一种钢结构边角打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢结构边角打磨装置，所述打磨台为立方体板状结构，所述打磨台下端面的四角位置连接固定有支撑脚，所述打磨台上端面的左侧位置开设有限位孔，所述限位孔设置有多个且多个限位孔之间等距进行排列，所述打磨台上端面的左侧位置连接固定有吸尘框，所述打磨台下端面的左侧位置连接固定有收集框，通过在打磨台的上侧位置设置有固定结构，通过使用固定螺盘与限位柱下侧的螺孔相旋合，该设计对卡板的位置进行固定，而在缓冲柱的作用下带动滑动板向下侧移动，进而滑动板的表面与钢结构工件的表面相贴合，起到限制钢结构工件位置的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构边角打磨装置
本技术是一种钢结构边角打磨装置，属于机械设备领域。
技术介绍
钢结构在生产加工的过程中，其边角总会残留一些毛刺，影响使用且非常易于划伤工人的皮肤。在现有的技术中，其毛刺边角的打磨还停留在纯手机操作上，使用者往往是通过锉刀在边角进行来回反复的锉削，将其毛刺磨削平，这种打磨毛刺的方法效率非常低，而现有的打磨设备存在无法满足不同规格钢结构打磨的需要，所以需要一种新的打磨设备来解决该问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种钢结构边角打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的打磨设备存在无法满足不同规格钢结构打磨的需要的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种钢结构边角打磨装置，包括打磨台，所述打磨台为立方体板状结构，所述打磨台下端面的四角位置连接固定有支撑脚，所述打磨台上端面的左侧位置开设有限位孔，所述限位孔设置有多个且多个限位孔之间等距进行排列，所述打磨台上端面的左侧位置连接固定有吸尘框，所述打磨台下端面的左侧位置连接固定有收集框，所述吸尘框的下侧位置与收集框相贯通，所述限位孔与固定结构相卡接，所述固定结构设置有两个且两个固定结构之间呈90°夹角进行排列，所述打磨台上端面的后侧位置开设有通孔且通孔的内部转动连接有打磨轮。进一步地，所述固定结构包括卡板，所述卡板为截面呈L形的板状结构，所述卡板的下侧位置连接固定有限位柱，所述限位柱设置有多个且多个限位柱的规格相同，相邻两个限位柱之间的距离与相邻两个限位孔之间距离相同，所述卡板的边缘位置连接固定有缓冲柱，所述缓冲柱的下侧位置连接固定有滑动板，所述滑动板与放置在打磨台上端面的钢结构工件表面相贴合。进一步地，所述收集框上端面的两侧位置开设有滑动槽，所述滑动槽为截面呈矩形的槽孔结构，所述滑动槽与固定在打磨台下端面的滑块滑动连接。进一步地，所述缓冲柱包括橡胶外筒以及缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上侧与卡板的表面相固定，所述缓冲弹簧的下侧与滑动板的表面相固定，所述缓冲弹簧的外侧套装有橡胶外筒。进一步地，所述滑动板的下表面开设有凹槽，且凹槽的内部转动连接有导向轮，所述导向轮与钢结构的表面相贴合。进一步地，所述限位柱的下端面开设有螺孔，所述螺孔经由固定螺盘穿过进行旋合，所述固定螺盘与打磨台的下端面相贴合。本技术的有益效果：通过在打磨台的上侧位置设置有固定结构，通过使用固定螺盘与限位柱下侧的螺孔相旋合，该设计对卡板的位置进行固定，而在缓冲柱的作用下带动滑动板向下侧移动，进而滑动板的表面与钢结构工件的表面相贴合，起到限制钢结构工件位置的目的；并可可以满足不同规格钢结构工件的打磨需要。另外由于打磨台上设置有多个限位孔，通过多个限位孔的设计便于对固定结构的位置进行调节，进而满足不同规格钢结构工件边角打磨的需要；另外位于打磨台一侧的吸尘框则便于对打磨过程中所产生的灰尘进行吸收，经由吸尘框进入到收集框的内部，该设计大大的提高了除尘效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种钢结构边角打磨装置的结构示意图；图2为本技术一种钢结构边角打磨装置中固定结构的结构示意图；图3为本技术一种钢结构边角打磨装置中收集框的结构示意图；图中：1-吸尘框、2-打磨轮、3-固定结构、4-打磨台、5-支撑脚、6-限位孔、7-收集框、8-滑动槽、31-卡板、32-缓冲柱、33-滑动板、34-限位柱、35-固定螺盘。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种钢结构边角打磨装置，包括打磨台4，打磨台4为立方体板状结构，打磨台4下端面的四角位置连接固定有支撑脚5，打磨台4上端面的左侧位置开设有限位孔6，限位孔6设置有多个且多个限位孔6之间等距进行排列，打磨台4上端面的左侧位置连接固定有吸尘框1，打磨台4下端面的左侧位置连接固定有收集框7，吸尘框1的下侧位置与收集框7相贯通，限位孔6与固定结构3相卡接，固定结构3设置有两个且两个固定结构3之间呈90°夹角进行排列，打磨台4上端面的后侧位置开设有通孔且通孔的内部转动连接有打磨轮2。