本实用新型专利技术提供一种钢结构加工钻孔机防溅水装置，所述防溅框上端的后侧位置开设有凹槽，所述凹槽为截面呈矩形的槽孔结构，所述凹槽的边缘位置卡接有保护垫框，所述保护垫框的下侧位置开设有固定孔，所述固定孔贯穿保护垫框进行开设，所述防溅框开设凹槽的边缘位置连接固定有卡接装置，且卡接装置与固定孔相卡接，通过在钻孔机的上侧位置放置有防溅框，进而便于对钻孔过程中飞溅的水液进行遮挡，另外开设在防溅框下侧的渗水孔则便于钻孔过程中的水液进行流出，防止由于水液积聚造成防溅框在钢结构表面进行滑移。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工钻孔机防溅水装置
本技术是一种钢结构加工钻孔机防溅水装置，属于机械设备领域。
技术介绍
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。使用的钢结构加工钻孔机在使用时需要进行注水对钻头进行冷却，然而注水时由于水压较大容易引起溅射，会导致铁屑混合水飞出，对操作工人造成伤害，所以需要一种防溅结构来解决该问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种钢结构加工钻孔机防溅水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种钢结构加工钻孔机防溅水装置，包括防溅框，所述防溅框上端的后侧位置开设有凹槽，所述凹槽为截面呈矩形的槽孔结构，所述凹槽的边缘位置卡接有保护垫框，所述保护垫框的下侧位置开设有固定孔，所述固定孔贯穿保护垫框进行开设，所述防溅框开设凹槽的边缘位置连接固定有卡接装置，且卡接装置与固定孔相卡接，所述防溅框的下侧位置开设有渗水孔，所述渗水孔设置有多个且多个渗水孔之间等距进行排列，所述防溅框的前侧位置开设有矩形孔，所述矩形孔的内部卡接有可视窗。进一步地，所述卡接装置包括固定筒，所述固定筒与防溅框的下侧端面相固定，所述固定筒的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧连接固定有卡柱，且卡柱穿过固定筒与开设在保护垫框下侧的固定孔相卡接，所述滑动块的另一侧连接固定有连接杆，所述连接杆穿过固定筒与固定盘相固定，所述连接杆的外侧套装有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧与固定筒内部的侧壁相贴合，所述复位弹簧的另一侧与滑动块的另一端相贴合。进一步地，所述防溅框的前侧位置连接固定有把手杆，且把手杆位于可视窗的上侧位置，所述把手杆的外侧套装有防滑套筒。进一步地，所述防溅框的底部位置粘贴有防滑垫，所述防滑垫为一种采用橡胶材料制作而成的构件，所述防滑垫的表面与钻孔机的表面相贴合。进一步地，所述保护垫框为一种采用柔性材料制作而成的构件，且保护垫框的外壁与凹槽的槽壁相贴合。进一步地，所述防溅框内部的棱角位置固定有加强筋，所述加强筋为一种截面呈直角三角形的板状结构，所述加强筋设置有多个且多个加强筋之间等距进行排列。进一步地，所述滑动块为圆柱形结构，所述滑动块的外壁与固定筒的内壁相贴合。本技术的有益效果：通过在钻孔机的上侧位置放置有防溅框，进而便于对钻孔过程中飞溅的水液进行遮挡，另外开设在防溅框下侧的渗水孔则便于钻孔过程中的水液进行流出，防止由于水液积聚造成防溅框在钢结构表面进行滑移；而位于凹槽上的保护垫框则便于对防溅框的位置进行限定，钻孔机的转轴卡接在凹槽的位置，防止防溅框的下侧边缘位置与钻头接触造成钻头损坏的情况发生；而保护垫框通过卡接结构进行固定，该设计便于在保护垫框的损坏后进行快速便捷的更换。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种钢结构加工钻孔机防溅水装置的结构示意图；图2为本技术一种钢结构加工钻孔机防溅水装置中防溅框的剖面图；图3为本技术一种钢结构加工钻孔机防溅水装置中卡接装置的剖面图图中：1-防溅框、2-凹槽、3-渗水孔、4-可视窗、5-把手杆、6-保护垫框、7-固定孔、8-卡接装置、81-固定盘、82-固定筒、83-卡柱、84-滑动块、85-复位弹簧、86-连接杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种钢结构加工钻孔机防溅水装置，包括防溅框1，防溅框1上端的后侧位置开设有凹槽2，凹槽2为截面呈矩形的槽孔结构，凹槽2的边缘位置卡接有保护垫框6，保护垫框6的下侧位置开设有固定孔7，固定孔7贯穿保护垫框6进行开设，防溅框1开设凹槽2的边缘位置连接固定有卡接装置8，且卡接装置8与固定孔7相卡接，防溅框1的下侧位置开设有渗水孔3，渗水孔3设置有多个且多个渗水孔3之间等距进行排列，防溅框1的前侧位置开设有矩形孔，矩形孔的内部卡接有可视窗4。