一种铁芯入后盖工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，具体公开了一种铁芯入后盖工装，包括机身，所述机身的顶部依次安装有后盖震盘、固定板和安装板，后盖震盘的输出端连通有后盖滑槽，所述固定板上固接有后盖进料导槽，后盖进料导槽的一侧设有固接在固定板上的后盖进料气缸，固定板上固接有支撑架，支撑架上安装有点胶机、与点胶机电连接的点胶气缸和铁芯入后盖气缸，铁芯入后盖气缸的输出端穿过支撑架固接有铁芯定位模，安装板上固接有磁石入铁芯模具，磁石入铁芯模具的一侧固接有铁芯定位气缸，铁芯定位气缸的一侧设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑动板，滑动板上固接有旋转气缸，本装置解决传统了的铁芯与后盖的组装工序复杂，难以实现一体化的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯入后盖工装
本技术涉及机械设备
，具体公开了一种铁芯入后盖工装。
技术介绍
在传统的铁芯和后盖的组装工序中，一般包括以下几步：磁石入铁芯，后盖点胶，铁芯入后盖等关键步骤，在传统的铁芯入后盖工序中，通常是将以上几步关键工序分开完成，最后实现组装，这种方式不仅效率低下，各个环节不好把控，导致产品质量不好控制，生产效率低，增加了劳动成本，鉴于此，专利技术人提出一种铁芯入后盖工装。
技术实现思路
本技术的目的在于解决了传统的铁芯与后盖的组装工序复杂，难以实现一体化的问题。为了达到上述目的，本技术提供以下基础方案：一种铁芯入后盖工装，包括机身，所述机身的顶部依次安装有后盖震盘、固定板和安装板，后盖震盘的输出端连通有后盖滑槽，所述固定板上固接有后盖进料导槽，所述后盖进料导槽与后盖滑槽的输出端连通，所述后盖进料导槽的输出端连通有成品出料导槽，所述成品出料导槽的一侧设有固接在固定板上的成品出料气缸和后盖定位气缸，所述后盖进料导槽的一侧设有固接在固定板上的后盖进料气缸，所述固定板上固接有支撑架，所述支撑架上安装有点胶机、与点胶机电连接的点胶气缸和铁芯入后盖气缸，所述铁芯入后盖气缸的输出端穿过支撑架固接有铁芯定位模；所述安装板上固接有磁石入铁芯模具，所述磁石入铁芯模具的一侧固接有铁芯定位气缸，所述铁芯定位气缸的一侧设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑动板，滑杆的顶部固接有支撑板，支撑板上固接有升降气缸，升降气缸的输出端与滑动板固接，所述滑动板上固接有旋转气缸，旋转气缸的输出端固接有铁芯进料气缸，所述铁芯进料气缸的输出端固接有铁芯进料夹具。本基础方案的原理及效果在于：1.与现有技术相比，本装置高度集成化，利用机电一体化，将传统的铁芯入后盖工序简单化，利用多个气缸实现不同的功能，利用不用模具实现的组装的效果，提高了生产效率，节约了人工成本，最终解决了传统的铁芯与后盖的组装工序复杂，难以实现一体化的问题。2.与现有技术相比，该设备集成磁石入铁芯、后盖点胶、铁芯入后盖多到工序为一体的设备，减少了劳动成本，提高生产效率，容错率高，有效的控制了产品质量。进一步，所述点胶气缸的输出端安装有汇聚孔。汇聚孔的作用是确保胶水集中。进一步，所述磁石入铁芯模具采用六个固定条实现定型。多个固定条的使用可以减小误差。进一步，所述后盖滑槽的内部光滑，无倒刺。确保后盖顺利滑出，从而确保生产效率。进一步，所述点胶机的型号为JT-TD2000D。该型号的点胶机手自一体，操作简单，灵活性高。附图说明图1为本技术实施例一种铁芯入后盖工装的结构示意图；图2为本技术实施例一种铁芯入后盖工装中铁芯与后盖的组装示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机身1、后盖震盘2、后盖滑槽3、后盖进料导槽301、固定板4、安装板5、磁石入铁芯模具6、铁芯定位气缸7、点胶机8、点胶气缸9、铁芯入后盖气缸10、支撑架11、铁芯定位模12、后盖定位气缸13、成品出料气缸14、成品出料导槽15、升降气缸16、滑动板161、旋转气缸17、铁芯进料气缸18、铁芯进料夹具181、后盖进料气缸19。实施例如图1和图2所示：一种铁芯入后盖工装，包括机身1，机身1的顶部从左往右依次安装有后盖震盘2、固定板4和安装板5，后盖震盘2的原理类似于麻将机原理，后盖震盘2具有对后盖整理排列的功能，后盖震盘2的输出端连通有后盖滑槽3，后盖滑槽3的内部光滑，无倒刺，固定板4上固接有后盖进料导槽301，后盖进料导槽301水平设置，后盖进料导槽301与后盖滑槽3的输出端连通，后盖进料导槽301的输出端连通有成品出料导槽15，成品出料导槽15的一侧设有固接在固定板4上的成品出料气缸14和后盖定位气缸13，成品出料气缸14的输出端可以将成品出料导槽15上的成品滑出，后盖进料导槽301的右侧设有固接在固定板4上的后盖进料气缸19，后盖进料气缸19的输出端可以将后盖进料导槽301上的半成品向左推动，推动到后盖定位气缸13的输出端位置实现后盖定位，固定板4上固接有支撑架11，支撑架11上安装有点胶机8、与点胶机8电连接的点胶气缸9和铁芯入后盖气缸10，点胶机8的型号为JT-TD2000D。