本实用新型专利技术涉及冲孔装置技术领域，公开了双排孔冲压装置，包括壳体、液压缸、升降板、输送组件、调节组件一、两个调节组件二、两个条形板和压持固定组件，所述壳体的两侧均开设有矩形口，所述壳体的两侧底部均固定安装有两个支板，所述输送组件设置在四个支板上，且输送组件贯穿两个矩形口，所述液压缸固定安装在壳体的顶部内壁上，所述液压缸的底端与升降板固定连接。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：操作简单，能够根据实际冲孔需要对冲孔头之间的间距进行调节，从而能够有效的提高该装置的适用性，同时在压持固定组件和托板的配合下能够保证工件在进行冲孔过程中的稳定性，从而能够保证冲孔的精度。证冲孔的精度。证冲孔的精度。
【技术实现步骤摘要】
双排孔冲压装置
[0001]本技术涉及冲孔装置
，特别涉及双排孔冲压装置。
技术介绍
[0002]很多工件在进行加工时均需要进行冲孔操作，一般是通过车床或者台钻等设备进行冲孔操作，在进行冲孔操作时需要对工件进行装夹，然后进行冲孔操作，频繁的装夹会影响操作的便捷性，同时在一般情况下进行冲孔时仅能实现单次单个孔的冲孔操作，在对双排孔进行冲孔操作时，不便于快速对冲孔头之间的间距进行调节，会影响冲孔的效率，因此，本技术提出了双排孔冲压装置用以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供双排孔冲压装置，具有操作简单，能够根据实际冲孔需要对冲孔头之间的间距进行调节，从而能够有效的提高该装置的适用性，同时在压持固定组件和托板的配合下能够保证工件在进行冲孔过程中的稳定性，从而能够保证冲孔精度的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：双排孔冲压装置，包括壳体、液压缸、升降板、输送组件、调节组件一、两个调节组件二、两个条形板和压持固定组件；
[0005]所述壳体的两侧均开设有矩形口，所述壳体的两侧底部均固定安装有两个支板，所述输送组件设置在四个支板上，且输送组件贯穿两个矩形口，所述液压缸固定安装在壳体的顶部内壁上，所述液压缸的底端与升降板固定连接，所述压持固定组件设置在升降板的两侧；
[0006]所述升降板的底侧开设有安装槽，两个条形板均滑动安装在安装槽内，所述调节组件一设置在升降板上，两个条形板均与调节组件一相连接，所述条形板的底侧开设有条形槽，所述条形槽内滑动安装有两个导向块，所述调节组件二设置在条形板上，所述调节组件二与两个导向块相连接，且导向块的底侧固定安装有冲孔头。
[0007]本技术的进一步设置为：所述调节组件一包括双向丝杠一、电机一和两个螺套一，两个条形板上均固定安装有螺套一，安装槽的两侧内壁上转动安装有同一个双向丝杠一，两个螺套一均螺纹套设在双向丝杠一上，升降板的一侧固定安装有电机一，双向丝杠一的一端延伸至升降板外并与电机一的输出轴轴向固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，能够对两个条形板之间的间距进行调节，从而能够对冲孔头之间的横向间距进行调节。
[0009]本技术的进一步设置为：所述安装槽的两侧内壁上固定安装有多个导向杆，两个导向杆呈平行设置，两个导向杆均与两个条形板滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，能够对条形板进行导向，从而能够使其沿安装槽保持稳定的滑动。
[0011]本技术的进一步设置为：所述调节组件二包括双向丝杠二、电机二和两个螺套二，位于同一个条形槽内的两个导向块上均固定安装有螺套二，条形槽的前后两侧内壁上转动安装有同一个双向丝杠二，两个螺套二均螺纹套设在双向丝杠二上，条形板的前侧固定安装有电机二，双向丝杠二的前端延伸至条形板的前侧并与电机二的输出轴轴向固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，能够对前后两个冲孔头之间的间距进行调节。
[0013]本技术的进一步设置为：所述压持固定组件包括两个耳板、两个支撑条、两个固定块、两个压板和两个缓冲弹簧，升降板的两侧均固定安装有耳板，两个耳板上均滑动安装有支撑条，两个支撑条的底端均延伸至耳板的下方并分别固定安装有压板，两个支撑条相互靠近得的一侧均固定安装有固定块，两个固定块的底侧均固定安装有缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的底端分别与对应的耳板固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，能够在冲孔头进行冲孔操作前对待冲孔的工件进行压紧固定，从而能够保证冲孔的精度。
[0015]本技术的进一步设置为：所述输送组件包括两个支撑轴、两个输送辊、伺服电机和输送带，位于同一侧的两个支板上转动安装有同一个支撑轴，两个支撑轴上均固定套设有输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，输送带贯穿两个矩形口，位于右前方的支板上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与右侧的支撑轴轴向固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，能够控制输送带进行间歇输送操作。