卡接装置8包括固定筒82，固定筒82与防溅框1的下侧端面相固定，固定筒82的内部滑动连接有滑动块84，滑动块84的一侧连接固定有卡柱83，且卡柱83穿过固定筒82与开设在保护垫框6下侧的固定孔7相卡接，滑动块84的另一侧连接固定有连接杆86，连接杆86穿过固定筒82与固定盘81相固定，连接杆86的外侧套装有复位弹簧85，复位弹簧85的一侧与固定筒82内部的侧壁相贴合，复位弹簧85的另一侧与滑动块84的另一端相贴合，在复位弹簧85的作用下，卡柱83伸出固定筒82并延伸至固定孔7的内部，实现对卡框位置的固定。防溅框1的前侧位置连接固定有把手杆5，且把手杆5位于可视窗4的上侧位置，把手杆5的外侧套装有防滑套筒，该设计便于对通过把手杆5对防溅框1进行拿取。防溅框1的底部位置粘贴有防滑垫，防滑垫为一种采用橡胶材料制作而成的构件，防滑垫的表面与钻孔机的表面相贴合，通过防护垫提高了防溅框1与钢结构工件表面之间的摩擦力，防止防溅框1出现滑移的情况。保护垫框6为一种采用柔性材料制作而成的构件，且保护垫框6的外壁与凹槽2的槽壁相贴合，该设计防止凹槽2直接与钻孔机的转轴接触造成钻孔机损坏的情况发生，通过防护垫框可以起到一个保护的作用。防溅框1内部的棱角位置固定有加强筋，加强筋为一种截面呈直角三角形的板状结构，加强筋设置有多个且多个加强筋之间等距进行排列，通过加强筋提高了防溅框1整体的强度，防止防溅框1在外力作用下出现形变。滑动块84为圆柱形结构，滑动块84的外壁与固定筒82的内壁相贴合。具体实施方式：使用时，首先拉动固定盘81，固定盘81拉动经由连接杆86以及滑动块84进行移动，进而滑动块84对复位弹簧85施加作用力，进而复位弹簧85被压缩，卡柱83伸入到固定筒82的内部，然后将保护垫框6卡接到凹槽2的位置，将卡柱83与固定孔7的位置对准，然后松开固定盘81，在复位弹簧85的作用下，卡柱83伸出固定筒82并延伸至固定孔7的内部，然后即可进行使用，开设在防溅框1下侧的渗水孔3则便于钻孔过程中的水液进行流出，防止由于水液积聚造成防溅框1在钢结构表面进行滑移；位于凹槽2上的保护垫框6则便于对防溅框1的位置进行限定，钻孔机的转轴卡接在凹槽2的位置，防止防溅框1的下侧边缘位置与钻头接触造成钻头损坏的情况发生，另外把手杆5则便于对防溅框1进行拿取。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢结构加工钻孔机防溅水装置，包括防溅框(1)，其特征在于：所述防溅框(1)上端的后侧位置开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)为截面呈矩形的槽孔结构，所述凹槽(2)的边缘位置卡接有保护垫框(6)，所述保护垫框(6)的下侧位置开设有固定孔(7)，所述固定孔(7)贯穿保护垫框(6)进行开设，所述防溅框(1)开设凹槽(2)的边缘位置连接固定有卡接装置(8)，且卡接装置(8)与固定孔(7)相卡接，所述防溅框(1)的下侧位置开设有渗水孔(3)，所述渗水孔(3)设置有多个且多个渗水孔(3)之间等距进行排列，所述防溅框(1)的前侧位置开设有矩形孔，所述矩形孔的内部卡接有可视窗(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工钻孔机防溅水装置，包括防溅框(1)，其特征在于：所述防溅框(1)上端的后侧位置开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)为截面呈矩形的槽孔结构，所述凹槽(2)的边缘位置卡接有保护垫框(6)，所述保护垫框(6)的下侧位置开设有固定孔(7)，所述固定孔(7)贯穿保护垫框(6)进行开设，所述防溅框(1)开设凹槽(2)的边缘位置连接固定有卡接装置(8)，且卡接装置(8)与固定孔(7)相卡接，所述防溅框(1)的下侧位置开设有渗水孔(3)，所述渗水孔(3)设置有多个且多个渗水孔(3)之间等距进行排列，所述防溅框(1)的前侧位置开设有矩形孔，所述矩形孔的内部卡接有可视窗(4)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工钻孔机防溅水装置，其特征在于：所述卡接装置(8)包括固定筒(82)，所述固定筒(82)与防溅框(1)的下侧端面相固定，所述固定筒(82)的内部滑动连接有滑动块(84)，所述滑动块(84)的一侧连接固定有卡柱(83)，且卡柱(83)穿过固定筒(82)与开设在保护垫框(6)下侧的固定孔(7)相卡接，所述滑动块(84)的另一侧连接固定有连接杆(86)，所述连接杆(86)穿过固定筒(82)与固定盘(81)相固定，所述连接杆(86)的外侧套装有复位弹簧(85)，所述复位弹簧(85)的一侧与固...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪国，
申请(专利权)人：江苏协进机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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