固定结构3包括卡板31，卡板31为截面呈L形的板状结构，卡板31的下侧位置连接固定有限位柱34，限位柱34设置有多个且多个限位柱34的规格相同，相邻两个限位柱34之间的距离与相邻两个限位孔6之间距离相同，卡板31的边缘位置连接固定有缓冲柱32，缓冲柱32的下侧位置连接固定有滑动板33，滑动板33与放置在打磨台4上端面的钢结构工件表面相贴合，通过使用固定螺盘35与限位柱34下侧的螺孔相旋合，该设计对卡板31的位置进行固定，而在缓冲柱32的作用下带动滑动板33向下侧移动，进而滑动板33的表面与钢结构工件的表面相贴合，起到限制钢结构工件位置的目的。收集框7上端面的两侧位置开设有滑动槽8，滑动槽8为截面呈矩形的槽孔结构，滑动槽8与固定在打磨台4下端面的滑块滑动连接，该设计便于将收集框7从打磨台4的下端面滑出，进行灰尘的清理。缓冲柱32包括橡胶外筒以及缓冲弹簧，缓冲弹簧的上侧与卡板31的表面相固定，缓冲弹簧的下侧与滑动板33的表面相固定，缓冲弹簧的外侧套装有橡胶外筒，通过缓冲弹簧将滑动板33与钢结构工件表面牢牢的贴合在一起。滑动板33的下表面开设有凹槽，且凹槽的内部转动连接有导向轮，导向轮与钢结构的表面相贴合。进而便于钢结构工件可以顺畅的进行滑动。限位柱34的下端面开设有螺孔，螺孔经由固定螺盘35穿过进行旋合，固定螺盘35与打磨台4的下端面相贴合，该设计起到固定卡板31位置的目的。具体实施方式：使用时，首先根据具体的打磨边角的需要进行卡板31位置的调节，通过使用固定螺盘35与限位柱34下侧的螺孔相旋合，该设计对卡板31的位置进行固定，而在缓冲柱32的作用下带动滑动板33向下侧移动，进而滑动板33的表面与钢结构工件的表面相贴合，起到限制钢结构工件位置的目的，然后启动打磨轮2，打磨轮2与钢结构工件的边缘接触，实现对钢结构工件边缘的打磨，由于打磨台4上设置有多个限位孔6，通过多个限位孔6的设计便于对固定结构3的位置进行调节，进而满足不同规格钢结构工件边角打磨的需要；位于打磨台4一侧的吸尘框1则便于对打磨过程中所产生的灰尘进行吸收，经由吸尘框1进入到收集框7的内部，该设计大大的提高了除尘效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构边角打磨装置，包括打磨台(4)，其特征在于：所述打磨台(4)为立方体板状结构，所述打磨台(4)下端面的四角位置连接固定有支撑脚(5)，所述打磨台(4)上端面的左侧位置开设有限位孔(6)，所述限位孔(6)设置有多个且多个限位孔(6)之间等距进行排列，所述打磨台(4)上端面的左侧位置连接固定有吸尘框(1)，所述打磨台(4)下端面的左侧位置连接固定有收集框(7)，所述吸尘框(1)的下侧位置与收集框(7)相贯通，所述限位孔(6)与固定结构(3)相卡接，所述固定结构(3)设置有两个且两个固定结构(3)之间呈90°夹角进行排列，所述打磨台(4)上端面的后侧位置开设有通孔且通孔的内部转动连接有打磨轮(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构边角打磨装置，包括打磨台(4)，其特征在于：所述打磨台(4)为立方体板状结构，所述打磨台(4)下端面的四角位置连接固定有支撑脚(5)，所述打磨台(4)上端面的左侧位置开设有限位孔(6)，所述限位孔(6)设置有多个且多个限位孔(6)之间等距进行排列，所述打磨台(4)上端面的左侧位置连接固定有吸尘框(1)，所述打磨台(4)下端面的左侧位置连接固定有收集框(7)，所述吸尘框(1)的下侧位置与收集框(7)相贯通，所述限位孔(6)与固定结构(3)相卡接，所述固定结构(3)设置有两个且两个固定结构(3)之间呈90°夹角进行排列，所述打磨台(4)上端面的后侧位置开设有通孔且通孔的内部转动连接有打磨轮(2)。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构边角打磨装置，其特征在于：所述固定结构(3)包括卡板(31)，所述卡板(31)为截面呈L形的板状结构，所述卡板(31)的下侧位置连接固定有限位柱(34)，所述限位柱(34)设置有多个且多个限位柱(34)的规格相同，相邻两个限位柱(34)之间的距离与相邻两个限位孔(6)之间距离相同，所述卡板(31)的边缘位置连接固定有缓冲柱(32)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪国，
申请(专利权)人：江苏协进机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32