一种电子连接器生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子连接器生产模具，包括操作箱、一号模具、二号模具和成型槽，所述操作箱内腔顶端滑动安装有一号模具，所述操作箱内腔底部安装有二号模具，且二号模具位于一号模具底部，本实用新型专利技术涉及模具技术领域。该电子连接器生产模具解决了现有的连接器在注塑模具脱模后的针孔柱表面不容易喷涂脱模剂以及针孔柱表面可能残留极少材料影响注塑质量的问题，因此顶筒将成型槽内腔成型的连接器壳体推出成型槽，而且在顶筒沿着针柱上升的时候顶筒的内腔顶部边沿可以对针柱的外侧壁进行剐蹭，将顶杆表面残留的微少注塑材料刮除，这样使针柱表面光滑无杂质，提高注塑质量，油盒对脱模后针柱均匀的涂抹脱模剂方便脱模时容易从针柱上脱下。

【技术实现步骤摘要】
一种电子连接器生产模具
本技术涉及模具
，具体为一种电子连接器生产模具。
技术介绍
电子连接器广泛应用于各种电气线路中，其上有许多又细又密的五金针。在电子连接器的生产过程中，一般是先在模具上将电子连接器本体注塑出来，然后用冲压设备将五金针冲压进电子连接器本体，使五金针和电子连接器本体成为一个整体，即成为电子连接器。但是现有的连接器在注塑模具脱模后是从注塑槽的顶部喷涂脱模剂，这样针孔柱的侧壁表面不容易均匀的喷涂脱模剂，这样影响脱模效果，而且针孔柱表面可能残留极少材料，这样没有去除干净容易影响后面的注塑质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种电子连接器生产模具，解决了现有的连接器在注塑模具脱模后的针孔柱表面不容易喷涂脱模剂以及针孔柱表面可能残留极少材料影响注塑质量的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电子连接器生产模具，包括操作箱、一号模具、二号模具和成型槽，所述操作箱内腔顶端滑动安装有一号模具，所述操作箱内腔底部安装有二号模具，且二号模具位于一号模具底部，所述二号模具顶部开设有成型槽，所述二号模具内侧底部设有脱模槽，且脱模槽位于成型槽底部，所述脱模槽内腔安装有顶筒，且顶筒顶端贯穿成型槽内腔底部，所述脱模槽内腔底部安装有针柱，且针柱贯穿顶筒内腔和成型槽内腔，所述顶筒底部固定连接有顶杆，且顶杆贯穿脱模槽底部，所述顶杆底端固定连接有顶板，且顶板位于二号模具底部，所述二号模具底部两侧安装有气缸，且气缸底端固定于顶板顶部两端，所述顶筒靠近顶端安装有油盒。优选的，所述油盒一侧设有注油孔，且油盒位于圆环型结构，所述油盒内腔侧壁贯穿开设有渗透孔，所述油盒内腔壁固定连接有吸油布，且吸油布位于针柱外侧。优选的，所述操作箱内腔底部一侧设有锥形下放斗，且锥形下放斗位于二号模具一侧。优选的，所述操作箱一侧安装有鼓风机，所述鼓风机一端通过管道连接有吹气罩，所述吹气罩位于操作箱内腔，且吹气罩位于二号模具另一侧顶端。优选的，所述脱模槽内腔两侧壁安装有限位块，且限位块位于顶筒底部。优选的，所述顶筒的内腔直径与针柱的直径相同。有益效果本技术提供了一种电子连接器生产模具。具备以下有益效果：1、该电子连接器生产模具，通过设置顶筒、油盒，因此顶筒将成型槽内腔成型的连接器壳体推出成型槽，方便进行脱模，而且在顶筒沿着针柱上升的时候顶筒的内腔顶部边沿可以对针柱的外侧壁进行剐蹭，从而将顶杆表面残留的微少注塑材料刮除，这样使针柱表面光滑无杂质，提高注塑质量，在顶筒顶部表面与这针柱的顶部平齐时鼓风机通过吹气罩吹气，将其针柱表面刮除的极少的残留物吹到一侧的锥形下放斗内腔集中排放；而且顶筒靠近顶端的位置安装有环形的油盒，油盒内腔通过注油孔灌有脱模油剂，这样油剂通过渗透孔渗透到吸油布上，从而顶筒在沿着针柱上升的时候吸油布将脱模油剂均匀的涂抹在外侧，这样每一次脱模后针柱均匀的涂抹脱模剂方便脱模时容易从针柱上脱下，避免传统从成型槽顶部向下喷涂导致针柱表面不能够全部均匀涂抹的弊端。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术二号模具结构示意图；图3为本技术顶筒结构示意图；图4为本技术油盒俯视结构示意图。图中：1、操作箱；2、一号模具；3、二号模具；4、成型槽；5、脱模槽；6、针柱；7、顶筒；8、顶杆；9、油盒；10、顶板；11、注油孔；12、气缸；13、限位块；14、吹气罩；15、管道；16、鼓风机；17、锥形下放斗；18、吸油布；19、渗透孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种电子连接器生产模具技术方案：一种电子连接器生产模具，包括操作箱1、一号模具2、二号模具3和成型槽4，操作箱1内腔顶端滑动安装有一号模具2，操作箱1内腔底部安装有二号模具3，且二号模具3位于一号模具2底部，二号模具3顶部开设有成型槽4，二号模具3内侧底部设有脱模槽5，且脱模槽5位于成型槽4底部，脱模槽5内腔安装有顶筒7，且顶筒7顶端贯穿成型槽4内腔底部，脱模槽5内腔底部安装有针柱6，且针柱6贯穿顶筒7内腔和成型槽4内腔，顶筒7底部固定连接有顶杆8，且顶杆8贯穿脱模槽5底部，顶杆8底端固定连接有顶板10，且顶板10位于二号模具3底部，二号模具3底部两侧安装有气缸12，且气缸12底端固定于顶板10顶部两端，顶筒7靠近顶端安装有油盒9。