一种钢板生产连铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板生产连铸装置，包括冷却箱和储料管道，所述冷却箱的前后两侧分别贯穿有电动出水阀和进水泵，所述储料管道贯穿冷却箱与连接框相连接，且连接框设置在冷却箱的右侧，所述连接框的前后内壁上均固定有第一液压缸，且第一液压缸的内侧通过第一活塞杆与挡板相连接，所述连接框右侧的前后两侧均转动连接有第二液压缸，且第二液压缸的内侧通过第二活塞杆与转板相连接，所述连接框的右侧固定有出料通道，且出料通道的内底部转动连接有转筒，所述出料通道的外侧固定有支架，该钢板生产连铸装置，将钢水倒放在储料管道内之前需要打开进水泵，以此向冷却箱内通水，再向储料管道内倒满钢水，此时水可对高温的钢水起到冷却的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板生产连铸装置
本技术涉及钢板生产相关
，具体为一种钢板生产连铸装置。
技术介绍
连铸即为连续铸钢的简称，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。现有的连铸装置成型速度慢，从而易影响该装置的工作效率，且凝固成型后的钢水多为一整块，从而难以收集，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢板生产连铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的连铸装置成型速度慢，从而易影响该装置的工作效率，且凝固成型后的钢水多为一整块，从而难以收集的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板生产连铸装置，包括冷却箱和储料管道，所述冷却箱的前后两侧分别贯穿有电动出水阀和进水泵，所述储料管道贯穿冷却箱与连接框相连接，且连接框设置在冷却箱的右侧，所述连接框的前后内壁上均固定有第一液压缸，且第一液压缸的内侧通过第一活塞杆与挡板相连接，同时挡板贯穿储料管道的外侧壁，所述连接框右侧的前后两侧均转动连接有第二液压缸，且第二液压缸的内侧通过第二活塞杆与转板相连接，同时转板的左右两侧通过第二轴杆分别转动连接在第二活塞杆和连接框上，所述连接框的右侧固定有出料通道，且出料通道的内底部转动连接有转筒，所述出料通道的外侧固定有支架，且支架的内顶部固定有第三液压缸，同时第三液压缸的下侧通过第三活塞杆与切割刀相连接。优选的，所述进水泵、电动出水阀和储料管道均设置有两个。优选的，所述第一液压缸通过第一活塞杆与挡板构成伸缩结构，且挡板通过第一双头螺栓固定在第一活塞杆上，同时挡板对称设置。优选的，所述第二液压缸通过第二活塞杆与转板构成伸缩结构，且第二液压缸通过第一轴杆转动连接在连接框上，同时转板对称设置。优选的，所述出料通道的前侧固定有电机，且电机的后侧通过电机轴转动连接有转筒。优选的，所述第三液压缸通过第三活塞杆与切割刀构成伸缩结构，且切割刀通过第二双头螺栓固定在第三活塞杆上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢板生产连铸装置，(1)将钢水倒放在储料管道内之前需要打开进水泵，以此向冷却箱内通水，再向储料管道内倒满钢水，此时水可对高温的钢水起到冷却的作用，待钢水快形成钢板时，挡板在第一液压缸和第一活塞杆的作用下向外侧移动，此时储料管道处于开启状态，接着可利用外部推动工具将储料管道内的材料推至连接框内，以此方便后续的工作；(2)材料进入到连接框内并下滑至转板之间后，转板可在第二轴杆的作用下转动，从而使材料更好的进入到出料通道内，接着材料可在转筒的转动作用下向右移动，以此方便后续的切割操作；(3)进入到出料通道内的材料为钢板，当钢板向右移动至合适位置后，切割刀可在第三液压缸和第三活塞杆的作用下向下移动，方便完成钢板的切割工作，防止钢板因体积过大而影响收集。附图说明图1为本技术俯视剖面结构示意图；图2为本技术正视剖面结构示意图；图3为本技术正视外观结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、冷却箱，2、进水泵，3、电动出水阀，4、储料管道，5、连接框，6、第一液压缸，7、第一活塞杆，8、挡板，9、第一双头螺栓，10、第二液压缸，11、第一轴杆，12、第二活塞杆，13、转板，14、第二轴杆，15、出料通道，16、电机，17、电机轴，18、转筒，19、支架，20、第三液压缸，21、第三活塞杆，22、切割刀，23、第二双头螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钢板生产连铸装置，根据图1和图2所示，冷却箱1的前后两侧分别贯穿有电动出水阀3和进水泵2，进水泵2、电动出水阀3和储料管道4均设置有两个，打开进水泵2后可向冷却箱1内通水，随后可向储料管道4内倒满钢水，水可对钢水起到冷却的作用，方便减少钢水成型的时间，储料管道4贯穿冷却箱1与连接框5相连接，且连接框5设置在冷却箱1的右侧，连接框5的前后内壁上均固定有第一液压缸6，且第一液压缸6的内侧通过第一活塞杆7与挡板8相连接，同时挡板8贯穿储料管道4的外侧壁，第一液压缸6通过第一活塞杆7与挡板8构成伸缩结构，且挡板8通过第一双头螺栓9固定在第一活塞杆7上，同时挡板8对称设置，钢水快冷却成型时，挡板8可在第一液压缸6和第一活塞杆7的作用下向外侧移动，接着可利用外部推动工具将材料推出储料管道4，以此方便后续的操作。