一种冲孔机缓冲装置制造方法及图纸

技术编号:28093673 阅读:11 留言:0更新日期:2021-04-14 16:03
本实用新型专利技术涉及冲孔机领域,公开了一种冲孔机缓冲装置,包括支撑板和冲头,所述冲头滑动设置与支撑板的中部,所述支撑板的上侧壁开设有两个缓冲槽,所述冲头的外壁上固定连接两个对称设置连板,两个所述连板的端部固定连接插设在其中一个缓冲槽内的移动板。本实用新型专利技术具有以下优点和效果:通过缓冲弹簧对冲头上下移动过程中产生的冲击进行缓冲抵消,保证了整体的稳定,避免冲击对冲头以及冲孔机本体造成损害,同时在冲头上下移动过程进行润滑油的间歇滴落与冲头外壁接触,以及毛刷的转动进行润滑油的均匀涂抹,减少冲头与支撑板之间的摩擦力,避免摩擦较大造成的磨损,同时移动更加平稳安全。稳安全。稳安全。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔机缓冲装置


[0001]本技术涉及冲孔机
,特别涉及一种冲孔机缓冲装置。

技术介绍

[0002]冲孔机是五金件加工领域中常用的一种加工设备,用于对管式或板式零件进行冲孔加工,将原材料安装好后,在动力机构的驱动下,冲孔模具作用在材料上,完成冲孔的一种机械设备。
[0003]在进行冲孔工作时,冲头穿过待加工的零件,对零件进行加工,但在冲孔的过程中,冲头会产生较大的冲击力,此部分冲击力不能得到缓冲抵消,会直接作用在冲头以及冲孔机本身,进而对冲头进行机体本体造成冲击,伤害到冲孔机本体。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种冲孔机缓冲装置,具有对冲孔机缓冲的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种冲孔机缓冲装置,包括支撑板和冲头,所述冲头滑动设置与支撑板的中部,所述支撑板的上侧壁开设有两个缓冲槽,所述冲头的外壁上固定连接两个对称设置连板,两个所述连板的端部固定连接插设在其中一个缓冲槽内的移动板,所述移动板的下端与缓冲槽的内底壁之间固定连接有缓冲弹簧,所述支撑板的上侧设置有润滑油罐,所述润滑油罐的端部插设有挡板,所述支撑板的外壁上插设有端部延伸至缓冲槽内的推板,其中一个所述移动板的下端固定连接有位于推板端部内侧的楔形板,所述推板的端部固定连接有与楔形板外壁相接触的圆球,所述支撑板的外壁上转动连接有端部位于推板外侧的转板,所述转板的上端位于挡板的外侧,所述润滑油罐的一侧设置连接管,所述挡板的端部插设在连接管内,所述挡板的端部与连接管的内壁之间固定连接有复位弹簧,所述挡板上开设有与润滑油罐出料口大小相匹配的通口,所述润滑油罐的出料口连接处延伸至支撑板上侧的出料管。
[0006]通过采用上述技术方案,通过缓冲弹簧对冲头上下运动过程中产生的冲击力进行缓冲,保证整体的稳定,避免冲击力对冲头以及冲孔机本体造成伤害,并在冲头上下移动的过程中实现润滑油的间歇滴出,对冲头与支撑板的连接处进行润滑,减少连接处的摩擦,保证移动的平稳,减少摩擦造成的磨损,避免了人为添加润滑油。
[0007]本技术的进一步设置为:所述支撑板的上侧壁开设有位于冲头外侧的锥形槽。
[0008]通过采用上述技术方案,锥形槽上端口径较大,便于润滑油落入,避免润滑油滴在支撑板上侧壁,保证润滑油能与冲头外壁接触进行润滑工作。
[0009]本技术的进一步设置为:所述出料管为Y型导管。
[0010]通过采用上述技术方案,Y型导管增加润滑油滴落位置,保证润滑油的平均分布,避免润滑油单一位置滴落,润滑效果较差的问题。
[0011]本技术的进一步设置为:所述支撑板的中部开设有位于冲头外侧的环形槽,
所述环形槽内设置有齿轮一,所述齿轮一的中部开设有圆口,所述圆口内固定连接有毛刷。
[0012]通过采用上述技术方案,通过毛刷的转动以及与冲头外壁的接触,使冲头外壁的润滑油涂抹均匀,避免润滑油涂抹不均匀造成的单一位置摩擦较大造成磨损的问题。
[0013]本技术的进一步设置为:所述支撑板内固定连接有电机,所述电机的驱动端固定连接与齿轮一相啮合的齿轮二。
[0014]通过采用上述技术方案,通过电机带动齿轮二转动,以及齿轮一与齿轮二之间的啮合带动齿轮一完成转动,实现毛刷对润滑油的均匀涂抹。
[0015]本技术的进一步设置为:所述圆口的内径大于冲头的直径。
[0016]通过采用上述技术方案,圆口的直径较大保证毛刷能与冲头外壁充分接触。
[0017]本技术的有益效果是:通过缓冲弹簧对冲头上下移动过程中产生的冲击进行缓冲抵消,保证了整体的稳定,避免冲击对冲头以及冲孔机本体造成损害,同时在冲头上下移动过程进行润滑油的间歇滴落与冲头外壁接触,以及毛刷的转动进行润滑油的均匀涂抹,减少冲头与支撑板之间的摩擦力,避免摩擦较大造成的磨损,同时移动更加平稳安全。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术提出的一种冲孔机缓冲装置的正面剖视图;
[0020]图2是本技术提出的一种冲孔机缓冲装置中挡板的俯视图;
[0021]图3是本技术提出的一种冲孔机缓冲装置中齿轮一与齿轮二连接处的俯视图。
[0022]图中,1、支撑板;2、冲头;3、缓冲槽;4、移动板;5、缓冲弹簧;6、楔形板;7、推板;8、转板;9、润滑油罐;10、出料管;11、锥形槽;12、挡板; 13、连接管;14、复位弹簧;15、齿轮一;16、齿轮二;17、通口;18、圆口。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1

