带有导线摆放线架的ABS线束注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有导线摆放线架的ABS线束注塑模具，属于汽车电子控制技术领域的ABS线束生产设备领域。上模模仁安装在上模主体内，上模主体的四角处分别设置上模导柱，上模主体的两端分别设置一个上模精定位孔，上模主体的两侧分别为上模避空位置；下模模仁安装在下模主体内，下模模仁的四角处分别设置下模导套，下模模仁的两端分别设置一个下模精定位柱；上模主体与下模主体固定在一起；顶出机构设置在下模模仁的两端；导线摆放线架套在下模模仁的外缘且固定在下模主体上。优点在于：构思新颖，结构简单，使用方便。在生产相同胶堵、不同产品时，不需要更换模具，通过更换线架直接进行产品的切换，降低换模的时间，提高模具和注塑机的利用率。

【技术实现步骤摘要】
带有导线摆放线架的ABS线束注塑模具
本技术涉及汽车电子控制
的ABS线束生产设备领域，特别涉及一种带有导线摆放线架的ABS线束注塑模具，线架可以控制线束的尺寸和胶堵方向。通过提高ABS线束的安全性从而提高整车的安全性。
技术介绍
ABS线束是保证人车不受损伤的重要部件，随着汽车的模块化平台的发展，不同车型采用了相同胶堵、不同胶堵间尺寸的设计，因而模具可以使用相同的模具。所以在此背景下，急需适配生产相同胶堵、不同尺寸和方向线束的线架，减少换模作业，提高模具设备利用率，节省模具的投资成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有导线摆放线架的ABS线束注塑模具，解决了现有技术存在的上述问题。本技术使现有的模具通过更换线架可以实现更多产品的生产，节省模具投资，降低换模频率。本技术的上述目的通过以下技术方案实现：带有导线摆放线架的ABS线束注塑模具，上模模仁5安装在上模主体1内，上模主体1的四角处分别设置上模导柱3，上模主体1的两端分别设置一个上模精定位孔2，上模主体1的两侧分别为上模避空位置4；封胶件8通过螺丝固定在下模模仁10上，下模模仁10安装在下模主体6内，下模模仁10的四角处分别设置下模导套9，下模模仁10的两端分别设置一个下模精定位柱11；所述上模精定位孔2与下模精定位柱11相互配合，上模导柱3与下模导套9相互配合，使上模主体1与下模主体6固定在一起；顶出机构7设置在下模模仁10的两端；导线摆放线架12套在下模模仁10的外缘且固定在下模主体6上。所述的导线摆放线架12包括插接器固定横梁13和引导横梁14，所述插接器固定横梁13和引导横梁14分别通过螺丝固定在导线摆放线架12的架体上。所述的导线摆放线架12与定位胶堵或插接器的形状、尺寸相对应。本技术的有益效果在于：构思新颖，结构简单，使用方便。在生产相同胶堵、不同产品时，不需要更换模具，通过更换线架直接进行产品的切换，降低换模的时间，提高模具和注塑机的利用率。实用性强。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术的上模主体的结构示意图；图2为本技术的下模主体的结构示意图；图3为本技术的导线摆放线架的结构示意图。图中：1、上模主体；2、上模精定位孔；3、上模导柱；4、上模避空位置；5、上模模仁；6、下模主体；7、顶出机构；8、封胶件；9、下模导套；10、下模模仁；11、下模精定位柱；12、导线摆放线架；13、插接器固定横梁；14、引导横梁。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的详细内容及其具体实施方式。参见图1至图3所示，本技术的带有导线摆放线架的ABS线束注塑模具，包括上模主体1、上模精定位孔2、上模导柱3、上模避空位置4、上模模仁5、下模主体6、顶出机构7、封胶件8、下模导套9、下模模仁10、下模精定位柱11、导线摆放线架12，所述上模主体1和下模主体6构成了模具的整体外形和容纳模仁以及安装线架的作用，上模模仁5安装在上模主体1内，上模主体1的四角处分别设置上模导柱3，上模主体1的两端分别设置一个上模精定位孔2，上模主体1的两侧分别为上模避空位置4；封胶件8通过螺丝固定在下模模仁10上，下模模仁10安装在下模主体6内，下模模仁10的四角处分别设置下模导套9，下模模仁10的两端分别设置一个下模精定位柱11；所述上模精定位孔2与下模精定位柱11相互配合，上模导柱3与下模导套9相互配合，使上模主体1与下模主体6固定在一起共同保证了模具合模时的安全性和产品的精密性。顶出机构7设置在下模模仁10的两端保证了产品顺利取出，且外形不发生形变。导线摆放线架12套在下模模仁10的外缘且固定在下模主体6上，导线摆放线架12是在胶堵相同、成品相对方向、尺寸不同时可以进行切换的线架。所述的导线摆放线架12包括插接器固定横梁13和引导横梁14，所述插接器固定横梁13和引导横梁14分别通过螺丝固定在导线摆放线架12的架体上。所述的导线摆放线架12与定位胶堵或插接器的形状、尺寸相对应。参见图1至图3所示，本技术在实际使用时，将不同的导线摆放线架12安装到下模模具主体6上，同时保证上模主体1增加了足够的上模避空位置4。生产不同产品时，通过切换不同的导线摆放线架12，将不同的产品的定位胶堵或插接器卡入导线摆放线架12内，并把导线摆入型腔内，即可生产胶堵相同、方向或尺寸不同的产品。以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡对本技术所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有导线摆放线架的ABS线束注塑模具，其特征在于：上模模仁（5）安装在上模主体（1）内，上模主体（1）的四角处分别设置上模导柱（3），上模主体（1）的两端分别设置一个上模精定位孔（2），上模主体（1）的两侧分别为上模避空位置（4）；封胶件（8）通过螺丝固定在下模模仁（10）上，下模模仁（10）安装在下模主体（6）内，下模模仁（10）的四角处分别设置下模导套（9），下模模仁（10）的两端分别设置一个下模精定位柱（11）；所述上模精定位孔（2）与下模精定位柱（11）相互配合，上模导柱（3）与下模导套（9）相互配合，使上模主体（1）与下模主体（6）固定在一起；顶出机构（7）设置在下模模仁（10）的两端；导线摆放线架（12）套在下模模仁（10）的外缘且固定在下模主体（6）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有导线摆放线架的ABS线束注塑模具，其特征在于：上模模仁（5）安装在上模主体（1）内，上模主体（1）的四角处分别设置上模导柱（3），上模主体（1）的两端分别设置一个上模精定位孔（2），上模主体（1）的两侧分别为上模避空位置（4）；封胶件（8）通过螺丝固定在下模模仁（10）上，下模模仁（10）安装在下模主体（6）内，下模模仁（10）的四角处分别设置下模导套（9），下模模仁（10）的两端分别设置一个下模精定位柱（11）；所述上模精定位孔（2）与下模精定位柱（11）相互配合，上模导柱（3）与下模导套（9）相互配合，使上模主体（1）与下模主体（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯庆元，
申请(专利权)人：长春科世得润汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22