用于加工鲍尔环的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于加工鲍尔环的模具，包括基座，所述基座上端固定设有放料台，所述放料台的右侧设有成型下模，所述基座表面竖直贯穿滑动连接有两根限位杆，两根所述限位杆中间固接有成型上模，且成型上模位于成型下模的正上方，所述成型上模的前后两端底面均与基座表面固定连接有弹簧，且弹簧分别对应套设在两根限位杆的外部，所述放料台与成型上模的正上方设有动模，且动模的底部竖直固接有配合放料台使用的压杆，所述基座的上端右侧还竖直固接有一个双层架体。本实用新型专利技术能够将折弯后的料板逐个推入成型下模内进行合模成型，无需人工手动控制，不仅节约人力，而且能够保证加工速率，使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
用于加工鲍尔环的模具
本技术涉及鲍尔环加工
，尤其涉及用于加工鲍尔环的模具。
技术介绍
鲍尔环主要用于喷淋塔等石化装置作为塔体填料。鲍尔环是在拉西环上作大改进，虽然环外径也是等于高度，但环壁上开出两排带有内伸舌片的窗，每层窗孔有5个舌片。这种结构改善了气液分布，充分利用了环的内表面。与拉西环相比，处理量可大50％以上，而降压降低一半。鲍尔环在加工时通常采用模具加工，其加工过程通常分为折弯与成型两步。现如今在鲍尔环加工过程中，料板被折弯后需通过人工控制气缸将其推入成型模具内，然而通过人工控制推料不仅需耗费较高时间精力，且加工速率难以稳定保持，容易影响生产效率。为此，我们提出了用于加工鲍尔环的模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的用于加工鲍尔环的模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于加工鲍尔环的模具，包括基座，所述基座上端固定设有放料台，所述放料台的右侧设有成型下模，所述基座表面竖直贯穿滑动连接有两根限位杆，两根所述限位杆中间固接有成型上模，且成型上模位于成型下模的正上方，所述成型上模的前后两端底面均与基座表面固定连接有弹簧，且弹簧分别对应套设在两根限位杆的外部，所述放料台与成型上模的正上方设有动模，且动模的底部竖直固接有配合放料台使用的压杆，所述基座的上端右侧还竖直固接有一个双层架体，所述双层架体的下层贯穿设有一根连接轴，所述连接轴可沿双层架体的下层横向滑动，且双层架体的下层内部还开设有一条配合连接轴滑动的横向滑孔，其中所述连接轴的下端固接有一根横向设置的推料杆，且推料杆的高度与放料台平齐，所述连接轴的上端固接有一个水平纵向设置的连接座，所述连接座上表面开始有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑动轴，所述滑动轴上端还连接有驱动机构。在上述的用于加工鲍尔环的模具中，所述驱动机构包括双层架体上端固定安装的电机，所述电机的输出端竖直向下且其顶端固定套接有圆盘，所述滑动轴的上端固定连接在圆盘的底面边缘处。在上述的用于加工鲍尔环的模具中，所述滑槽的长度至少为滑动轴到圆盘圆心距离的两倍。在上述的用于加工鲍尔环的模具中，所述滑槽的宽度略大于滑动轴的直径。在上述的用于加工鲍尔环的模具中，所述弹簧均采用不锈钢材质的复位弹簧。在上述的用于加工鲍尔环的模具中，所述电机采用伺服电机。本技术的优点在于：通过设置受传动后循环左右移动的推料杆配合折弯后的料板移动，推料杆能够将折弯后的料板逐个推入成型下模内进行合模成型，无需人工手动控制，不仅节约人力，而且能够保证加工速率，使用更加方便。附图说明图1为本技术提出的用于加工鲍尔环的模具的结构示意图；图2为图1中A部分的结构放大示意图；图3为本技术提出的用于加工鲍尔环的模具中连接座部分的平剖图。图中：1基座、2放料台、3成型下模、4限位杆、5成型上模、6弹簧、7动模、8压杆、9双层架体、10连接轴、11推料杆、12连接座、13滑槽、14滑动轴、15电机、16圆盘。