一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统及控制方法技术方案

本发明专利技术适用于连铸坯制造技术领域，提供了一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统及控制方法，包括制备组件和降温组件，所述制备组件包括回转塔、中间罐和振动结晶器，所述回转塔、中间罐和振动结晶器从高到低依次排列，且之间通过管道相连接并相互连通，所述降温组件包括降温箱、辊轴、吹风部、制冷机以及喷嘴；制冷机便会将所制得的超低温冷空气输送到降温箱内部，利用该冷空气对连铸坯进行降温，同时，吹风部对降温箱的内部进行，在风力的作用下，使得冷空气能够快速的在降温箱的内部进行流动，并能够快速的置换降温箱内部的热空气，进而便进一步加大了对连铸坯的降温速度，从而避免因为冷却速度缓慢而造成的连铸坯冷却后出现裂痕的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统及控制方法
本专利技术属于连铸坯技术制造领域，尤其涉及一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统及控制方法。
技术介绍
连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品，从外形上主要分为以下几种：板坯：截面宽、高的比值较大，主要用来轧制板材；方坯：截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢、线材；矩形坯：截面宽、高不等且比值不大，主要轧制热轧带钢，建筑用螺纹钢筋、普通线材、高速线材及各种小型材；圆坯：截面为圆形的连铸坯，主要用途根据直径分为管坯和锻造坯，300mm以下主要为管坯，一般用于无缝钢管的原料，300mm以上多为锻造坯，一般用于各种锻造件的原料。目前市场上的连铸坯在制造的过程中，连铸坯在制成之后得不到有效以及快速的降温，进而便会导致连铸坯冷却后出现裂纹的情况。
技术实现思路
本专利技术提供一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统及控制方法，旨在解决目前市场上的连铸坯在制造的过程中，连铸坯在制成之后得不到有效以及快速的降温，进而便会导致连铸坯冷却后出现裂纹的情况问题。本专利技术是这样实现的，一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统，包括制备组件和降温组件，所述制备组件包括回转塔、中间罐和振动结晶器，所述回转塔、中间罐和振动结晶器从高到低依次排列，且之间通过管道相连接并相互连通，所述降温组件包括降温箱、辊轴、吹风部、制冷机以及喷嘴，所述降温箱位于所述回转塔的下方，所述辊轴位于所述降温箱内部，并转动连接于所述降温箱内壁，所述降温箱的内部中空，所述喷嘴固定于所述降温箱内壁，所述制冷机通过所述降温箱与所述喷嘴相连通，所述吹风部固定于所述降温箱外壁，并贯穿所述降温箱，并位于所述喷嘴远离所述振动结晶器一侧。优选的，所述制备组件还包括火焰切割器，所述火焰切割器位于所述降温箱远离所述振动结晶器一侧，且所述火焰切割器与所述降温箱相对应。优选的，所述吹风部包括风箱、出风管和风机，所述风箱固定于所述降温箱外壁，所述出风管位于所述降温箱内部，且一端贯穿降温箱并固定连接于所述风箱，所述风机通过风管与所述风箱和出风管相连通。优选的，所述喷嘴的数量为多个，多个所述喷嘴沿所述降温箱内壁等距设置。优选的，所述降温组件还包括冷风管，所述冷风管的两端分别固定连接于所述降温箱和制冷机。优选的，所述降温组件还包括磁块，所述磁块固定于所述降温箱内部。一种中高碳连铸坯表面缺陷控制方法，包括如下步骤：步骤S00：回转塔内的钢水通过中间罐注入到振动结晶器中；步骤S00：在振动结晶器的作用下形成连铸坯；步骤S00：连铸坯经过辊轴进行运输；步骤S00：利用超低温冷空气的运动对连铸坯进行快速降温；步骤S00：输送到火焰切割器内进行切割。优选的，所述步骤S00中，连铸坯在辊轴的运输过程中全程进入降温箱内部。优选的，所述步骤S00中，制冷机能够制得最低零下0摄氏度的冷空气对连铸坯进行降温。优选的，所述S00中，利用降温箱内部环绕的多个喷嘴对连铸坯进行快速降温。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统及控制方法，通过设置制冷机、降温箱和吹风部，当连铸坯在进行辊轴的输送时，便会经过冷却箱，此时，制冷机便会将所制得的超低温冷空气输送到降温箱内部，利用该冷空气对连铸坯进行降温，同时，吹风部对降温箱的内部进行，在风力的作用下，使得冷空气能够快速的在降温箱的内部进行流动，并能够快速的置换降温箱内部的热空气，进而便进一步加大了对连铸坯的降温速度，从而避免因为冷却速度缓慢而造成的连铸坯冷却后出现裂痕的问题。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中的降温箱内部结构示意图；图3为本专利技术中的辊轴结构示意图；图4为本专利技术中的方法流程图；图中：1、制备组件；11、回转塔；12、中间罐；13、振动结晶器；14、火焰切割器；2、降温组件；21、降温箱；22、辊轴；23、风箱；24、出风管；25、风机；26、制冷机；27、冷风管；28、喷嘴；29、磁块。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统，包括制备组件1和降温组件2，制备组件1包括回转塔11、中间罐12和振动结晶器13，回转塔11、中间罐12和振动结晶器13从高到低依次排列，且之间通过管道相连接并相互连通，降温组件2包括降温箱21、辊轴22、吹风部、制冷机26以及喷嘴28，降温箱21位于回转塔11的下方，辊轴22位于降温箱21内部，并转动连接于降温箱21内壁，降温箱21的内部中空，喷嘴28固定于降温箱21内壁，制冷机26通过降温箱21与喷嘴28相连通，吹风部固定于降温箱21外壁，并贯穿降温箱21，并位于喷嘴28远离振动结晶器13一侧。在本实施方式中，在使用的过程中，首先便可将回转塔11内部的钢水通过管道注入到中间罐12内部，随后，中间罐12再次通过管道将钢水输送到振动结晶器13的内部，使得钢水在振动结晶器13的内部凝固，并在凝固后从底部出口处排出，进入到两组辊轴22之间，而辊轴22转动连接于降温箱21，进而在辊轴22的作用下，便可带动连铸坯进行运动，当运动到降温箱21的内部时，制冷机26开始工作，制冷机26采用复叠式制冷机，其制冷温度达到的最低温度-160摄氏度，随后制冷机26所制得的超低温冷空气便会通过冷风管27输送到降温箱21的内部，并从降温箱21内壁设置的多个喷嘴28上喷出，利用超低温冷空气的喷出对辊轴22上输送的连铸坯进行降温，同时，风机25开始工作，风机25将产生的风力通过风管输送到风箱23内部，并通过风箱23导入出风管24内，利用出风管24的出风口排出，在出风管24排出的风力的影响下，带动降温箱21内部的冷空气进行快速的流动，而冷空气的快速流动能够快速的置换降温箱21内部的热空气，进而便进一步加大了对连铸坯的降温速度，从而避免因为冷却速度缓慢而造成的连铸坯冷却后出现裂痕的问题，随后经过降温后的连铸坯便会通过辊轴22输送到火焰切割器14的内部，利用火焰切割器14对连铸坯进行切割。进一步的，制备组件1还包括火焰切割器14，火焰切割器14位于降温箱21远离振动结晶器13一侧，且火焰切割器14与降温箱21相对应。在本实施方式中，在使用的过程中，经过降温后的连铸坯便会通过辊轴22输送到火焰切割器14的内部，利用火焰切割器14对连铸坯进行切割。进一步的，吹风部包括风箱23、出风管24和风机25，风箱23固定于降温箱21外壁，出风管24位于降温箱21内部，且一端贯穿降温箱21并固定连接于风箱23，风机25通过风管与风箱23和出风管24相连通。在本实施方式中，在使用的过程中，风机25将产生的风力通过风管输送到风箱23内部，并通过风箱23导入出风管24内，利用出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统，包括制备组件和降温组件，所述制备组件包括回转塔、中间罐和振动结晶器，所述回转塔、中间罐和振动结晶器从高到低依次排列，且之间通过管道相连接并相互连通，其特征在于：所述降温组件包括降温箱、辊轴、吹风部、制冷机以及喷嘴，所述降温箱位于所述回转塔的下方，所述辊轴位于所述降温箱内部，并转动连接于所述降温箱内壁，所述降温箱的内部中空，所述喷嘴固定于所述降温箱内壁，所述制冷机通过所述降温箱与所述喷嘴相连通，所述吹风部固定于所述降温箱外壁，并贯穿所述降温箱，并位于所述喷嘴远离所述振动结晶器一侧。。/n

