本实用新型专利技术公开了一种泄压装置及真空气雾化炉，包括：内泄压机构，具有内泄压通道、内弹性连接结构以及内压板，内泄压通道的进气端与设备的泄压口连通，内压板在内弹性连接结构的弹性作用下封挡在内泄压通道的出气端上，内压板能在设备内大于第一压力的状态下被顶开泄压；外泄压机构，具有外泄压通道、外弹性连接结构以及外压板，外泄压通道的进气端与设备的泄压口连通，外压板在外弹性连接结构的弹性作用下封挡在外泄压通道的出气端上，外压板能在设备内大于第二压力的状态下被顶开泄压，第二压力大于第一压力。本实用新型专利技术不仅能保证正常压力下真空气雾化炉的密封性还能确保泄压状态下气体的快速排出，从而保证整个气雾化制粉系统的顺利进行。系统的顺利进行。系统的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
泄压装置及真空气雾化炉
[0001]本技术涉及泄压设备
，特别地，涉及一种泄压装置及真空气雾化炉。
技术介绍
[0002]目前真空熔炼气雾化制粉技术是目前制备高性能粉末的主流气雾化技术，也是目前工业上应用最广泛的气雾化制粉技术，而真空气雾化炉是气雾化制粉系统中的重要设备。但在雾化过程中，由于进气流量和排气流量往往依据不同的雾化情况而变化，造成真空气雾化炉内压力瞬间上升，最高可达20Mpa，导致真空气雾化炉出现瞬间泄露和其他位置出现爆开的现象，安全系数比较低。
[0003]目前真空气雾化炉上使用的泄压装置采用电磁阀和压力传感器进行泄压和防护，但电气元件的反应时间基本上有延后3s
‑
5s，不能及时打开电磁阀排放气体，效率慢，同时不能重复使用，电磁阀存在的密封性和机械性能存在卡顿和漏气的情况，影响真空气雾化炉的排气效率，从而影响整个雾化系统的顺利进行，粉末氧含量会增加，粉末品质发生变化而增加成本，特别是对于真空度极高的产品会产生氧含量等品质的问题，此外，排气效率低、排气不稳定，配件更换困难，密封性不稳定等问题会造成生产现场的操作人员具有一定的危险性等。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种泄压装置及真空气雾化炉，以解决目前真空气雾化炉采用电磁阀和压力传感器进行泄压时出现泄压滞后以及卡顿和漏气的情况，导致排气效率低、泄压不稳定而影响整个气雾化制粉系统的正常运行的技术问题。
[0005]本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0006]本技术提供一种泄压装置，包括：内泄压机构，具有内泄压通道、内弹性连接结构以及内压板，所述内泄压通道的进气端与设备的泄压口连通，所述内压板在所述内弹性连接结构的弹性作用下封挡在所述内泄压通道的出气端上，所述内压板能在所述设备内大于第一压力的状态下被顶开泄压；外泄压机构，具有外泄压通道、外弹性连接结构以及外压板，所述外泄压通道的进气端与所述设备的泄压口连通，所述外压板在所述外弹性连接结构的弹性作用下封挡在所述外泄压通道的出气端上，所述外压板能在所述设备内大于第二压力的状态下被顶开泄压，所述第二压力大于所述第一压力。
[0007]本技术的实施方式，所述泄压装置包括内泄压筒和外泄压筒，所述外泄压筒安装在所述设备的泄压口处，所述内泄压筒安装在所述外泄压筒内，所述内泄压筒的内腔构成所述内泄压通道，所述外泄压筒与所述内泄压筒之间配合形成一环形通道，所述环形通道构成所述外泄压通道。
[0008]本技术的实施方式，所述内弹性连接结构包括内连接结构和内弹性结构，所述内连接结构的第一端穿过所述内压板与所述内泄压筒连接，所述内弹性结构的第一端与所述内压板抵接，所述内弹性结构的第二端与所述内连接结构的第二端抵接。
[0009]本技术的实施方式，所述内连接结构包括多个第一螺杆，所述第一螺杆的扭矩根据所述第一压力调节设置。
[0010]本技术的实施方式，所述内弹性结构包括多个第一弹簧，多个所述第一弹簧套设在所述第一螺杆上。
[0011]本技术的实施方式，所述内连接结构还包括平衡板，多个所述第一螺杆的第一端依次穿过所述平衡板和所述内压板与所述内泄压筒连接，所述内弹性结构的第二端与所述平衡板抵接。
[0012]本技术的实施方式，所述外弹性连接结构包括外连接结构和外弹性结构，所述外连接结构的第一端穿过所述外压板与所述外泄压筒和所述内泄压筒连接，所述外弹性结构的第一端与所述外压板抵接，所述外弹性结构的第二端与所述外连接结构的第二端抵接。
[0013]本技术的实施方式，所述外弹性结构包括多个第二螺杆和多个第三螺杆，多个所述第二螺杆穿过所述外压板与所述外泄压筒连接，多个所述第三螺杆穿过所述外压板与所述内泄压筒连接，所述第二螺杆的扭矩和所述第三螺杆的扭矩根据所述第二压力调节设置。