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，用于加工鲍尔环的模具，包括基座1，基座1上端固定设有放料台2，放料台2的右侧设有成型下模3，基座1表面竖直贯穿滑动连接有两根限位杆4，两根限位杆4中间固接有成型上模5，且成型上模5位于成型下模3的正上方，成型上模5的前后两端底面均与基座1表面固定连接有弹簧6，且弹簧6分别对应套设在两根限位杆4的外部，放料台2与成型上模5的正上方设有动模7，且动模7的底部竖直固接有配合放料台2使用的压杆8；其中弹簧6均采用不锈钢材质的复位弹簧，复位弹簧的弹力效果更加稳定，能够保证成型上模5的合模过程更加精确；基座1的上端右侧还竖直固接有一个双层架体9，双层架体9的下层贯穿设有一根连接轴10，连接轴10可沿双层架体9的下层横向滑动，且双层架体9的下层内部还开设有一条配合连接轴10滑动的横向滑孔，其中连接轴10的下端固接有一根横向设置的推料杆11，且推料杆11的高度与放料台2平齐，连接轴10的上端固接有一个水平纵向设置的连接座12，连接座12上表面开始有滑槽13，滑槽13内部滑动连接有滑动轴14，滑动轴14上端还连接有驱动机构；驱动机构包括双层架体9上端固定安装的电机15，电机15采用sgmgv-13adc61伺服电机，电机15的输出端竖直向下且其顶端固定套接有圆盘16，滑动轴14的上端固定连接在圆盘16的底面边缘处；其中滑槽13的宽度略大于滑动轴14的直径，使滑动轴14可在沿滑槽13稳定滑动的同时发生转动，从而配合圆盘16的传动；滑槽13的长度至少为滑动轴14到圆盘16圆心距离的两倍，确保滑动轴14受圆盘16传动在滑槽13内来回滑动时不会抵设到滑槽13的两端边缘，从而保证传动效果。当使用本技术时，将不锈钢料板逐个放置在放料台2上，动模7向下运动时其底部的压杆8可先下压料板使其折弯，然后驱动电机15带动圆盘16转动，圆盘16转动会带动滑动轴13不停旋转，且圆盘16每带动滑动轴13旋转一周时滑动轴13的下端均会左右推拉连接座12一次并沿连接座12表面的滑槽13前后来回滑动一次，连接座12受传动左右来回移动时会带动其下端的连接轴10及推料杆11也左右来回移动，当推料杆11每次向左运动时即可将折弯后的料板逐个推入成型下模3内，待下次动模7下移时，动模7即可下压成型上模5使其与成型下模3合模对折弯料板进行成型，成型后的鲍尔环即可由成型下模3另一侧掉落。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于加工鲍尔环的模具，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上端固定设有放料台(2)，所述放料台(2)的右侧设有成型下模(3)，所述基座(1)表面竖直贯穿滑动连接有两根限位杆(4)，两根所述限位杆(4)中间固接有成型上模(5)，且成型上模(5)位于成型下模(3)的正上方，所述成型上模(5)的前后两端底面均与基座(1)表面固定连接有弹簧(6)，且弹簧(6)分别对应套设在两根限位杆(4)的外部，所述放料台(2)与成型上模(5)的正上方设有动模(7)，且动模(7)的底部竖直固接有配合放料台(2)使用的压杆(8)，所述基座(1)的上端右侧还竖直固接有一个双层架体(9)，所述双层架体(9)的下层贯穿设有一根连接轴(10)，所述连接轴(10)可沿双层架体(9)的下层横向滑动，且双层架体(9)的下层内部还开设有一条配合连接轴(10)滑动的横向滑孔，其中所述连接轴(10)的下端固接有一根横向设置的推料杆(11)，且推料杆(11)的高度与放料台(2)平齐，所述连接轴(10)的上端固接有一个水平纵向设置的连接座(12)，所述连接座(12)上表面开始有滑槽(13)，所述滑槽(13)内部滑动连接有滑动轴(14)，所述滑动轴(14)上端还连接有驱动机构。/n...

【技术特征摘要】
1.用于加工鲍尔环的模具，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上端固定设有放料台(2)，所述放料台(2)的右侧设有成型下模(3)，所述基座(1)表面竖直贯穿滑动连接有两根限位杆(4)，两根所述限位杆(4)中间固接有成型上模(5)，且成型上模(5)位于成型下模(3)的正上方，所述成型上模(5)的前后两端底面均与基座(1)表面固定连接有弹簧(6)，且弹簧(6)分别对应套设在两根限位杆(4)的外部，所述放料台(2)与成型上模(5)的正上方设有动模(7)，且动模(7)的底部竖直固接有配合放料台(2)使用的压杆(8)，所述基座(1)的上端右侧还竖直固接有一个双层架体(9)，所述双层架体(9)的下层贯穿设有一根连接轴(10)，所述连接轴(10)可沿双层架体(9)的下层横向滑动，且双层架体(9)的下层内部还开设有一条配合连接轴(10)滑动的横向滑孔，其中所述连接轴(10)的下端固接有一根横向设置的推料杆(11)，且推料杆(11)的高度与放料台(2)平齐，所述连接轴(10)的上端固接有一个水平纵向设置的连接座(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：田旭阳，
申请(专利权)人：洪湖市金祥石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42