本发明专利技术提供一种一体化连续熔炼装置，包括熔铸炉本体，熔铸炉本体包括水冷系统、中频电源、中频电源馈入机构、工作平台、视频摄像照明机构、熔炼壳、熔炼机构、电控柜、铸模壳、坩埚支撑机构、拉铸系统、熔铸架、真空抽气系统、充放气系统和测温系统，熔铸架的顶端固定安装有工作平台，本发明专利技术一种熔铸炉，通过设置坩埚支撑机构和拉铸系统，本熔铸炉在生产过程中无需进行翻转，并能实现定向凝固，且生产出的产品材料性能好，可实现下拉凝固，并可以通过一定的工艺参数配合，在结晶器出口附近实现形成定向结晶的条件，并长时间持续地保持恒定的结晶条件，提高产品性能及表面质量，晶粒细，不容易产生裂纹，精度高，质量好，损耗率低。损耗率低。损耗率低。
【技术实现步骤摘要】
一种一体化连续熔炼装置
[0001]本专利技术涉及金属熔炼
，具体而言，尤其涉及一种高效节能的一体化连续熔炼装置。
技术介绍
[0002]当今社会经济飞速发展，对于许多行业来说，精密的设备是必不可少的，比如熔铸炉对于锻造行业是很重要的，熔铸炉可在真空、正压下熔炼合金，同时也可在真空、正压下离心或重力浇注熔炼的合金，能减少真空感应冶炼时活泼元素与耐火氧化物坩埚材料之间产生的强烈反应，保证较高蒸汽压合金元素在合金中的准确成分，铸件充分成型。
[0003]熔铸炉相对于传统的加热设备，应用在热效率方面颇具优势，它可用在铝、金、银钢、不锈钢和铜等材料的熔铸，几分钟内熔铸炉就可以熔完一炉，而且可连续工作24小时，智能控温，且具有电磁搅拌的功能，熔铸炉由于是通过非接触式加热金属，也使能耗损失更小，在同等条件的情况下，会比传统加热设备节能20％
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60％，这样有利于在很大程度上减少了预热的时间，因为一台熔铸炉可以代替生产团队，有利于为企业节省很多的人工和生产成本，而且设备操作简单，智能控制，也有利于减少时间，所以备受消费者青睐。
[0004]然而，传统的熔铸炉在使用时存在以下缺陷：熔铸炉在生产过程需要反复进行翻转，避免熔铸炉内熔炼的合金受热不均匀现象发生，这样无疑是增加了熔铸炉进行熔炼时工作人员的劳动量，如果不进行翻转，生产出的产品容易出现裂纹的现象，降低产品的合格率。
技术实现思路
[0005]根据上述提出的技术问题，而提供一种不需要翻转即可保证合金受热均匀且能够自动高效率实现连铸的熔铸装置。本专利技术主要利用熔炼功能部分和拉铸功能部分步骤无缝衔接，从而极大的提高工作效率。
[0006]本专利技术采用的技术手段如下：
[0007]一种一体化连续熔炼装置，包括，熔铸炉本体；
[0008]熔铸炉本体包括：水冷系统、中频电源、工作平台、熔炼壳、熔炼机构、电控柜、铸模壳、坩埚支撑机构、拉铸系统、熔铸架、真空抽气系统、充放气系统和测温系统；
[0009]熔铸架固定在地面上，且其顶端固定安装有工作平台，工作平台上端中部固定安装有熔炼壳，熔炼壳顶端的一侧安装有用于视觉观察熔炼壳内状态的视频摄像照明机构；
[0010]熔炼壳顶端的中部安装有用于实时监测熔炼壳内部温度的测温系统；熔炼壳的底端连通有铸模壳；
[0011]铸模壳采用U型侧开门结构，内壁精细抛光，与熔炼壳通过法兰联接，铸模壳侧开门通过铰链和铸模壳相连，可手动旋转打开，炉体的下方焊有一条挡渣板，以防止浇注时飞溅出的金属渣烫伤密封面和胶圈，铸模壳底部设有接料盘，防止石墨坩埚或结晶器漏液时破坏密封装置及堵塞，铸模壳上设有观察窗，便于观察炉内连铸情况及铸锭温度；
[0012]工作平台顶端的一侧安装有电控柜，熔炼壳的内部安装有熔炼机构，铸模壳的内部安装有坩埚支撑机构，铸模壳的底端安装有拉铸系统；
