一种四工位式线盖注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四工位式线盖注塑模具，包括下模板，所述下模板的顶面安装有两处方铁，所述方铁的顶面上通过四根导杆安装有下模架和上模架，所述下模架位于所述上模架的底侧，所述下模架内安装有下芯座，所述下芯座上开设有两处第一芯孔和两处第二芯孔，所述上模架的底腔中安装有上芯座，所述上芯座内设置有第一成型腔，第二成型腔和流道，在第一组模芯两侧的第三组模芯为USB线另一端接头线盖的成型退料模，且这两组退料模相应的均为左右两处，因此本模具吹塑成型时，可一次成型四个USB线盖，两个为USB线一端头接口线盖，另两个为USB线另一端头的接口线盖，可提高工作效率，适应于批量注塑生产。

【技术实现步骤摘要】
一种四工位式线盖注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种四工位式线盖注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。同一根汽车用USB线的两端头，都会各自设置有一处线盖，用于电性连接，这种线盖多采用注塑模具批量成型，但是现有的USB线盖成型所应用的注塑模具多为单工位或单品种式成型模芯，同一模具多仅能成型USB线的一端线盖，另一端线盖需要另置模具，浪费模具，模具成本较高，而具有同时在型两端线盖的模具又仅成成型一套线盖，成型效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的汽车USB线束两端头的USB线盖成型时所应用的注塑模具多为单工位或单品种式成型模芯，同一模具多仅能成型USB线的一端线盖，另一端线盖需要另置模具，浪费模具，模具成本较高，而具有同时在型两端线盖的模具又仅成成型一套线盖，成型效率低的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种四工位式线盖注塑模具，包括下模板，所述下模板的顶面安装有两处方铁，所述方铁的顶面上通过四根导杆安装有下模架和上模架，所述下模架位于所述上模架的底侧，所述下模架内安装有下芯座，所述下芯座上开设有两处第一芯孔和两处第二芯孔，所述上模架的底腔中安装有上芯座，所述上芯座内设置有第一成型腔，第二成型腔和流道，所述上芯座与贴合于所述下芯座的顶面上，所述流道与所述上模架上开设的料液吹塑孔相对应，所述流道为工字形结构，其两端头分别与第一成型腔和第二成型腔相通；所述下模板的中间位置开设有油缸伸入孔，所述下模板的顶部落放有退料板，所述退料板正位于所述油缸伸入孔的内侧，所述退料板的顶面上安装有第一退料杆，所述第一退料杆的顶端安装有第一模芯，所述退料板的顶面安装有第二退料杆，所述第二退料杆的顶端安装有第二模芯，所述退料板的顶面安装有第三退料杆，所述第三退料杆的顶端安装有第三模芯，所述退料板的顶面还安装有四处弹簧杆，所述弹簧杆的杆件伸入下模架中。作为优选的，所述第一芯孔为左右两处，且为USB壳形形状，所述第二芯孔为左右两处，且为腰圆形形状。作为优选的，所述第二模芯和第三模芯位于所述下模架上所开设的第一芯孔和第二芯孔内，所述第一模芯位于所述下模架顶部所开设的工字形槽口内。作为优选的，所述第二模芯与所述第一成型腔对应，所述第三模芯与所述第二成型腔对应，所述第一模芯与所述流道相对应。作为优选的，所述第一成型腔为左右两处按所述流道左右对称分布，所述第二成型腔为左右两处亦按所述流道左右对称分布。与现有的技术相比，本技术的优点在于：设置有三组退料杆，退料杆顶部对应的各设置有一组模芯，中间处的第一组模芯为挤料模，在第一组模芯两侧的第二组模芯为USB线一端线盖的成型退料模，在第一组模芯两侧的第三组模芯为USB线另一端接头线盖的成型退料模，且这两组退料模相应的均为左右两处，因此本模具吹塑成型时，可一次成型四个USB线盖，两个为USB线一端头接口线盖，另两个为USB线另一端头的接口线盖，可提高工作效率，适应于批量注塑生产。附图说明图1为本技术油缸伸入孔所在视角的示意图；图2为本技术吹塑孔所在视角的示意图；图3为本技术退料板和弹簧杆所在视角的示意图；图4为本技术下模架从模具上移出后仅留其内部下芯座位于模具上时的示意图；图5为本技术上模架底腔中上芯座向一侧移出后的示意图；图6为本技术下芯座和上芯座两者位置关系以及结构示意图；图7为本技术剖开后内部各退料杆及退料杆顶部所设置的模芯结构示意图；图8是本技术剖开后仅留下芯座时各模芯与之位置及结构示意图。图中：1、下模板；2、油缸伸入孔；3、方铁；4、退料板；5、弹簧杆；6、下模架；601、下芯座；602、第一芯孔；603、第二芯孔；7、上模架；701、上芯座；702、第一成型腔；703、第二成型腔；704、流道；8、上模板；9、吹塑孔；10、第一退料杆；11、第一模芯；12、第二退料杆；13、第二模芯；14、第三退料杆；15、第三模芯。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本技术的范围。