【技术实现步骤摘要】
一种连续加料生产高纯单晶铜杆的连铸装置
本技术涉及高纯金属连铸生产设备
，具体涉及一种连续加料生产高纯单晶铜杆的连铸装置。
技术介绍
目前国内单晶铜杆生产多采用气氛保护熔化，气氛保护连铸生产，虽然气氛保护熔化，气氛保护连铸法可以连续生产单晶铜杆，保不能生产高品质高纯单晶铜杆，产品质量达不到5N、6N高纯标准。也有采用真空熔化后充保护气后再进行连铸，产品质量可以达到5N、6N高纯标准，但不能连续加料，连续生产单晶铜杆，只能间断式生产，效率低。目前大多数工厂在单晶铜杆生产中需采用热型连铸，要形成单晶必须以很慢的牵引速度才能生产出合格的单晶铜杆，一般铜杆直径为6mm、8mm,牵引速度只有10—30mm/分钟，产量很小，如果采用真空熔化工艺，虽然能提高产品质量。但生产能力因为加料、取出引杆，关闭炉门才能抽真空进行熔化，恒温后才能进行牵引，造成生产能力只有连续生产的一半能力左右，并且间断式生产造成刚开始牵引出的约一米长单晶铜晶粒不合格，不能使用，造成浪费，增加了生产成本。如何设计一种方法合理可行，设计巧妙，可稳定...
【技术保护点】
1.一种连续加料生产高纯单晶铜杆的连铸装置，其特征在于：包括真空炉盖（1）、真空熔炼炉（2）、熔炼坩埚（4）、真空插板阀（6）、保温连铸锅（7）、连铸坩埚（8）、结晶器（10）、冷却水套（12）和牵引收卷机构（13），所述真空熔炼炉（2）通过真空插板阀（6）与保温连铸锅（7）的进口端连通，保温连铸锅（7）的出口端通过密封件与冷却水套（12）和牵引收卷机构（13）相连；原料铜板在熔炼坩埚（4）内熔化后，通入保护气体，打开真空插板阀（6），倾转熔化钳锅（4）将铜液倒入连铸坩埚（8）内，保持连铸坩埚（8）内铜液液面稳定，牵引收卷机构（13）连续稳定的牵引生产单晶铜杆；所述熔炼坩埚...
【技术特征摘要】
1.一种连续加料生产高纯单晶铜杆的连铸装置，其特征在于：包括真空炉盖（1）、真空熔炼炉（2）、熔炼坩埚（4）、真空插板阀（6）、保温连铸锅（7）、连铸坩埚（8）、结晶器（10）、冷却水套（12）和牵引收卷机构（13），所述真空熔炼炉（2）通过真空插板阀（6）与保温连铸锅（7）的进口端连通，保温连铸锅（7）的出口端通过密封件与冷却水套（12）和牵引收卷机构（13）相连；原料铜板在熔炼坩埚（4）内熔化后，通入保护气体，打开真空插板阀（6），倾转熔化钳锅（4）将铜液倒入连铸坩埚（8）内，保持连铸坩埚（8）内铜液液面稳定，牵引收卷机构（13）连续稳定的牵引生产单晶铜杆；所述熔炼坩埚（4）位于真空熔炼炉（2）内，熔炼坩埚（4）的外部设置有中频感应加热线圈（3），以对熔炼坩埚（4）内的铜板进行搅拌加热；所述熔炼坩埚（4）的正下方设置有过液槽（5），过液槽（5）的末端与连铸坩埚（8）相连，铜液通过过液槽（5）流入连铸坩埚（8）内；真空炉盖（1）正对熔炼坩埚（4）上方...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵志成，毛协民，卫赵斌，杨彦春，邵帅，催芳芳，王栓，
申请(专利权)人：河南国玺超纯新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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