[0014]本技术的实施方式，所述外弹性结构包括多个第二弹簧和多个第三弹簧，多个所述第二弹簧套设在所述第二螺杆上，多个所述第三弹簧套设在所述第三螺杆上。
[0015]本技术的实施方式，所述外泄压筒的出气端安装有导流筒，所述内压板和所述外压板在被顶开泄压的状态下均位于所述导流筒内。
[0016]本技术的实施方式，所述内泄压筒的外壁面和所述外泄压筒的内壁面通过多个支撑件相连接，多个所述支撑件沿所述环形通道的周向间隔排布。
[0017]本技术还提供一种真空气雾化炉，所述真空气雾化炉的泄压口处安装有上述泄压装置。
[0018]本技术的特点及优点是：
[0019]本技术的泄压装置及真空气雾化炉，通过设置内泄压通道和外泄压通道，并利用内弹性连接结构的弹性作用将内压板封挡在内泄压通道的出气端，利用外弹性连接结构的弹性作用将外压板封挡在外泄压通道的出气端，从而确保真空气雾化炉在压力正常的状态下的密封性，而当真空气雾化炉内压力超过第一压力时其内部气体克服内弹性连接结构的弹力顶开内压板进行泄压，而当真空雾化炉内压力持续增大第二压力时，其内部气体还能克服外弹性连接结构的弹力顶开外压板，从而通过内泄压通道和外泄压通道同时进行泄压，使真空雾化炉内压力能够更快速地降至正常范围内，由此可知，本技术不仅能保证正常压力下真空气雾化炉的密封性还能确保泄压状态下气体的快速排出，从而保证整个气雾化制粉系统的顺利进行。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的泄压装置的剖视图。
[0022]图2为本技术的内压板被顶起泄压的结构示意图。
[0023]图3为本技术的泄压装置的俯视立体图。
[0024]图4为本技术的泄压装置的仰视立体图。
[0025]图5为本技术的泄压装置的外形图。
[0026]图中：
[0027]1、内泄压机构；11、内泄压通道；12、内泄压筒；121、内安装法兰；13、内弹性连接结构；131、内连接结构；1311、第一螺杆；1312、平衡板；132、内弹性结构；1321、第一弹簧；14、内压板；2、外泄压机构；21、外泄压通道；22、外泄压筒；221、外安装法兰；222、安装底板；23、外弹性连接结构；231、外连接结构；2311、第二螺杆；2312、第三螺杆；232、外弹性结构；2321、第二弹簧；2322、第三弹簧；24、外压板；3、导流筒；31、固定法兰；4、支撑件。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泄压装置，其特征在于，包括：内泄压机构，具有内泄压通道、内弹性连接结构以及内压板，所述内泄压通道的进气端与设备的泄压口连通，所述内压板在所述内弹性连接结构的弹性作用下封挡在所述内泄压通道的出气端上，所述内压板能在所述设备内大于第一压力的状态下被顶开泄压；外泄压机构，具有外泄压通道、外弹性连接结构以及外压板，所述外泄压通道的进气端与所述设备的泄压口连通，所述外压板在所述外弹性连接结构的弹性作用下封挡在所述外泄压通道的出气端上，所述外压板能在所述设备内大于第二压力的状态下被顶开泄压，所述第二压力大于所述第一压力。2.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，所述泄压装置包括内泄压筒和外泄压筒，所述外泄压筒安装在所述设备的泄压口处，所述内泄压筒安装在所述外泄压筒内，所述内泄压筒的内腔构成所述内泄压通道，所述外泄压筒与所述内泄压筒之间配合形成一环形通道，所述环形通道构成所述外泄压通道。3.根据权利要求2所述的泄压装置，其特征在于，所述内弹性连接结构包括内连接结构和内弹性结构，所述内连接结构的第一端穿过所述内压板与所述内泄压筒连接，所述内弹性结构的第一端与所述内压板抵接，所述内弹性结构的第二端与所述内弹性结构的第二端抵接。4.根据权利要求3所述的泄压装置，其特征在于，所述内连接结构包括多个第一螺杆，所述第一螺杆的扭矩根据所述第一压力调节设置。5.根据权利要求4所述的泄压装置，其特征在于，所述内弹性结构包括多个第一弹簧，多个所述第一弹簧套设在所述第一螺杆上。6.根据权利要求4所述的泄压...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭韶山，卢德勇，顾孙望，吴文恒，卢林，刘伟兵，陈洋，杭佳棋，王妍妍，顾雯，
申请(专利权)人：中天上材增材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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