10，所述阀体7的内部设有冷却腔11，且冷却腔11位于阀阻件9的输出端正下方并与其连通，所述阀体7的内部设有隔热板2，且隔热板2内壁包裹于阀阻件9外壁；
[0020]工作原理：工作人员首先向阀体7内部设置的冷却腔11内通入冷气，使其始终存放至冷却腔11，如图2所示，在阀阻件9位于阀体7内腔向下移动时阀阻件9顶端卡接的阀球10跟随移动，与此同时阀体7内腔存放的原料由阀阻件9与阀体7缝隙处向下流动直至流入冷却腔11受到其内置冷气降温，通过将隔热板2内壁包裹于阀阻件9外壁，有利于持续保持冷却腔11内置冷气温度，确保冷却腔11内置冷气可将阀体7内部流动原料及其内置元件进行降温，有效的避免了现有装置无法对其内置原料进行冷却降温加速内置元件老化速度，有利于对装置内置原料进行冷却降温，提高了装置使用寿命。
[0021]如图2所示，所述阀体7的内部滑动穿设有阀杆5，所述阀杆5的外壁包裹有回位弹簧6，所述阀杆5的顶端抵接有过渡顶杆4，所述阀杆5的底端抵接于阀球10；具体的：所述回位弹簧6限位卡接于阀体7内腔，且回位弹簧6的内腔穿设有阀杆5；工作人员可通过将回位弹簧6限位卡接于阀体7内腔并将阀杆5穿设于回位弹簧6的内腔，在阀杆5跟随过渡顶杆4移动时挤压回位弹簧6收缩，随后回位弹簧6回弹推动阀杆5复位，有效的避免了现有装置内置阀杆5在使用后无法复位阻挡其内置原料流动，有利于对阀杆5进行复位回弹，增加了装置实用性。
[0022]如图1所示，所述阀体7的输出端连通有若干个气管接头14，所述阀体7的外壁轴向对称焊接有C型过渡块3；工作人员可通过将螺丝旋入阀体7外壁轴向对称焊接的C型过渡块3随后将螺丝穿入需要固定位置处进行固定。
[0023]如图2所示，所述阀体7的底端连通有转换接头8，且转换接头8的外壁套设有底部定位环12，所述底部定位环12外壁套设有过渡螺丝13；通过将阀体7底端连通转换接头8并且将底部定位环12套设于转换接头8外壁，便于工作人拆卸底部定位环12对转换接头8进行更换。
[0024]如图1所示，所述阀体7的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接气缸1；工作人员可通过按压控制面板内置控制按钮，由控制面板将信号传递至气缸1，进而对气缸1进行不同功能操作。
[0025]在尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带冷却功能的超高压气动调压总成，包括气缸(1)、与其输出端连通的阀体(7)，其特征在于：所述阀体(7)的内部设有阀阻件(9)，所述阀阻件(9)的输入端卡接有阀球(10)，所述阀体(7)的内部设有冷却腔(11)，且冷却腔(11)位于阀阻件(9)的输出端正下方并与其连通，所述阀体(7)的内部设有隔热板(2)，且隔热板(2)内壁包裹于阀阻件(9)外壁。2.根据权利要求1所述的一种带冷却功能的超高压气动调压总成，其特征在于：所述阀体(7)的内部滑动穿设有阀杆(5)，所述阀杆(5)的外壁包裹有回位弹簧(6)，所述阀杆(5)的顶端抵接有过渡顶杆(4)，所述阀杆(5)的底端抵接于阀球(10)。3.根据权利要求1所述的一种带冷却功能的超高压气动调...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜辛春，王玲，柏祝晓，王双臣，陈国俊，
申请(专利权)人：博特恩检测设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：