[0013]坩埚支撑机构包括：两个第一升降机、两个半弧板和两个第一导向滑轨，两个第一升降机的输入端安装有电机，输出端均安装有第一导向滑轨，两个第一导向滑轨的顶端均安装有半弧板，两个半弧板的顶端均与石墨坩埚的底端连接；
[0014]拉铸系统包括：第二升降机、水冷轴、结晶器和第二导向滑轨，第二升降机的输入端安装有电机，输出端安装有第二导向滑轨，第二导向滑轨的中部安装有水冷轴，水冷轴的顶端安装有结晶器，结晶器与石墨坩埚的输出端连接；
[0015]两个第一升降机的一端安装有第一导向滑轨，第二升降机的一端则安装有第二导向滑轨，且第一升降机和第二升降机的另一端均未安装或连接有任何部件，而第二升降机的一端安装有第二导向滑轨，第二导向滑轨114的中部安装有水冷轴，水冷轴的顶端安装有结晶器，水冷轴位第二升降机和结晶器，通电启动后，第一升降机通过第一导向滑轨带动半弧板进行升降运动，半弧板从石墨坩埚的底部向上推动，对石墨坩埚进行支撑，而第二升降机通电启动后，则可驱动水冷轴上下移动，最终实现将结晶器放入熔炼壳内；
[0016]拉铸系统的一侧设有水冷系统，铸模壳的一侧连通有真空抽气系统，真空抽气系统的顶端安装有充放气系统，熔铸架的内部下方设置有水冷系统，该水冷系统分别通过管道与熔炼壳、熔炼机构、真空抽气系统相连接，且该水冷系统上方还安装有中频电源，中频电源的一侧安装有中频电源馈入机构，该中频电源与中频电源馈入机构均与熔炼壳内部所安装的熔炼机构电性连接。
[0017]第一升降机通电后启动，第一升降机通过第一导向滑轨带动半弧板进行升降运动，半弧板从石墨坩埚的底部向上推动，根据实际需要对石墨坩埚进行支撑，第二升降机通电后启动，熔化完毕后，拉铸系统托住石墨坩埚缓慢下降，坩埚支撑机构实现快速下降，与石墨坩埚脱离，从而实现定向凝固，拉铸系统通过PLC控制系统实现对熔炼拉铸及真空系统的动态监控和调整，拉铸速度通过液晶触摸屏设置。
[0018]进一步的，
[0019]熔炼壳包括：炉盖和炉体，炉体的顶端安装有炉盖；
[0020]熔炼机构包括：感应线圈、石墨坩埚、温度传感器、绝缘壳和冷水环，炉体内部底端固定安装有绝缘壳，绝缘壳内部底端则安装有冷水环，冷水环的顶端安装有石墨坩埚，石墨坩埚的外侧安装有感应线圈，感应线圈71的一端安装有温度传感器，炉体的中部与工作平台连接；
[0021]感应线圈是一种矩形紫铜管制成的，匝与匝间有六到八毫米的间隙，通过外围的绝缘壳来固定位置，感应线圈和进出电极间的连接是用螺母来连接的，感应线圈内部放置石墨坩埚，石墨坩埚周围有保温材料，石墨坩埚下部设有冷水环，固定在炉体上，温度传感器检测水温，超温时可发出声光报警。
[0022]进一步的，
[0023]中频电源馈入机构包括：铜排和若干个水冷铜电极，铜排的一端固定安装有若干个水冷铜电极，铜排的另一端与中频电源连接，水冷铜电极通入熔炼壳，把电流和冷却水带给熔炼壳。
[0024]进一步的，
[0025]真空抽气系统包括：真空泵、油浸式粉尘过滤器、真空管路和油雾过滤器；
[0026]真空泵的一端通过管道连通有油浸式粉尘过滤器，真空泵的另一端通过管道连通有油雾过滤器，真空泵的表面连通有若干个真空管路，真空泵通过真空管路与铸模壳连接；
[0027]该油浸式粉尘过滤器，可有效去除熔炼过程中产生的挥发物，粉尘等，减少对真空泵的污染，并去除易产生火花的粉尘而减少起火的危险，而冷凝装置和油雾过滤器，则能有效去除真空抽气系统排出的泵油，减少对环境的污染。
[0028]进一步的，
[0029]视频摄像照明机构包括：摄像头支撑架和摄像头，摄像头支撑架的顶端安装有摄像头，摄像头支撑架的底端与熔炼壳相邻的一侧连接。
