【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接机，特别涉及一种焊接机。
技术介绍
1、焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。
2、焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接)。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。
3、目前焊接机在对连接管进行焊接时，需要对连接管的外侧进行全面的焊接，而固定的连接管翻转比较麻烦，影响焊接效率，存在着不便于对连接管进行固定和充分焊接的问题，因此我们提出了一种焊接机用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种焊接机，通过弧形压板能够实现对连接管进行固定，通过放置套的转动能够实现带动连接管进行转动并翻转，从而能够实现对连接管进行全面的焊接的目的。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊接机,包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板的顶部固定安装有同一个横板，横板的底部固定安装有焊接机构，所述竖板的一侧开设有转动孔，转动孔的内壁上转动安装有放置套，放置套内安装有弧形压板，放置套的外侧固定安装有环形齿条，两个竖板之间设有传动机构，传动机构与环形齿条相连接，所述传动机构包括旋转轴和传动齿轮，两个竖板之间转动安装有旋转轴，旋转轴的两端均延伸至竖板的
3、通过采用上述技术方案，通过弧形压板能够实现对连接管进行固定，通过放置套的转动能够实现带动连接管进行转动并翻转，从而能够实现对连接管进行全面的焊接的目的。
4、本技术的进一步设置为：所述竖板的一侧安装有驱动机构，且驱动机构与对应的传动齿轮相连接，所述驱动机构包括减速电机和驱动齿轮，所述减速电机固定安装在竖板上，减速电机的输出轴延伸至竖板的外侧并安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与对应的传动齿轮相啮合。
5、通过采用上述技术方案，通过设置有驱动机构，减速电机能够带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮能够驱动传动齿轮进行转动。
6、本技术的进一步设置为：所述弧形压板与放置套之间设有限位机构，放置套上设有推动机构，且推动机构与弧形压板相连接，所述限位机构包括限位孔和限位杆，所述限位孔开设在放置套的顶部内壁上，限位孔内滑动安装有与弧形压板固定连接的限位杆。
7、通过采用上述技术方案，通过设置有限位机构，通过限位孔和限位杆的配合下，能够实现对弧形压板进行导向，使得弧形压板能够进行稳定的移动。
8、本技术的进一步设置为：所述推动机构包括螺纹孔、固定螺杆和手柄，所述螺纹孔开设在放置套的顶部内壁上，螺纹孔内螺纹安装有与弧形压板转动连接的固定螺杆，固定螺杆的顶端固定安装有手柄。
9、通过采用上述技术方案，通过设置有推动机构，固定螺杆的移动能够驱动弧形压板进行移动。
10、本技术的进一步设置为：所述弧形压板的顶部开设有转动槽，转动槽的内壁上开设有环形槽，固定螺杆上固定安装有环形座，且环形座与环形槽转动连接。
11、通过采用上述技术方案，通过设置有环形座和环形槽，能够实现固定螺杆转动安装在弧形压板上。
12、本技术的进一步设置为：所述转动孔的内壁上开设有导向槽，放置套的外侧固定安装有多个导向座，且导向座与对应的导向槽滑动连接。
13、通过采用上述技术方案，通过设置有导向槽和导向座，能够对放置套进行导向，使得放置套能够进行稳定的转动。
14、本技术的有益效果是：
15、(1)、当对连接管进行焊接时，把连接管放置到放置套内，使得两个连接管的连接点处于焊接机构的正下方，通过转动手柄和固定螺杆，在螺纹孔的作用下，能够实现固定螺杆一边转动一边移动，固定螺杆能够带动弧形压板向下移动，能够实现对连接管进行压紧固定的目的，通过焊接机构能够对连接管进行焊接；
16、(2)、通过启动减速电机，减速电机通过输出轴能够带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮能够驱动传动齿轮进行转动，传动齿轮通过环形齿条能够放置套进行转动，放置套能够带动连接管进行转动，从而能够实现对连接管进行环绕并充分的焊接的目的。
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1.一种焊接机，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有两个竖板（2），两个所述竖板（2）的顶部固定安装有同一个横板（3），所述横板（3）的底部固定安装有焊接机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种焊接机，其特征在于：所述竖板（2）的一侧安装有驱动机构，且所述驱动机构与对应的传动齿轮（9）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种焊接机，其特征在于：所述驱动机构包括减速电机（10）和驱动齿轮（11），所述减速电机（10）固定安装在竖板（2）上，所述减速电机（10）的输出轴延伸至竖板（2）的外侧并安装有驱动齿轮（11），且所述驱动齿轮（11）与对应的传动齿轮（9）相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种焊接机，其特征在于：所述弧形压板（14）与放置套（6）之间设有限位机构，所述放置套（6）上设有推动机构，且所述推动机构与弧形压板（14）相连接。
5.根据权利要求4所述的一种焊接机，其特征在于：所述限位机构包括限位孔（12）和限位杆（13），所述限位孔（12）开设在放置套（6）的顶部内壁上，所述限位孔（12）内滑动安装有与
6.根据权利要求4所述的一种焊接机，其特征在于：所述推动机构包括螺纹孔（15）、固定螺杆（16）和手柄（17），所述螺纹孔（15）开设在放置套（6）的顶部内壁上，所述螺纹孔（15）内螺纹安装有与弧形压板（14）转动连接的固定螺杆（16），所述固定螺杆（16）的顶端固定安装有手柄（17）。
7.根据权利要求6所述的一种焊接机，其特征在于：所述弧形压板（14）的顶部开设有转动槽，所述转动槽的内壁上开设有环形槽，所述固定螺杆（16）上固定安装有环形座，且所述环形座与环形槽转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种焊接机，其特征在于：所述转动孔（5）的内壁上开设有导向槽，放置套（6）的外侧固定安装有多个导向座，且所述导向座与对应的导向槽滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种焊接机，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有两个竖板（2），两个所述竖板（2）的顶部固定安装有同一个横板（3），所述横板（3）的底部固定安装有焊接机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种焊接机，其特征在于：所述竖板（2）的一侧安装有驱动机构，且所述驱动机构与对应的传动齿轮（9）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种焊接机，其特征在于：所述驱动机构包括减速电机（10）和驱动齿轮（11），所述减速电机（10）固定安装在竖板（2）上，所述减速电机（10）的输出轴延伸至竖板（2）的外侧并安装有驱动齿轮（11），且所述驱动齿轮（11）与对应的传动齿轮（9）相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种焊接机，其特征在于：所述弧形压板（14）与放置套（6）之间设有限位机构，所述放置套（6）上设有推动机构，且所述推动机构与弧形压板（14）相连接。
5.根据权利要求4所述的一种焊接机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：田旭阳，
申请(专利权)人：洪湖市金祥石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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