一种多通道万能卡具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多通道万能卡具，该种多通道万能卡具，通过设置架体、下定位块、上定位块、定位槽、定位环、弧形槽、活动柱、挡板、固定块、万向回油螺丝、抱紧块和锁紧螺丝将喷油器放置通过定位槽，根据喷油器的出油口的位置，调节活动柱在弧形槽内转动，且上下活动，使万向回油螺丝能够正对喷油器的出油口，调节完毕后，使用转动锁紧螺丝，使锁紧螺丝顶住上定位块，从而完成了对活动柱和抱紧块的固定，活动柱固定完毕后，调节万向回油螺丝，使其和喷油器的出油口连通即可调节万向回油螺丝位置，使其对准喷油器的出油口，避免了传统的使用笔芯回油管连通喷油器的出油口拆装的麻烦，使万向回油螺丝能够稳定固定，避免了漏油现象。避免了漏油现象。避免了漏油现象。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道万能卡具


[0001]本技术涉及卡具
，特别是涉及一种多通道万能卡具。

技术介绍

[0002]喷油器在维修或检验时，由于配套厂家、配套车型、外形大小，进油角度和回油位置均不相同，因此维修或检测时，需要针对每款共轨喷油器需制作针对性的适配固定夹具，导致在检测时，频繁更换夹具，装夹困难，造成维修检测的费工费时，无形中提高了维修检测的人力成本和夹具制造成本。
[0003]现有的喷油器卡具在对喷油器卡具固定时，回油通常是通过笔芯回油管等类似组件，反复来回使用时拆装麻烦，对回油组件无法进行很好的夹紧固定，无法稳定和喷油器的出油孔连通，容易出现漏油现象。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种方便调节夹紧固定回油组件、避免传统的使用回油管出现漏油现象的多通道万能卡具。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种多通道万能卡具，包括架体，所述架体呈L形，所述架体一侧上方设有下定位块和上定位块，所述下定位块和上定位块均同轴心开设有定位槽，所述定位槽内设有定位环，所述定位环穿设有喷油器，所述喷油器一侧设有回油组件，所述喷油器底部设有集油组件，所述喷油器另一侧设有固定组件；
[0006]其中，所述回油组件可绕着喷油器转动且能相对喷油器上下移动。
[0007]优选的，所述回油组件包括弧形槽，所述弧形槽的弧度为250度，所述下定位块和上定位块均同轴心开设有弧形槽，所述弧形槽内活动设有活动柱，所述活动柱两端均固定安装挡板，所述活动柱上滑动设有回油件和锁紧件。
[0008]优选的，所述回油件包括固定块和万向回油螺丝，所述固定块滑动连接活动柱，所述固定块螺纹连接有万向回油螺丝。
[0009]优选的，所述锁紧件包括抱紧块和锁紧螺丝，所述抱紧块滑动连接活动柱，所述抱紧块螺纹连接有锁紧螺丝。
[0010]优选的，所述集油组件包括集油器，所述架体和下定位块之间固定安装若干滑杆，所述滑杆上滑动设有集油器和底座，所述底座一侧设有带手柄紧固螺丝，所述底座顶面设有顶紧立杆和第一弹簧，所述第一弹簧套设于顶紧立杆外表面，所述第一弹簧一端固定连接限位块，所述顶紧立杆活动贯穿限位块，所述集油器一侧设有凸轮锁紧机构。
[0011]优选的，所述凸轮锁紧机构包括凸轮轴、第二弹簧、压紧扳手，所述凸轮轴贯穿转动连接集油器，所述凸轮轴穿过集油器外表面套设有第二弹簧且固定连接压紧扳手，所述第二弹簧一端固定连接集油器，另一端固定连接压紧扳手。
[0012]优选的，所述固定组件滑动连接上定位块，所述固定组件包括钳口滑板，所述上定位块一侧开设有和钳口滑板适配的钳口滑槽，所述钳口滑板转动连接钳口夹紧锁柄，所述
钳口夹紧锁柄一端螺旋旋合有钳口夹块。
[0013]优选的，所述滑杆与带手柄紧固螺丝接触的表面均设有卡齿条。
[0014]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0015]本技术通过设置架体、下定位块、上定位块、定位槽、定位环、弧形槽、活动柱、挡板、固定块、万向回油螺丝、抱紧块和锁紧螺丝，使用时，将喷油器放置通过定位槽，根据喷油器的出油口的位置，调节活动柱在弧形槽内转动，且上下活动，使万向回油螺丝能够正对喷油器的出油口，调节完毕后，使用转动锁紧螺丝，使锁紧螺丝顶住上定位块，从而完成了对活动柱和抱紧块的固定，活动柱固定完毕后，调节万向回油螺丝，使其和喷油器的出油口连通即可调节万向回油螺丝位置，使其对准喷油器的出油口，与喷油器的出油口连通，避免了传统的使用笔芯回油管连通喷油器的出油口拆装的麻烦，使万向回油螺丝能够方便调节且稳定固定，使其稳定和喷油器的出油口连通，避免了漏油现象。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1正视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处结构示意图；