[0017]本技术的进一步设置为：所述壳体的前后两侧内壁上固定安装有同一个托板，托板的顶侧与输送带相接触。
[0018]通过采用上述技术方案，能够对输送带提供稳定的支撑，从而能够保证在压板向下对待冲孔的工件进行压持时使其保持较好的稳定性。
[0019]本技术的进一步设置为：所述壳体的顶部内壁竖直滑动安装有多个滑杆，多个滑杆的底端均与升降板的顶侧固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，能够使升降板保持稳定的升降。
[0021]本技术的有益效果是：通过调节组件一和调节组件二的配合下能够根据实际冲孔需要对冲孔头之间的间距进行调节，从而能够有效的提高该装置的适用性，通过输送组件能够对工件进行间歇输送操作，从而能够将待加工的工件输送至升降板的下方，通过液压缸能够控制升降板进行升降，从而能够控制冲孔头对工件进行冲孔操作，同时在压持固定组件的作用下能够在冲孔头对工件进行冲孔前将工件抵接压紧在输送带上，且在托板的配合下能够使工件在进行冲孔操作时保持较好的稳定性。
[0022]操作简单，能够根据实际冲孔需要对冲孔头之间的间距进行调节，从而能够有效的提高该装置的适用性，同时在压持固定组件和托板的配合下能够保证工件在进行冲孔过程中的稳定性，从而能够保证冲孔的精度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
[0024]图1为本技术提出的双排孔冲压装置的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术提出的双排孔冲压装置的剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术提出的双排孔冲压装置中A部分的结构示意图；
[0027]图4为本技术提出的升降板、条形板、导向块、冲孔头、导向杆、调节组件一和调节组件部分的仰视结构示意图。
[0028]图中，1、壳体；11、支板；12、支撑轴；13、输送辊；14、输送带；15、伺服电机；16、托板；2、升降板；21、液压缸；22、耳板；23、支撑条；24、压板；25、缓冲弹簧；26、安装槽；27、条形板；271、双向丝杠二；272、导向块；273、电机二；28、双向丝杠一；29、电机一；3、冲孔头。
具体实施方式
[0029]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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4，双排孔冲压装置，包括壳体1、液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双排孔冲压装置，其特征在于，包括壳体(1)、液压缸(21)、升降板(2)、输送组件、调节组件一、两个调节组件二、两个条形板(27)和压持固定组件；所述壳体(1)的两侧均开设有矩形口，所述壳体(1)的两侧底部均固定安装有两个支板(11)，所述输送组件设置在四个支板(11)上，且输送组件贯穿两个矩形口，所述液压缸(21)固定安装在壳体(1)的顶部内壁上，所述液压缸(21)的底端与升降板(2)固定连接，所述压持固定组件设置在升降板(2)的两侧；所述升降板(2)的底侧开设有安装槽(26)，两个条形板(27)均滑动安装在安装槽(26)内，所述调节组件一设置在升降板(2)上，两个条形板(27)均与调节组件一相连接，所述条形板(27)的底侧开设有条形槽，所述条形槽内滑动安装有两个导向块(272)，所述调节组件二设置在条形板(27)上，所述调节组件二与两个导向块(272)相连接，且导向块(272)的底侧固定安装有冲孔头(3)。2.根据权利要求1所述的双排孔冲压装置，其特征在于：所述调节组件一包括双向丝杠一(28)、电机一(29)和两个螺套一，两个条形板(27)上均固定安装有螺套一，安装槽(26)的两侧内壁上转动安装有同一个双向丝杠一(28)，两个螺套一均螺纹套设在双向丝杠一(28)上，升降板(2)的一侧固定安装有电机一(29)，双向丝杠一(28)的一端延伸至升降板(2)外并与电机一(29)的输出轴轴向固定连接。3.根据权利要求1所述的双排孔冲压装置，其特征在于：所述安装槽(26)的两侧内壁上固定安装有多个导向杆，两个导向杆呈平行设置，两个导向杆均与两个条形板(27)滑动连接。4.根据权利要求1所述的双排孔冲压装置，其特征在于：所述调节组件二包括双向丝杠二(271)、电机二(273)和两个螺套二，位于同一个条形槽内的两个导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：田旭阳，
申请(专利权)人：洪湖市金祥石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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