一种真空连铸炉制造技术

本发明专利技术提供一种真空连铸炉，包括熔炼炉、保温炉和水冷系统，熔炼炉的内部设有熔炼装置，熔炼炉的顶部固定连通有加料管，加料管的内部设有主加料机构，熔炼炉的一侧固定连通有接管，接管背离熔炼炉的一端固定设置有保温炉，保温炉内壁的中部设有保温装置，保温炉内壁的底部设有结晶器，本发明专利技术一种真空连铸炉，采用连续下引工艺，实现了全流程自动化处理，解决了半连续连铸炉成材率低，单炉产能小难题，可不间断生产，大大提高生产效率，降低生产成本，节能效果好，能显著地降低能耗，全在真空、惰性气氛下完成，利于控制合金成分，产品一致性好，可提纯杂质，烧损低，产品收得率高，提高了整体的产品质量。高了整体的产品质量。高了整体的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种真空连铸炉


[0001]本专利技术涉及金属加工设备
，具体而言，尤其涉及一种真空连铸炉。

技术介绍

[0002]目前，有色金属加工领域常用升温快、效率高的连铸炉，其炉体内部设有一只螺旋型管式线圈，当线圈通以中频电流时，则产生交变磁场，石墨在磁场作用下，感应出电势，产生环形电流，这种电流在本身的磁场作用下集中在石墨的外层，使外层石墨具有很高的电流密度，从而产生集中而强大的热效应，使得石墨坩埚达到一定温度，放置在石墨坩埚内的金属炉料自然被间接加热并熔化，被广泛应用于中小企业；
[0003]然而这种连铸炉为单工序，物料进行加工都是一阶段一阶段的进行，只能够实现半连续化作业，整体的成材率低，单炉产能小，不能铸造大尺寸的关键零部件的坯锭材，生产过程中需要间断，导致生产效率低，生产成本较高，且生产过程合金含量不可控，产品一致性较差，产品收得率低，更无法满足半导体靶材产品技术要求和纯度标准高,且产品尺寸及精密度极高等要求。

技术实现思路

[0004]根据上述提出的技术问题，而提供一种能够连续高效率的，高精度的连续连铸的真空连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空连铸炉，包括：熔炼炉(1)、保温炉(2)和水冷系统(16)，其特征在于：所述熔炼炉(1)的内部设有熔炼装置(3)，所述熔炼炉(1)的顶部固定连通有加料管(4)，所述加料管(4)的内部设有主加料机构(5)，上述加料管(4)与熔炼装置(3)入口连通；所述熔炼炉(1)的炉体与保温炉(2)的炉体通过接管(6)连通；所述熔炼炉(1)上横向设置有溜槽装置(17)；所述溜槽装置(17)包括：流槽室以及与用于驱动流槽室横向平移的流槽传动系统；溜槽装置(17)的溜槽室前端(即输出端)能够穿过接管(6)与保温炉(2)内部的保温装置(7)入口联接；所述保温炉(2)内壁的底部设有结晶器(8)，上述结晶器(8)的入口与保温装置(7)的出口连通；牵引连铸机构(9)设置在保温炉(2)炉体的底部且与结晶器(8)出口联接；所述接管(6)上设置有第一隔离阀(11)；保温炉(2)的侧壁，第一隔离阀(11)的下方设有用于想保温炉(2)内部充气或者放气的充放气系统(12)；所述保温炉(2)的炉体顶部设有能够再加加料过程中实时测温的测温加料装置(13)，所述测温加料装置(13)与保温炉(2)连接部分设置有第二隔离阀(14)，所述熔炼炉(1)和保温炉(2)之间的后侧面设有用于抽出熔炼炉(1)和保温炉(2)内空气形成真空环境的真空系统(15)，所述真空系统(15)的一侧设有水冷系统(16)。2.根据权利要求1所述的一种真空连铸炉，其特征在于：所述真空系统(15)由四组真空泵和阀门所构成；阀门通过管路与保温炉(2)和熔炼炉(1)真空部分连通。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占才，曲绍芬，朱东辉，刘鹏程，王东亮，
申请(专利权)人：沈阳恒润真空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：