[0019]图4为本技术固定组件结构示意图；
[0020]图5为本技术进油定位组件结构安装示意图；
[0021]图6为本技术进油定位组件结构示意图；
[0022]图7为本技术多个多通道万能卡具并排连接结构示意图；
[0023]图8为本技术实施例七中滑杆和齿条结构示意图；
[0024]其中：1、架体；2、下定位块；3、上定位块；4、定位槽；5、定位环；6、回油组件；601、弧形槽；602、活动柱；603、挡板；604、固定块；605、万向回油螺丝；606、抱紧块；607、锁紧螺丝；7、集油组件；701、集油器；702、底座；703、顶紧立杆；704、第一弹簧； 705、限位块；706、凸轮轴；707、压紧扳手；708、第二弹簧；709、带手柄紧固螺丝；8、固定组件；801、钳口滑板；802、钳口夹紧锁柄；803、钳口夹块；9、喷油器；10、滑杆；11、进油定位组件；1101、滑块；1102、进油顶杆；12、连接板；13、齿条。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0026]实施例：
[0027]实施例一：
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供一种多通道万能卡具，包括架体 1，架体1呈L形，架体1一侧上方设有下定位块2和上定位块3，下定位块2和上定位块3均同轴心开设有定位槽
4，定位槽4内设有定位环5，定位环5的大小可根据喷油器9的大小更换，根据不同型号粗细的喷油器9使用不同大小的定位环5，方便后续可以完成对不同型号的喷油器9的夹紧固定检测，定位环5穿设有喷油器9，喷油器9一侧设有回油组件6，喷油器9底部设有集油组件7，喷油器9 另一侧设有固定组件8；
[0029]其中，回油组件6可绕着喷油器9转动且能相对喷油器9上下移动；
[0030]使用时，将喷油器9放置通过定位槽4，首先通过集油组件7将喷油器9底端进行限位固定顶住，再使用回油组件6，调节回油组件 6的万向回油螺丝605位置，使其对准喷油器9的出油口，与喷油器 9的出油口连通，避免了传统的使用笔芯回油管连通喷油器9的出油口拆装的麻烦，使回油组件6能够固定，使其稳定和喷油器9的出油口连通，避免了漏油现象，最后使用固定组件8对喷油器9进行夹紧固定，方便后续进行喷油器9的检测工作。
[0031]该实施例中的喷油器9具体针对带进油管接头的喷油器9。
[0032]实施例二：
[0033]如图1和图3所示，本实施例还公开了，回油组件6包括弧形槽 601，弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道万能卡具，包括架体（1），所述架体（1）呈L形，其特征在于：所述架体（1）一侧上方设有下定位块（2）和上定位块（3），所述下定位块（2）和上定位块（3）均同轴心开设有定位槽（4），所述定位槽（4）内设有定位环（5），所述定位环（5）穿设有喷油器（9），所述喷油器（9）一侧设有回油组件（6），所述喷油器（9）底部设有集油组件（7），所述喷油器（9）另一侧设有固定组件（8）；其中，所述回油组件（6）可绕着喷油器（9）转动且能相对喷油器（9）上下移动。2.根据权利要求1所述的一种多通道万能卡具，其特征在于：所述回油组件（6）包括弧形槽（601），所述弧形槽（601）的弧度为270度，所述下定位块（2）和上定位块（3）均同轴心开设有弧形槽（601），所述弧形槽（601）内活动设有活动柱（602），所述活动柱（602）两端均固定安装挡板（603），所述活动柱（602）上滑动设有回油件和锁紧件。3.根据权利要求2所述的一种多通道万能卡具，其特征在于：所述回油件包括固定块（604）和万向回油螺丝（605），所述固定块（604）滑动连接活动柱（602），所述固定块（604）螺纹连接有万向回油螺丝（605）。4.根据权利要求2所述的一种多通道万能卡具，其特征在于：所述锁紧件包括抱紧块（606）和锁紧螺丝（607），所述抱紧块（606）滑动连接活动柱（602），所述抱紧块（606）螺纹连接有锁紧螺丝（607）。5.根据权利要求1所述的一种多通道万能卡具，其特征在于：所述集油组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜辛春，柏祝晓，陈国俊，
申请(专利权)人：博特恩检测设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：