实施例参照图1-8，一种四工位式线盖注塑模具，包括下模板1，下模板1的顶面安装有两处方铁3，方铁3的顶面上通过四根导杆安装有下模架6和上模架7，下模架6位于上模架7的底侧，如图4、图6、以及图8所示，下模架6内安装有下芯座601，下模架6与下芯座601构成了一套完整的底部成型模，下芯座601上开设有用于线盖底部成型和退料导向的两处第一芯孔602和两处第二芯孔603，用于与下模架6配套使用的上模架7的底腔中安装有用于令线盖成型的上芯座701，上芯座701内设置有用于令线盖顶部区域成型的第一成型腔702和第二成型腔703，以及对进入模具的注塑液朝两侧成型腔中均匀分布的流道704，上芯座701与贴合于下芯座601的顶面上构成了一套完整的注塑模，流道704与上模架7上开设的料液吹塑孔9相对应，在实际应用时，将本模具横向安装于注塑机上，注塑机的吹塑管将塑料溶液吹入吹塑孔9中，溶液进入工字形结构的流道704内，接着由其工字形流腔分别进入与之相通的第一成型腔702和第二成型腔703中；下模板1的中间位置开设有油缸伸入孔2，在实际使用时，左侧油缸的动作杆伸入油缸伸入孔2中，并将下模板1的顶部落放的退料板4朝右顶动，由于退料板4上所安装的第一退料杆10的顶端安装有第一模芯11，而且退料板4的顶面安装的第二退料杆12的顶端安装有第二模芯13，退料板4的顶面安装的第三退料杆14的顶端安装有第三模芯15，因此退料板4朝右动作时，会令三根退料杆机构顶着三处模芯朝右动作，退料板4朝左复位时又会受现有技术的弹簧杆5向左复位（这里所说的弹簧杆5为现有注塑模具常用的弹簧配套柱杆状的复位杆件，主要用于将退料板4朝右动作一次后再次朝左自然复位，现有技术，不再详细描述）。具体的，如图6、图8所示，第一芯孔602为左右两处，且为USB壳形形状，第二芯孔603为左右两处，且为腰圆形形状，构成了两套成型导向孔，第一芯孔602和第二芯孔603用于导向朝右移动的第二模芯13和第三模芯15，而第一模芯11位于下模架6顶部所开设的工字形槽口内。具体的，如图5、图6所示，第二模芯13与第一成型腔702对应，第三模芯15与第二成型腔703对应，第一模芯11与流道704相对应，模具安装在注塑料机上实际工作时，注塑机的吹料管管将塑料溶液经吹塑孔9吹到工字状的流道704中，经工字状流道704朝两侧分料，接着令溶液分别进入第一成型腔702和第二成型腔703中，第一芯孔602、第二芯孔603和两成型腔分别对应，而预先在成型区域内注塑出两种USB线盖，然后注塑机左侧安装的液压缸动作时顶动退料板4朝右动作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四工位式线盖注塑模具，包括下模板（1），所述下模板（1）的顶面安装有两处方铁（3），所述方铁（3）的顶面上通过四根导杆安装有下模架（6）和上模架（7），所述下模架（6）位于所述上模架（7）的底侧，其特征在于：所述下模架（6）内安装有下芯座（601），所述下芯座（601）上开设有两处第一芯孔（602）和两处第二芯孔（603），所述上模架（7）的底腔中安装有上芯座（701），所述上芯座（701）内设置有第一成型腔（702），第二成型腔（703）和流道（704），所述上芯座（701）与贴合于所述下芯座（601）的顶面上，所述流道（704）与所述上模架（7）上开设的料液吹塑孔（9）相对应，所述流道（704）为工字形结构，其两端头分别与第一成型腔（702）和第二成型腔（703）相通；/n所述下模板（1）的中间位置开设有油缸伸入孔（2），所述下模板（1）的顶部落放有退料板（4），所述退料板（4）正位于所述油缸伸入孔（2）的内侧，所述退料板（4）的顶面上安装有第一退料杆（10），所述第一退料杆（10）的顶端安装有第一模芯（11），所述退料板（4）的顶面安装有第二退料杆（12），所述第二退料杆（12）的顶端安装有第二模芯（13），所述退料板（4）的顶面安装有第三退料杆（14），所述第三退料杆（14）的顶端安装有第三模芯（15）；所述退料板（4）的顶面还安装有四处弹簧杆（5），所述弹簧杆（5）的杆件伸入下模架（6）中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种四工位式线盖注塑模具，包括下模板（1），所述下模板（1）的顶面安装有两处方铁（3），所述方铁（3）的顶面上通过四根导杆安装有下模架（6）和上模架（7），所述下模架（6）位于所述上模架（7）的底侧，其特征在于：所述下模架（6）内安装有下芯座（601），所述下芯座（601）上开设有两处第一芯孔（602）和两处第二芯孔（603），所述上模架（7）的底腔中安装有上芯座（701），所述上芯座（701）内设置有第一成型腔（702），第二成型腔（703）和流道（704），所述上芯座（701）与贴合于所述下芯座（601）的顶面上，所述流道（704）与所述上模架（7）上开设的料液吹塑孔（9）相对应，所述流道（704）为工字形结构，其两端头分别与第一成型腔（702）和第二成型腔（703）相通；
所述下模板（1）的中间位置开设有油缸伸入孔（2），所述下模板（1）的顶部落放有退料板（4），所述退料板（4）正位于所述油缸伸入孔（2）的内侧，所述退料板（4）的顶面上安装有第一退料杆（10），所述第一退料杆（10）的顶端安装有第一模芯（11），所述退料板（4）的顶面安装有第二退料杆（12），所述第二退料杆（12）的顶端安装有第二模芯（13），所述退料板（4）的顶面安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄高峰，
申请(专利权)人：宁波富佳斯模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33