一种有色金属合金线材用真空连铸炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有色金属合金线材用真空连铸炉，解决了真空连铸炉由于结构简单导致在铸造完成后成品线材气孔率较高，成材率低的技术问题，包括炉本体，所述炉本体由炉体，所述炉盖上表面中心位置固接有测温装置，所述测温装置一侧固接有进料系统，所述炉体侧壁面通过真空管路连通有真空装置，所述真空装置进气管路连通有气动装置，所述真空装置通过气管连通有辅助真空装置，通过真空装置以及辅助真空装置造成炉内的真空状态，使得线材的成材率高，气孔形成率低；成品线材的密度增加，合金成分在真空状态下更加均匀分布，进一步的增加其硬度以及质量；降低了线材晶界以及铸造缺陷，增加了成品线材的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属合金线材用真空连铸炉
本技术涉及真空连铸炉
，具体为一种有色金属合金线材用真空连铸炉。
技术介绍
连铸技术应用生产各类金属产品过程中，分为两种方法：传统的模铸法和连续铸法，而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。例如公告号为CN209006639U技术专利中，公开了一种新型真空连铸炉，包括仓体，支撑座，加料口，法兰盖，隔板，中间罐，输料管，结晶器，支架，夹套，第一水冷管，抽拉板，传送带，第二水冷管，旁路管，真空泵，卸料管，送风管，阀门，风机，阻火器，然而此真空连铸炉由于结构简单导致在铸造完成后成品线材气孔率较高，成材率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种有色金属合金线材用真空连铸炉，解决了真空连铸炉由于结构简单导致在铸造完成后成品线材气孔率较高，成材率低的技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种有色金属合金线材用真空连铸炉，包括炉本体，所述炉本体由炉体、固接于炉体下表面的炉底板、转动连接于炉体侧壁面的炉门以及通过炉盖提升装置连接于炉体上表面的炉盖构成，所述炉体内开设有熔炼腔，所述熔炼腔内固接有铸造系统，所述铸造系统包括熔炼装置，定向凝固装置以及二次冷却装置，所述炉底板下方开设有牵引腔，所述牵引腔内固接有牵引系统，所述牵引系统包括牵引装置以及收线装置，所述炉盖上表面中心位置固接有测温装置，所述测温装置一侧固接有进料系统，所述炉体侧壁面通过真空管路连通有真空装置，所述真空装置进气管路连通有气动装置，所述真空装置通过气管连通有辅助真空装置。优选的，还包括水冷系统，所述水冷系统通过若干水冷管道与炉本体连接，所述水冷系统包括水冷装置以及与水冷装置连通的汇流排。优选的，所述炉本体左右两侧分别通过进电装置电控连接有电控柜、操作台以及中频电源柜，所述电控柜、进电装置以及中频电源柜构成铸造系统、牵引系统以及进料系统的供电结构。优选的，所述进料系统包括合金加料料斗以及合金进料管路，所述合金进料管路贯通于炉盖上表面，所述合金加料料斗与合金进料管路连通。优选的，所述熔炼装置固接于熔炼腔内，所述定向凝固装置固接于熔炼装置下方，所述二次冷却装置位于定向凝固装置下方并与其连通。优选的，所述真空装置与炉本体之间固接有过滤器。优选的，所述炉盖上表面固接有隔热屏。优选的，所述测温装置为红外测温装置。有益效果针对上述问题，本技术提供了一种有色金属合金线材用真空连铸炉，解决了真空连铸炉由于结构简单导致在铸造完成后成品线材气孔率较高，成材率低的技术问题，本技术具有以下有益效果：1.通过真空装置以及辅助真空装置造成炉内的真空状态，使得线材的成材率高，气孔形成率低；2.成品线材的密度增加，合金成分在真空状态下更加均匀分布，进一步的增加其硬度以及质量；3.降低了线材晶界以及铸造缺陷，增加了成品线材的性能。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术侧视图；图3为本技术俯视图。图中：1-炉本体；2-炉体；3-炉底板；4-炉门；5-炉盖提升装；6-炉盖；7-熔炼装置；8-定向凝固装置；9-二次冷却装置；10-牵引装置；11-收线装置；12-测温装置；13-真空装置；14-气动装置；15-水冷装置；16-汇流排；17-进电装置；18-电控柜；19-操作台；20-中频电源柜；21-合金加料料斗；22-合金进料管路；23-过滤器；24-隔热屏；25-辅助真空装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种有色金属合金线材用真空连铸炉，包括炉本体1，所述炉本体1由炉体2、固接于炉体2下表面的炉底板3、转动连接于炉体2侧壁面的炉门4以及通过炉盖提升装置5连接于炉体2上表面的炉盖6构成，所述炉体2内开设有熔炼腔，所述熔炼腔内固接有铸造系统，所述铸造系统包括熔炼装置7，定向凝固装置8以及二次冷却装置9，所述炉底板3下方开设有牵引腔，所述牵引腔内固接有牵引系统，所述牵引系统包括牵引装置10以及收线装置11，所述炉盖6上表面中心位置固接有测温装置12，所述测温装置12一侧固接有进料系统，所述炉体2侧壁面通过真空管路连通有真空装置13，所述真空装置13进气管路连通有气动装置14，所述真空装置13通过气管连通有辅助真空装置25；还包括水冷系统，所述水冷系统通过若干水冷管道与炉本体1连接，所述水冷系统包括水冷装置15以及与水冷装置15连通的汇流排16；所述炉本体1左右两侧分别通过进电装置17电控连接有电控柜18、操作台19以及中频电源柜20，所述电控柜18、进电装置17以及中频电源柜20构成铸造系统、牵引系统以及进料系统的供电结构；所述进料系统包括合金加料料斗21以及合金进料管路22，所述合金进料管路22贯通于炉盖6上表面，所述合金加料料斗21与合金进料管路22连通；所述熔炼装置7固接于熔炼腔内，所述定向凝固装置8固接于熔炼装置7下方，所述二次冷却装置9位于定向凝固装置8下方并与其连通；所述真空装置13与炉本体1之间固接有过滤器23；所述炉盖6上表面固接有隔热屏24；所述测温装置12为红外测温装置。通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。根据说明书附图1-3得知，将合金原料从进料系统的合金加料料斗21以及合金进料管路22输送至炉本体1内，启动真空装置13以及启动装置14，将炉本体1内空气抽空并形成真空状态，辅助真空装置25能够进一步的增加真空状态的质量，随后通过熔炼装置7进行熔炼过程，线材通过定向凝固装置8进行凝固成型过程，随后通过二次冷却装置9进行冷却，完成上述过程后，通过牵引装置10将线材固定住，并启动收线装置11带动牵引装置10将线材从炉本体1内脱离处，完成线材的加工过程，水冷装置15通过水冷管路与炉本体1内部连接，保证了炉本体1内的换热，防止其温度过高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有色金属合金线材用真空连铸炉，包括炉本体（1），所述炉本体（1）由炉体（2）、固接于炉体（2）下表面的炉底板（3）、转动连接于炉体（2）侧壁面的炉门（4）以及通过炉盖提升装置（5）连接于炉体（2）上表面的炉盖（6）构成，其特征在于，所述炉体（2）内开设有熔炼腔，所述熔炼腔内固接有铸造系统，所述铸造系统包括熔炼装置（7），定向凝固装置（8）以及二次冷却装置（9），所述炉底板（3）下方开设有牵引腔，所述牵引腔内固接有牵引系统，所述牵引系统包括牵引装置（10）以及收线装置（11），所述炉盖（6）上表面中心位置固接有测温装置（12），所述测温装置（12）一侧固接有进料系统，所述炉体（2）侧壁面通过真空管路连通有真空装置（13），所述真空装置（13）进气管路连通有气动装置（14），所述真空装置（13）通过气管连通有辅助真空装置（25）。/n