该型号的点胶机8手自一体，操作简单，灵活性高，点胶气缸9的输出端安装有汇聚孔，汇聚孔的作用是确保胶水集中，铁芯入后盖气缸10的输出端穿过支撑架11固接有铁芯定位模12。安装板5上固接有磁石入铁芯模具6，磁石入铁芯模具6采用六个固定条实现定型，多个固定条的使用可以减小误差，磁石入铁芯模具6的上侧固接有铁芯定位气缸7，铁芯定位气缸7的前后移动用于实现铁芯的定位，防止铁芯晃动，铁芯定位气缸7的左侧设有滑杆，滑杆上滑动连接有滑动板161，滑杆的顶部固接有支撑板，支撑板上固接有升降气缸16，升降气缸16的输出端与滑动板161固接，目的是使得滑动板161可以上下移动，滑动板161上固接有旋转气缸17，旋转气缸17的输出端固接有铁芯进料气缸18，铁芯进料气缸18水平设置，铁芯进料气缸18的输出端固接有铁芯进料夹具181。具体实现过程：总体来说，分为两部分，第一部分：铁芯的组装，第二部分：后盖的组装；第一部分，铁芯的组装，第一步，铁芯放入磁石入铁芯模具6中，如图1所示，通过磁石入铁芯模具6实现成型，然后铁芯定位气缸7的前后移动实现铁芯的定位，保证需求的高度，第二步，通过升降气缸16，上升或者下降滑动板161从而保证高度与右边的磁石入铁芯模具6的高度一一致；通过旋转气缸17，调整铁芯进料夹具181朝右，通过铁芯进料气缸18，调整铁芯进料夹具181的水平距离，使得铁芯进入铁芯进料夹具181中，当铁芯已经铁芯进料夹具181后，铁芯定位气缸7、旋转气缸17、铁芯进料气缸18归位，旋转气缸17反向转动，铁芯进料气缸18朝左移动，使得铁芯进料夹具181中的铁芯朝左移动，朝向铁芯定位模12，铁芯定位模12上开有用于固定铁芯的卡扣，铁芯进料夹具181中的铁芯转移到铁芯定位模12上，此时，铁芯的固定由铁芯定位模12实现，至此，铁芯的组装部分结束，以上所有的气缸的启动或者停止均有单片机或者PLC控制控制。第二部分，后盖的组装，第一步，后盖进入后盖震盘2，后盖进过后盖震盘2实现排列整理，每一个后盖依次从后盖滑槽3滑出，进入后盖进料导槽301，后盖进料导槽301倾斜设置，使得后盖从后盖进料导槽301的最外侧滑动到最里侧，所述后盖滑动到后盖进料导槽301最里侧后，点胶机8、与点胶机8电连接的点胶气缸9工作，胶水从汇聚孔流出，滴入进后盖中，目的是提高铁芯和后盖的结合效果，第二步，后盖进料气缸19工作，将滴过胶水的后盖向左推动，推动到成品出料导槽15上，该位置属于后盖定位气缸13的控制范围内，此时，后盖停止移动，启动铁芯入后盖气缸10，将铁芯定位模12向下移动，位于铁芯定位模12内的铁芯进入后盖，与后盖实现组装。第三步，成品出料气缸14启动，成品出料气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁芯入后盖工装，其特征在于：包括机身，所述机身的顶部依次安装有后盖震盘、固定板和安装板，后盖震盘的输出端连通有后盖滑槽，所述固定板上固接有后盖进料导槽，所述后盖进料导槽与后盖滑槽的输出端连通，所述后盖进料导槽的输出端连通有成品出料导槽，所述成品出料导槽的一侧设有固接在固定板上的成品出料气缸和后盖定位气缸，所述后盖进料导槽的一侧设有固接在固定板上的后盖进料气缸，所述固定板上固接有支撑架，所述支撑架上安装有点胶机、与点胶机电连接的点胶气缸和铁芯入后盖气缸，所述铁芯入后盖气缸的输出端穿过支撑架固接有铁芯定位模；/n所述安装板上固接有磁石入铁芯模具，所述磁石入铁芯模具的一侧固接有铁芯定位气缸，所述铁芯定位气缸的一侧设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑动板，滑杆的顶部固接有支撑板，支撑板上固接有升降气缸，升降气缸的输出端与滑动板固接，所述滑动板上固接有旋转气缸，旋转气缸的输出端固接有铁芯进料气缸，所述铁芯进料气缸的输出端固接有铁芯进料夹具。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁芯入后盖工装，其特征在于：包括机身，所述机身的顶部依次安装有后盖震盘、固定板和安装板，后盖震盘的输出端连通有后盖滑槽，所述固定板上固接有后盖进料导槽，所述后盖进料导槽与后盖滑槽的输出端连通，所述后盖进料导槽的输出端连通有成品出料导槽，所述成品出料导槽的一侧设有固接在固定板上的成品出料气缸和后盖定位气缸，所述后盖进料导槽的一侧设有固接在固定板上的后盖进料气缸，所述固定板上固接有支撑架，所述支撑架上安装有点胶机、与点胶机电连接的点胶气缸和铁芯入后盖气缸，所述铁芯入后盖气缸的输出端穿过支撑架固接有铁芯定位模；
所述安装板上固接有磁石入铁芯模具，所述磁石入铁芯模具的一侧固接有铁芯定位气缸，所述铁芯定位气缸的一侧设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伦誉，
申请(专利权)人：雷文斯深圳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44