一种具有旋盖功能的扭矩仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有旋盖功能的扭矩仪,包括底座，所述底座的表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的侧壁固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的下表面固定连接有液压器，所述液压器的底部设置有多个液压杆，所述液压杆的底部设置有扭矩器，所述扭矩器的内侧壁设置有电动机，所述扭矩器的内侧壁且位于电动机的下方固定连接有多个固定架，所述固定架之间通过轴承设置有传动杆，所述扭矩器的内侧壁且位于固定架之间设置有扭矩传感器，所述扭矩器的底部通过轴承设置有安装板，所述安装板的底部设置有旋盖结构，所述扭矩器的侧壁设置有控制面板。本实用新型专利技术，旋盖作业程度可控，能有效保护产品不会因旋盖程度过大导致损坏，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有旋盖功能的扭矩仪
本技术涉及扭矩仪领域，尤其涉及一种具有旋盖功能的扭矩仪。
技术介绍
扭矩传感器，又称力矩传感器、扭力传感器、转矩传感器、扭矩仪，分为动态和静态两大类，其中动态扭矩传感器又可叫做转矩传感器、转矩转速传感器、非接触扭矩传感器、旋转扭矩传感器等。扭矩传感器是对各种旋转或非旋转机械部件上对扭转力矩感知的检测。扭矩传感器将扭力的物理变化转换成精确的电信号。扭矩传感器可以应用在制造粘度计，电动（气动，液力）扭力扳手，它具有精度高，频响快，可靠性好，寿命长等优点。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有旋盖功能的扭矩仪。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有旋盖功能的扭矩仪，包括底座，所述底座的表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的侧壁固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的下表面固定连接有液压器，所述液压器的底部设置有多个液压杆，所述液压杆的底部设置有扭矩器，所述扭矩器的内侧壁设置有电动机，所述扭矩器的内侧壁且位于电动机的下方固定连接有多个固定架，所述固定架之间通过轴承设置有传动杆，所述扭矩器的内侧壁且位于固定架之间设置有扭矩传感器，所述扭矩器的底部通过轴承设置有安装板，所述安装板的底部设置有旋盖结构，所述扭矩器的侧壁设置有控制面板。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的上表面且位于第一支撑板的前方设置有传送带，所述底座的下表面设置有万向轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述电动机与传动杆之间通过联轴器固定连接，所述扭矩传感器的两端与传动杆均通过联轴器固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述电动机的表面设置有第一固定环，所述扭矩传感器的表面设置有第二固定环。作为上述技术方案的进一步描述：所述旋盖结构包括安装头，所述安装头的底部通过固定杆固定连接有安装盘，所述安装盘的底部设置有多个电驱爪。作为上述技术方案的进一步描述：所述电驱爪设置有四个。作为上述技术方案的进一步描述：所述电驱爪的包括电驱力臂，所述电驱力臂远离安装盘的一端设置有爪环，所述爪环的侧壁固定连接有软垫。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，该具有旋盖功能的扭矩仪，装置设置有扭矩传感器，扭矩传感器与控制面板电性连接，当进行旋盖作业时，液压器工作，液压杆伸长，扭矩器下降，电驱爪抱紧待旋盖产品，电动机工作，传动杆转动，安装板转动，旋盖结构转动，进行旋盖作业，过程中扭矩不断增大，当扭矩传感器收集的数据达到设定值时，将信号传输到控制面板，控制面板控制电动机停止工作，以防旋盖程度过大破坏产品，装置旋盖作业程度可控，能有效保护产品不会因旋盖程度过大导致损坏。2、与现有技术相比，该具有旋盖功能的扭矩仪，装置设置有万向轮、液压器和传送带，通过万向轮移动装置，传送带运送产品，当产品运动到扭矩器下方时，液压器工作，液压杆伸缩，使扭矩器在适当空间位置进行旋盖作业，装置操作方便。附图说明图1为本技术提出的一种具有旋盖功能的扭矩仪的整体结构主视图；图2为本技术提出的一种具有旋盖功能的扭矩仪的扭矩器内部结构示意图；图3为本技术提出的一种具有旋盖功能的扭矩仪的电驱爪安装结构示意图。