【技术特征摘要】
1.一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统，包括制备组件和降温组件，所述制备组件包括回转塔、中间罐和振动结晶器，所述回转塔、中间罐和振动结晶器从高到低依次排列，且之间通过管道相连接并相互连通，其特征在于：所述降温组件包括降温箱、辊轴、吹风部、制冷机以及喷嘴，所述降温箱位于所述回转塔的下方，所述辊轴位于所述降温箱内部，并转动连接于所述降温箱内壁，所述降温箱的内部中空，所述喷嘴固定于所述降温箱内壁，所述制冷机通过所述降温箱与所述喷嘴相连通，所述吹风部固定于所述降温箱外壁，并贯穿所述降温箱，并位于所述喷嘴远离所述振动结晶器一侧。。


2.如权利要求1所述的一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统，其特征在于：所述制备组件还包括火焰切割器，所述火焰切割器位于所述降温箱远离所述振动结晶器一侧，且所述火焰切割器与所述降温箱相对应。


3.如权利要求1所述的一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统，其特征在于：所述吹风部包括风箱、出风管和风机，所述风箱固定于所述降温箱外壁，所述出风管位于所述降温箱内部，且一端贯穿降温箱并固定连接于所述风箱，所述风机通过风管与所述风箱和出风管相连通。


4.如权利要求1所述的一种中高碳连铸坯表面缺陷控制系统，其特征在于：所述喷嘴的数量为多个，多个所述喷嘴沿所述降温箱内壁等距设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈远清，杨兆全，徐卫，
申请(专利权)人：联峰钢铁张家港有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32