[0030]进一步的，
[0031]水冷系统包括冷水机、回水指示器、若干个带分水器配水管和冷却水控制箱，冷却水控制箱的一侧固定连通有若干个带分水器配水管，冷却水控制箱的表面固定安装有回水指示器，冷却水控制箱的一端安装有冷水机；
[0032]水冷系统调控冷却水，以保证炉体等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体化连续熔炼装置，包括，熔铸炉本体(13)，其特征在于：所述熔铸炉本体(13)包括：水冷系统(1)、中频电源(2)、工作平台(4)、熔炼壳(6)、熔炼机构(7)、电控柜(8)、铸模壳(9)、坩埚支撑机构(10)、拉铸系统(11)、熔铸架(12)、真空抽气系统(14)、充放气系统(15)和测温系统(16)；上述熔铸架(12)固定在地面上，且其顶端固定安装有工作平台(4)，所述工作平台(4)上端中部固定安装有熔炼壳(6)，所述熔炼壳(6)顶端的一侧安装有用于视觉观察熔炼壳内状态的视频摄像照明机构(5)；所述熔炼壳(6)顶端的中部安装有用于实时监测熔炼壳(6)内部温度的测温系统(16)；熔炼壳(6)的底端连通有铸模壳(9)；所述工作平台(4)顶端的一侧安装有电控柜(8)，所述熔炼壳(6)的内部安装有熔炼机构(7)，所述铸模壳(9)的内部安装有坩埚支撑机构(10)，所述铸模壳(9)的底端安装有拉铸系统(11)；所述坩埚支撑机构(10)包括：两个第一升降机(101)、两个半弧板(102)和两个第一导向滑轨(103)，两个所述第一升降机(101)的输入端安装有电机，输出端均安装有第一导向滑轨(103)，两个第一导向滑轨(103)的顶端均安装有半弧板(102)，两个所述半弧板(102)的顶端均与石墨坩埚(72)的底端连接；所述拉铸系统(11)包括：第二升降机(111)、水冷轴(112)、结晶器(113)和第二导向滑轨(114)，所述第二升降机(111)的输入端安装有电机，输出端安装有第二导向滑轨(114)，所述第二导向滑轨(114)的中部安装有水冷轴(112)，所述水冷轴(112)的顶端安装有结晶器(113)，所述结晶器(113)与石墨坩埚(72)的输出端连接；两个第一升降机(101)的一端安装有第一导向滑轨(103)，第二升降机(111)的一端则安装有第二导向滑轨(114)，且第一升降机(101)和第二升降机(111)的另一端均未安装或连接有任何部件，而第二升降机(111)的一端安装有第二导向滑轨(114)，第二导向滑轨(114)的中部安装有水冷轴(112)，水冷轴(112)的顶端安装有结晶器(113)，水冷轴(112)位第二升降机(111)和结晶器(113)，通电启动后，第一升降机(101)通过第一导向滑轨(103)带动半弧板(102)进行升降运动，半弧板(102)从石墨坩埚(72)的底部向上推动，对石墨坩埚(72)进行支撑，而第二升降机(111)通电启动后，则可驱动水冷轴(112)上下移动，最终实现将结晶器(113)放入熔炼壳(6)内；所述拉铸系统(11)的一侧设有水冷系统(1)，所述铸模壳(9)的一侧连通有真空抽气系统(14)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张占才，曲绍芬，朱东辉，刘鹏程，王东亮，
申请(专利权)人：沈阳恒润真空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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