油盒9一侧设有注油孔11，且油盒9位于圆环型结构，油盒9内腔侧壁贯穿开设有渗透孔19，油盒9内腔壁固定连接有吸油布18，且吸油布18位于针柱6外侧。操作箱1内腔底部一侧设有锥形下放斗17，且锥形下放斗17位于二号模具3一侧。操作箱1一侧安装有鼓风机16，鼓风机16一端通过管道15连接有吹气罩14，吹气罩14位于操作箱1内腔，且吹气罩14位于二号模具3另一侧顶端。脱模槽5内腔两侧壁安装有限位块13，且限位块13位于顶筒7底部。顶筒7的内腔直径与针柱6的直径相同。工作时，一号模具2在顶部推压装置的作用下位于二号模具3的内腔顶部，然后注塑流体从一号模具2的顶部注塑通道进入成型槽4内腔，成型后一号模具2退回归位后，气缸12带动顶板10和顶杆8向上顶，从而顶杆8推动顶筒7从成型槽4的内腔底部沿着针柱6向上推，从顶筒7将成型槽4内腔成型的连接器壳体推出成型槽4，然后机械手将成型工件取下，而且在顶筒7沿着针柱6上升的时候顶筒7的内腔顶部边沿可以对针柱6的外侧壁进行剐蹭，从而将顶杆8表面残留的微少注塑材料刮除，这样使针柱6表面光滑无杂质，提高注塑质量，在顶筒7顶部表面与这针柱6的顶部平齐时鼓风机16通过吹气罩14吹气，将其针柱6表面刮除的极少的残留物吹到一侧的锥形下放斗17内腔集中排放；而且顶筒7靠近顶端的位置安装有环形的油盒9，油盒9内腔通过注油孔11灌有脱模油剂，这样油剂通过渗透孔19渗透到吸油布18上，从而顶筒7在沿着针柱6上升的时候吸油布18将脱模油剂均匀的涂抹在外侧，这样每一次脱模后针柱6均匀的涂抹脱模剂方便脱模时容易从针柱6上脱下，避免传统从成型槽4顶部向下喷涂导致针柱6表面不能够全部均匀涂抹的弊端。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子连接器生产模具，包括操作箱(1)、一号模具(2)、二号模具(3)和成型槽(4)，所述操作箱(1)内腔顶端滑动安装有一号模具(2)，所述操作箱(1)内腔底部安装有二号模具(3)，且二号模具(3)位于一号模具(2)底部，所述二号模具(3)顶部开设有成型槽(4)，其特征在于：所述二号模具(3)内侧底部设有脱模槽(5)，且脱模槽(5)位于成型槽(4)底部，所述脱模槽(5)内腔安装有顶筒(7)，且顶筒(7)顶端贯穿成型槽(4)内腔底部，所述脱模槽(5)内腔底部安装有针柱(6)，且针柱(6)贯穿顶筒(7)内腔和成型槽(4)内腔，所述顶筒(7)底部固定连接有顶杆(8)，且顶杆(8)贯穿脱模槽(5)底部，所述顶杆(8)底端固定连接有顶板(10)，且顶板(10)位于二号模具(3)底部，所述二号模具(3)底部两侧安装有气缸(12)，且气缸(12)底端固定于顶板(10)顶部两端，所述顶筒(7)靠近顶端安装有油盒(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子连接器生产模具，包括操作箱(1)、一号模具(2)、二号模具(3)和成型槽(4)，所述操作箱(1)内腔顶端滑动安装有一号模具(2)，所述操作箱(1)内腔底部安装有二号模具(3)，且二号模具(3)位于一号模具(2)底部，所述二号模具(3)顶部开设有成型槽(4)，其特征在于：所述二号模具(3)内侧底部设有脱模槽(5)，且脱模槽(5)位于成型槽(4)底部，所述脱模槽(5)内腔安装有顶筒(7)，且顶筒(7)顶端贯穿成型槽(4)内腔底部，所述脱模槽(5)内腔底部安装有针柱(6)，且针柱(6)贯穿顶筒(7)内腔和成型槽(4)内腔，所述顶筒(7)底部固定连接有顶杆(8)，且顶杆(8)贯穿脱模槽(5)底部，所述顶杆(8)底端固定连接有顶板(10)，且顶板(10)位于二号模具(3)底部，所述二号模具(3)底部两侧安装有气缸(12)，且气缸(12)底端固定于顶板(10)顶部两端，所述顶筒(7)靠近顶端安装有油盒(9)。


2.根据权利要求1所述的一种电子连接器生产模具，其特征在于：所述油盒(9)一侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹丽辉，尹辉群，郭黄生，刘文婷，李利国，陈晓梅，韩丽荣，
申请(专利权)人：深圳市国祥鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44