【技术特征摘要】
1.一种有色金属合金线材用真空连铸炉，包括炉本体（1），所述炉本体（1）由炉体（2）、固接于炉体（2）下表面的炉底板（3）、转动连接于炉体（2）侧壁面的炉门（4）以及通过炉盖提升装置（5）连接于炉体（2）上表面的炉盖（6）构成，其特征在于，所述炉体（2）内开设有熔炼腔，所述熔炼腔内固接有铸造系统，所述铸造系统包括熔炼装置（7），定向凝固装置（8）以及二次冷却装置（9），所述炉底板（3）下方开设有牵引腔，所述牵引腔内固接有牵引系统，所述牵引系统包括牵引装置（10）以及收线装置（11），所述炉盖（6）上表面中心位置固接有测温装置（12），所述测温装置（12）一侧固接有进料系统，所述炉体（2）侧壁面通过真空管路连通有真空装置（13），所述真空装置（13）进气管路连通有气动装置（14），所述真空装置（13）通过气管连通有辅助真空装置（25）。


2.根据权利要求1所述的一种有色金属合金线材用真空连铸炉，其特征在于，还包括水冷系统，所述水冷系统通过若干水冷管道与炉本体（1）连接，所述水冷系统包括水冷装置（15）以及与水冷装置（15）连通的汇流排（16）。


3.根据权利要求1所述的一种有色金属合金线材用真空连铸炉，其特征在于，所述炉本体（1）左右两侧分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占才，朱东辉，王东亮，
申请(专利权)人：沈阳恒润真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21