根据图1、图2和图3所示，连接框5右侧的前后两侧均转动连接有第二液压缸10，且第二液压缸10的内侧通过第二活塞杆12与转板13相连接，同时转板13的左右两侧通过第二轴杆14分别转动连接在第二活塞杆12和连接框5上，第二液压缸10通过第二活塞杆12与转板13构成伸缩结构，且第二液压缸10通过第一轴杆11转动连接在连接框5上，同时转板13对称设置，材料进入到连接框5内并下滑至转板13之间后，第二液压缸10带动第二活塞杆12伸缩，且第二液压缸10在第一轴杆11的作用下转动，此时转板13可在第二轴杆14的作用下转动，从而使材料更好的进入到出料通道15内。根据图1、图2和图4所示，连接框5的右侧固定有出料通道15，且出料通道15的内底部转动连接有转筒18，出料通道15的前侧固定有电机16，且电机16的后侧通过电机轴17转动连接有转筒18，材料进入到出料通道15内后，转筒18可在电机16和电机轴17的作用下转动，从而带动材料向右移动，方便进行后续的切割操作，出料通道15的外侧固定有支架19，且支架19的内顶部固定有第三液压缸20，同时第三液压缸20的下侧通过第三活塞杆21与切割刀22相连接，第三液压缸20通过第三活塞杆21与切割刀22构成伸缩结构，且切割刀22通过第二双头螺栓23固定在第三活塞杆21上，当材料向右移动至合适的位置后，切割刀22可在第三液压缸20和第三活塞杆21的作用下向下移动，方便完成钢板的切割处理。工作原理：在使用该钢板生产连铸装置时，接通至外部电源，首先启动进水泵2，以此向冷却箱1内通水并使水的高度低于储料管道4顶部的高度，接着向储料管道4内倒满钢水，此时水对高温的钢水起到冷却的作用，打开电动出水阀3后可排出热水，从而使冷却箱1内的水能够持续对钢水进行冷却，待钢水快形成钢板时，启动第一液压缸6，第一液压缸6带动第一活塞杆7收缩，从而带动挡板8向外侧移动，此时储料管道4处于开启状态，接着利用外部推动工具将储料管道4内的材料推至连接框5内，材料下滑至转板13之间后，启动第二液压缸10，第二液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板生产连铸装置，包括冷却箱(1)和储料管道(4)，其特征在于：所述冷却箱(1)的前后两侧分别贯穿有电动出水阀(3)和进水泵(2)，所述储料管道(4)贯穿冷却箱(1)与连接框(5)相连接，且连接框(5)设置在冷却箱(1)的右侧，所述连接框(5)的前后内壁上均固定有第一液压缸(6)，且第一液压缸(6)的内侧通过第一活塞杆(7)与挡板(8)相连接，同时挡板(8)贯穿储料管道(4)的外侧壁，所述连接框(5)右侧的前后两侧均转动连接有第二液压缸(10)，且第二液压缸(10)的内侧通过第二活塞杆(12)与转板(13)相连接，同时转板(13)的左右两侧通过第二轴杆(14)分别转动连接在第二活塞杆(12)和连接框(5)上，所述连接框(5)的右侧固定有出料通道(15)，且出料通道(15)的内底部转动连接有转筒(18)，所述出料通道(15)的外侧固定有支架(19)，且支架(19)的内顶部固定有第三液压缸(20)，同时第三液压缸(20)的下侧通过第三活塞杆(21)与切割刀(22)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板生产连铸装置，包括冷却箱(1)和储料管道(4)，其特征在于：所述冷却箱(1)的前后两侧分别贯穿有电动出水阀(3)和进水泵(2)，所述储料管道(4)贯穿冷却箱(1)与连接框(5)相连接，且连接框(5)设置在冷却箱(1)的右侧，所述连接框(5)的前后内壁上均固定有第一液压缸(6)，且第一液压缸(6)的内侧通过第一活塞杆(7)与挡板(8)相连接，同时挡板(8)贯穿储料管道(4)的外侧壁，所述连接框(5)右侧的前后两侧均转动连接有第二液压缸(10)，且第二液压缸(10)的内侧通过第二活塞杆(12)与转板(13)相连接，同时转板(13)的左右两侧通过第二轴杆(14)分别转动连接在第二活塞杆(12)和连接框(5)上，所述连接框(5)的右侧固定有出料通道(15)，且出料通道(15)的内底部转动连接有转筒(18)，所述出料通道(15)的外侧固定有支架(19)，且支架(19)的内顶部固定有第三液压缸(20)，同时第三液压缸(20)的下侧通过第三活塞杆(21)与切割刀(22)相连接。


2.如权利要求1所述的钢板生产连铸装...

【专利技术属性】
技术研发人员：高立锁，韩开春，尹春生，杨剑，
申请(专利权)人：唐山文丰特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13