3,一种冲孔机缓冲装置,包括支撑板1和冲头2,冲头2滑动设置与支撑板1的中部,支撑板1的上侧壁开设有两个缓冲槽3,冲头2的外壁上固定连接两个对称设置连板,两个连板的端部固定连接插设在其中一个缓冲槽3内的移动板4,移动板4的下端与缓冲槽3的内底壁之间固定连接有缓冲弹簧5,冲头2在支撑板1下移时挤压缓冲弹簧5,通过缓冲弹簧5的收缩进行冲击力的吸附缓冲,保证整体的稳定,减小冲击对冲头2以及冲孔机本体造成的影响。
[0025]支撑板1的上侧设置有润滑油罐9,润滑油罐9的端部插设有挡板12,支撑板1 的外
壁上插设有端部延伸至缓冲槽3内的推板7,其中一个移动板4的下端固定连接有位于推板7端部内侧的楔形板6,推板7的端部固定连接有与楔形板6外壁相接触的圆球,支撑板1的外壁上转动连接有端部位于推板7外侧的转板8,转板8的上端位于挡板12的外侧,润滑油罐9的一侧设置连接管13,挡板12的端部插设在连接管13内,挡板12的端部与连接管13的内壁之间固定连接有复位弹簧14,挡板12 上开设有与润滑油罐9出料口大小相匹配的通口17,润滑油罐9的出料口连接处延伸至支撑板1上侧的出料管10,移动板4下移带动楔形板6下移,进一步地,歇息鞥版6上的斜面由内向外高度逐渐增高,通过圆球与楔形板6斜面的接触,挤压圆球和推板7往外侧移动,推板7挤压转板8的下端往外侧转动,转板8的上端往内侧转动挤压挡板12挤压,使通口17与润滑油罐9的出料口相对应,此时润滑油从出料管排出,当移动板4上移时,在复位弹簧14的反向弹力下推动挡板12复位,挤压转板8回转,转板8的下端推动推板7回移,等待下一次动作,实现润滑油的间歇滴出,对冲头2与支撑板1的连接处进行润滑,减少连接处的摩擦,保证本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲孔机缓冲装置,包括支撑板(1)和冲头(2),其特征在于,所述冲头(2)滑动设置与支撑板(1)的中部,所述支撑板(1)的上侧壁开设有两个缓冲槽(3),所述冲头(2)的外壁上固定连接两个对称设置连板,两个所述连板的端部固定连接插设在其中一个缓冲槽(3)内的移动板(4),所述移动板(4)的下端与缓冲槽(3)的内底壁之间固定连接有缓冲弹簧(5),所述支撑板(1)的上侧设置有润滑油罐(9),所述润滑油罐(9)的端部插设有挡板(12),所述支撑板(1)的外壁上插设有端部延伸至缓冲槽(3)内的推板(7),其中一个所述移动板(4)的下端固定连接有位于推板(7)端部内侧的楔形板(6),所述推板(7)的端部固定连接有与楔形板(6)外壁相接触的圆球,所述支撑板(1)的外壁上转动连接有端部位于推板(7)外侧的转板(8),所述转板(8)的上端位于挡板(12)的外侧,所述润滑油罐(9)的一侧设置连接管(13),所述挡板(12)的端部插设在连接管(13)内,所述挡板(12)的端部与连接管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:田旭阳
申请(专利权)人:洪湖市金祥石化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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