图例说明：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、液压器；5、液压杆；6、扭矩器；7、电动机；8、固定架；9、传动杆；10、扭矩传感器；11、安装板；12、旋盖结构；13、控制面板；14、传送带；15、万向轮；16、第一固定环；17、第二固定环；18、安装头；19、固定杆；20、安装盘；21、电驱爪；22、电驱力臂；23、爪环；24、软垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种具有旋盖功能的扭矩仪：包括底座1，底座1的表面固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的侧壁固定连接有第二支撑板3，第二支撑板3的下表面固定连接有液压器4，液压器4的底部设置有多个液压杆5，液压器4工作，液压杆5伸缩，调整扭矩器6的位置，液压杆5的底部设置有扭矩器6，扭矩器6的内侧壁设置有电动机7，扭矩器6的内侧壁且位于电动机7的下方固定连接有多个固定架8，固定架8之间通过轴承设置有传动杆9，扭矩器6的内侧壁且位于固定架8之间设置有扭矩传感器10，检测扭矩数据，扭矩器6的底部通过轴承设置有安装板11，安装板11与传动杆9固定连接，安装板11可转动，安装板11可安装不同样式的旋盖结构12，安装板11的底部设置有旋盖结构12，进行旋盖作业，扭矩器6的侧壁设置有控制面板13，控制扭矩器6工作，对扭矩传感器10进行数据调整。底座1的上表面且位于第一支撑板2的前方设置有传送带14，传送待旋盖产品，底座1的下表面设置有万向轮15，移动装置，电动机7与传动杆9之间通过联轴器固定连接，电动机7工作，传动杆9转动，扭矩传感器10的两端与传动杆9均通过联轴器固定连接，电动机7的表面设置有第一固定环16，将电动机7固定在扭矩器6的内部，扭矩传感器10的表面设置有第二固定环17，将扭矩传感器10固定在扭矩器6的内部，旋盖结构12包括安装头18，与安装板11固定，安装头18的底部通过固定杆19固定连接有安装盘20，安装盘20的底部设置有多个电驱爪21，抱紧待旋盖产品进行旋盖作业，电驱爪21设置有四个，加强抱紧稳固性，电驱爪21的包括电驱力臂22，电驱力臂22远离安装盘20的一端设置有爪环23，爪环23的侧壁固定连接有软垫24，防止抱紧损坏待旋盖产品。工作原理：通过传送带14运送待旋盖产品，当待旋盖产品运动到扭矩器6下方时，液压器4工作，液压杆5伸长，扭矩器6下降，电驱爪21抱紧待旋盖产品，电动机7工作，传动杆9转动，安装板11转动，旋盖结构12转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有旋盖功能的扭矩仪，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面固定连接有第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）的侧壁固定连接有第二支撑板（3），所述第二支撑板（3）的下表面固定连接有液压器（4），所述液压器（4）的底部设置有多个液压杆（5），所述液压杆（5）的底部设置有扭矩器（6），所述扭矩器（6）的内侧壁设置有电动机（7），所述扭矩器（6）的内侧壁且位于电动机（7）的下方固定连接有多个固定架（8），所述固定架（8）之间通过轴承设置有传动杆（9），所述扭矩器（6）的内侧壁且位于固定架（8）之间设置有扭矩传感器（10），所述扭矩器（6）的底部通过轴承设置有安装板（11），所述安装板（11）的底部设置有旋盖结构（12），所述扭矩器（6）的侧壁设置有控制面板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有旋盖功能的扭矩仪，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面固定连接有第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）的侧壁固定连接有第二支撑板（3），所述第二支撑板（3）的下表面固定连接有液压器（4），所述液压器（4）的底部设置有多个液压杆（5），所述液压杆（5）的底部设置有扭矩器（6），所述扭矩器（6）的内侧壁设置有电动机（7），所述扭矩器（6）的内侧壁且位于电动机（7）的下方固定连接有多个固定架（8），所述固定架（8）之间通过轴承设置有传动杆（9），所述扭矩器（6）的内侧壁且位于固定架（8）之间设置有扭矩传感器（10），所述扭矩器（6）的底部通过轴承设置有安装板（11），所述安装板（11）的底部设置有旋盖结构（12），所述扭矩器（6）的侧壁设置有控制面板（13）。


2.根据权利要求1所述的一种具有旋盖功能的扭矩仪，其特征在于：所述底座（1）的上表面且位于第一支撑板（2）的前方设置有传送带（14），所述底座（1）的下表面设置有万向轮（15）。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛文静，邵磊，张潇予，
申请(专利权)人：薛文静，
类型：新型
国别省市：山东;37