一种四工位式线盖注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四工位式线盖注塑模具，包括下模板，所述下模板的顶面安装有两处方铁，所述方铁的顶面上通过四根导杆安装有下模架和上模架，所述下模架位于所述上模架的底侧，所述下模架内安装有下芯座，所述下芯座上开设有两处第一芯孔和两处第二芯孔，所述上模架的底腔中安装有上芯座，所述上芯座内设置有第一成型腔，第二成型腔和流道，在第一组模芯两侧的第三组模芯为USB线另一端接头线盖的成型退料模，且这两组退料模相应的均为左右两处，因此本模具吹塑成型时，可一次成型四个USB线盖，两个为USB线一端头接口线盖，另两个为USB线另一端头的接口线盖，可提高工作效率，适应于批量注塑生产。

【技术实现步骤摘要】
一种四工位式线盖注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种四工位式线盖注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。同一根汽车用USB线的两端头，都会各自设置有一处线盖，用于电性连接，这种线盖多采用注塑模具批量成型，但是现有的USB线盖成型所应用的注塑模具多为单工位或单品种式成型模芯，同一模具多仅能成型USB线的一端线盖，另一端线盖需要另置模具，浪费模具，模具成本较高，而具有同时在型两端线盖的模具又仅成成型一套线盖，成型效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的汽车USB线束两端头的USB线盖成型时所应用的注塑模具多为单工位或单品种式成型模芯，同一模具多仅能成型USB线的一端线盖，另一端线盖需要另置模具，浪费模具，模具成本较高，而具有同时在型两端线盖的模具又仅成成型一套线盖，成型效率低的问题。为了实现上述目的，本技术采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四工位式线盖注塑模具，包括下模板（1），所述下模板（1）的顶面安装有两处方铁（3），所述方铁（3）的顶面上通过四根导杆安装有下模架（6）和上模架（7），所述下模架（6）位于所述上模架（7）的底侧，其特征在于：所述下模架（6）内安装有下芯座（601），所述下芯座（601）上开设有两处第一芯孔（602）和两处第二芯孔（603），所述上模架（7）的底腔中安装有上芯座（701），所述上芯座（701）内设置有第一成型腔（702），第二成型腔（703）和流道（704），所述上芯座（701）与贴合于所述下芯座（601）的顶面上，所述流道（704）与所述上模架（7）上开设的料液吹塑孔（9）相对应，所述...

【技术特征摘要】
1.一种四工位式线盖注塑模具，包括下模板（1），所述下模板（1）的顶面安装有两处方铁（3），所述方铁（3）的顶面上通过四根导杆安装有下模架（6）和上模架（7），所述下模架（6）位于所述上模架（7）的底侧，其特征在于：所述下模架（6）内安装有下芯座（601），所述下芯座（601）上开设有两处第一芯孔（602）和两处第二芯孔（603），所述上模架（7）的底腔中安装有上芯座（701），所述上芯座（701）内设置有第一成型腔（702），第二成型腔（703）和流道（704），所述上芯座（701）与贴合于所述下芯座（601）的顶面上，所述流道（704）与所述上模架（7）上开设的料液吹塑孔（9）相对应，所述流道（704）为工字形结构，其两端头分别与第一成型腔（702）和第二成型腔（703）相通；
所述下模板（1）的中间位置开设有油缸伸入孔（2），所述下模板（1）的顶部落放有退料板（4），所述退料板（4）正位于所述油缸伸入孔（2）的内侧，所述退料板（4）的顶面上安装有第一退料杆（10），所述第一退料杆（10）的顶端安装有第一模芯（11），所述退料板（4）的顶面安装有第二退料杆（12），所述第二退料杆（12）的顶端安装有第二模芯（13），所述退料板（4）的顶面安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄高峰，
申请(专利权)人：宁波富佳斯模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33