一种有色金属合金板材用真空连铸炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有色金属合金板材用真空连铸炉，解决了真空连铸炉由于结构简单导致在铸造完成后成品板材气孔率较高，成材率低的技术问题，包括炉本体，所述炉本体分为上部的熔炼腔以及下部的牵引腔，所述熔炼腔内固接有熔炼器，所述熔炼器下方固接有结晶器，所述结晶器下方且位于熔炼腔内固接有托盘，所述熔炼腔下方通过密封组件密封，所述牵引腔侧壁面开设有进料口，所述进料口处固接有收取装置，通过真空泵组造成炉内的真空状态，使得板材的成材率高，气孔形成率低；增加了牵引器以及弯曲器，方便了成品板材的出料过程，节省人力物力资源；降低了板材晶界以及铸造缺陷，增加了成品板材的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属合金板材用真空连铸炉
本技术涉及真空连铸炉
，具体为一种有色金属合金板材用真空连铸炉。
技术介绍
连铸技术应用生产各类金属产品过程中，分为两种方法：传统的模铸法和连续铸法，而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。例如公告号为CN209006639U技术专利中，公开了一种新型真空连铸炉，包括仓体，支撑座，加料口，法兰盖，隔板，中间罐，输料管，结晶器，支架，夹套，第一水冷管，抽拉板，传送带，第二水冷管，旁路管，真空泵，卸料管，送风管，阀门，风机，阻火器，然而此真空连铸炉由于结构简单导致在铸造完成后成品板材气孔率较高，成材率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种有色金属合金板材用真空连铸炉，解决了真空连铸炉由于结构简单导致在铸造完成后成品板材气孔率较高，成材率低的技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种有色金属合金板材用真空连铸炉，包括炉本体，所述炉本体分为上部的熔炼腔以及下部的牵引腔，所述熔炼腔内固接有熔炼器，所述熔炼器下方固接有结晶器，所述结晶器下方且位于熔炼腔内固接有托盘，所述熔炼腔下方通过密封组件密封，所述牵引腔侧壁面开设有进料口，所述进料口处固接有收取装置，所述收取装置一侧端头且位于牵引腔内固接有弯曲器，所述弯曲器一侧端头且位于牵引腔内活动连接有牵引器，所述熔炼腔上表面连接有炉盖，所述炉盖中心位置贯通连接有测温搅拌器，所述测温搅拌器一侧固接有红外测温器，所述测温搅拌器另一侧连接有加料口，所述熔炼腔内连接有若干铜排管组，若干所述铜排管组通过输水管道连接有水冷器，所述熔炼腔后表面开设有输气管道，所述输气管道连通有真空泵组。优选的，所述炉本体一侧固接有平台装置，所述平台装置包括倾斜设置的爬梯以及水平设置的站台，所述爬梯与站台连接。优选的，所述熔炼腔侧壁面固接有热偶器。优选的，所述加料口进料处固接有料仓，所述料仓上方呈开口结构。优选的，所述熔炼腔内且位于结晶器一侧固接有炉内挡板。优选的，所述炉本体下壁面固接有底架。有益效果针对上述问题，本技术提供了一种有色金属合金板材用真空连铸炉，解决了真空连铸炉由于结构简单导致在铸造完成后成品板材气孔率较高，成材率低的技术问题，本技术具有以下有益效果：1.通过真空泵组造成炉内的真空状态，使得板材的成材率高，气孔形成率低；2.增加了牵引器以及弯曲器，方便了成品板材的出料过程，节省人力物力资源。3.降低了板材晶界以及铸造缺陷，增加了成品板材的性能。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术侧视图；图3为本技术俯视图。图中：1-炉本体；2-熔炼器；3-结晶器；4-托盘；5-密封组件；6-收取装置；7-弯曲器；8-牵引器；9-炉盖；10-测温搅拌器；11-红外测温器；12-加料口；13-铜排管组；14-水冷器；15-真空泵组；16-平台装置；17-爬梯；18-站台；19-热偶器；20-料仓；21-炉内挡板；22-底架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种有色金属合金板材用真空连铸炉，包括炉本体1，所述炉本体1分为上部的熔炼腔以及下部的牵引腔，所述熔炼腔内固接有熔炼器2，所述熔炼器2下方固接有结晶器3，所述结晶器3下方且位于熔炼腔内固接有托盘4，所述熔炼腔下方通过密封组件5密封，所述牵引腔侧壁面开设有进料口，所述进料口处固接有收取装置6，所述收取装置6一侧端头且位于牵引腔内固接有弯曲器7，所述弯曲器7一侧端头且位于牵引腔内活动连接有牵引器8，所述熔炼腔上表面连接有炉盖9，所述炉盖9中心位置贯通连接有测温搅拌器10，所述测温搅拌器10一侧固接有红外测温器11，所述测温搅拌器10另一侧连接有加料口12，所述熔炼腔内连接有若干铜排管组13，若干所述铜排管组13通过输水管道连接有水冷器14，所述熔炼腔后表面开设有输气管道，所述输气管道连通有真空泵组15；所述炉本体1一侧固接有平台装置16，所述平台装置16包括倾斜设置的爬梯17以及水平设置的站台18，所述爬梯17与站台18连接；所述熔炼腔侧壁面固接有热偶器19；所述加料口12进料处固接有料仓20，所述料仓20上方呈开口结构；所述熔炼腔内且位于结晶器3一侧固接有炉内挡板21；所述炉本体1下壁面固接有底架22。通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。根据说明书附图1-3得知，将原料从加料口12加入，随后启动熔炼器2对其进行熔炼，结晶器3用于材料的结晶，测温搅拌器10用于对内部的原料进行搅拌，从而方便红外测温器11的测温过程，水冷器14用于与炉本体1内的铜排管组13的换热，真空泵组15用于形成炉本体1内的真空状态，爬梯17以及站台18用于方便工人的攀爬，从而进行上料等过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有色金属合金板材用真空连铸炉，包括炉本体（1），所述炉本体（1）分为上部的熔炼腔以及下部的牵引腔，所述熔炼腔内固接有熔炼器（2），所述熔炼器（2）下方固接有结晶器（3），所述结晶器（3）下方且位于熔炼腔内固接有托盘（4），所述熔炼腔下方通过密封组件（5）密封，其特征在于，所述牵引腔侧壁面开设有进料口，所述进料口处固接有收取装置（6），所述收取装置（6）一侧端头且位于牵引腔内固接有弯曲器（7），所述弯曲器（7）一侧端头且位于牵引腔内活动连接有牵引器（8），所述熔炼腔上表面连接有炉盖（9），所述炉盖（9）中心位置贯通连接有测温搅拌器（10），所述测温搅拌器（10）一侧固接有红外测温器（11），所述测温搅拌器（10）另一侧连接有加料口（12），所述熔炼腔内连接有若干铜排管组（13），若干所述铜排管组（13）通过输水管道连接有水冷器（14），所述熔炼腔后表面开设有输气管道，所述输气管道连通有真空泵组（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种有色金属合金板材用真空连铸炉，包括炉本体（1），所述炉本体（1）分为上部的熔炼腔以及下部的牵引腔，所述熔炼腔内固接有熔炼器（2），所述熔炼器（2）下方固接有结晶器（3），所述结晶器（3）下方且位于熔炼腔内固接有托盘（4），所述熔炼腔下方通过密封组件（5）密封，其特征在于，所述牵引腔侧壁面开设有进料口，所述进料口处固接有收取装置（6），所述收取装置（6）一侧端头且位于牵引腔内固接有弯曲器（7），所述弯曲器（7）一侧端头且位于牵引腔内活动连接有牵引器（8），所述熔炼腔上表面连接有炉盖（9），所述炉盖（9）中心位置贯通连接有测温搅拌器（10），所述测温搅拌器（10）一侧固接有红外测温器（11），所述测温搅拌器（10）另一侧连接有加料口（12），所述熔炼腔内连接有若干铜排管组（13），若干所述铜排管组（13）通过输水管道连接有水冷器（14），所述熔炼腔后表面开设有输气管道，所述输气管道连通有真空泵组（15）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张占才，朱东辉，王东亮，
申请(专利权)人：沈阳恒润真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21