一种自动机床的送料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动机床的送料机，包括前机架、后机架和用于冲压加工的冲压机冲压头，所述前机架和后机架底部的两侧均固定连接有支撑座，所述前机架和后机架之间的两侧分别转动连接有主驱动辊轴和辅助辊轴；所述主驱动辊轴和辅助辊轴之间安装有物料输送带，所述后机架后端的一侧安装有与主驱动辊轴相对应的伺服电机；所述前机架和后机架之间的一侧固定连接有冲压支撑结构，所述后机架前端的一侧固定连接有与冲压支撑结构相对应的导料架。本实用新型专利技术通过设计简单的安装结构、物料输送带和冲压支撑结构，可以自动将待冲压件输送至冲压机冲压头底部完成冲压加工，无需人工手动送料，既提高了生产加工效率，同时也大大降低了安全隐患。安全隐患。安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种自动机床的送料机


[0001]本技术涉及机床
，特别是涉及一种自动机床的送料机。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压机就是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。
[0003]冲压机床是加工冲压件的重要加工设备，冲压机床在很多领域都有广泛应用，利用冲压机床在加工冲压件时，一般需要由人工将金属物料放置在冲压座上，然后由冲压头完成冲压加工，采用人工上下料操作不仅费时费力，同时也会增加人力成本，进而提高了整体的生产加工成本，目前市场上虽然也有各种不同类型带有自动送料机构的冲压机床，专利号为CN208033486U的技术公开了一种自动冲孔机床，包括支撑架、工作台、冲压外筒、第一提手、第一液压缸、第二液压缸、第二提手、第一连接体、第一外支架、集料腔、第一电机、第二电机、第二连接体、第二外支架；所述支撑架为方形支撑桌，有四条支撑臂，四条支撑臂支撑起一个操作平面台，在两根相互支撑的支撑臂之间有两根圆柱形骨架；所述支撑架的操作平台上面，安装有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台相同；所述操作平台后部，有一个一定斜度的斜平面，斜平面大小和操作平面大小一致，所述斜平面有两个固定于斜平面的支座；该自动冲孔机床虽然能够实现双工位加工，但由于其整体结构复杂，因此造价相对昂贵，一般只适用于大型生产加工厂家，中小型企业很难负担，一般只能采取传统的人工上料的方式来进行加工，人工操作既无法保证加工质量的统一性，同时手动送料时也存在较大的安全隐患。
[0004]因此亟需提供一种自动机床的送料机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是目前现有的带有自动送料机构的冲压机床由于其整体结构复杂，因此造价相对昂贵，一般只适用于大型生产加工厂家，中小型企业很难负担，一般只能采取传统的人工上料的方式来进行加工，人工操作既无法保证加工质量的统一性，同时也不利于提高生产加工效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种自动机床的送料机，包括前机架、后机架和用于冲压加工的冲压机冲压头，所述前机架和后机架底部的两侧均固定连接有支撑座，所述前机架和后机架之间的两侧分别转动连接有主驱动辊轴和辅助辊轴；
[0007]所述主驱动辊轴和辅助辊轴之间安装有物料输送带，所述后机架后端的一侧安装有与主驱动辊轴相对应的伺服电机；
[0008]所述前机架和后机架之间的一侧固定连接有冲压支撑结构，所述后机架前端的一
侧固定连接有与冲压支撑结构相对应的导料架，所述前机架前端一侧开设有与导料架相对应的排料孔。
[0009]本技术进一步设置为：所述物料输送带包括输送带本体，所述输送带本体外表面开设有多个均匀分布的定位凹槽，多个所述定位凹槽的底部均开设有与冲压机冲压头相对应的冲压孔。
[0010]通过上述技术方案，物料输送带在运转时，由人工或机械手将待冲压件放置在对应的定位凹槽中，由输送带本体将定位好的待冲压件输送至另一侧，当对应的待冲压件移动至冲压机冲压头正下方时，冲压机冲压头快速下冲，从而完成待冲压件的冲孔加工，冲压产生的废料经冲压孔和落料孔落在导料架上，然后导入对应的位置进行收集，当冲压完成后的冲压件被传送至输送带本体靠近辅助辊轴的末端后，冲压件在翻转的过程中会自动从定位凹槽中掉落，从而完成自动下料。
[0011]本技术进一步设置为：所述输送带本体是由于金属链带制成，且输送带本体套接于主驱动辊轴和辅助辊轴之间。
[0012]通过上述技术方案，使得输送带本体既能完成待冲压件的输送，同时也能经受住冲压机冲压头的冲压加工。
[0013]本技术进一步设置为：所述伺服电机的输出轴通过联轴器与主驱动辊轴的后端固定连接。
[0014]通过上述技术方案，使得伺服电机的输出轴可以带动主驱动辊轴进行同步转动，进而带动整个物料输送带进行运转。
[0015]本技术进一步设置为：所述冲压支撑结构包括支撑架，所述支撑架的中心开设有与冲压孔相对应的落料孔。
[0016]通过上述技术方案，支撑架可以在冲压加工时对输送带本体、待冲压件起到支撑作用，防止输送带本体受力产生变形，影响待加工件的加工精度。
[0017]本技术进一步设置为：所述支撑架位于冲压机冲压头正下方，且支撑架的顶部与输送带本体的内表面相贴合。
[0018]通过上述技术方案，使得支撑架可以对输送带本体起到支撑作用。
[0019]本技术进一步设置为：所述导料架位于冲压支撑结构的正下方，且导料架的前端贯穿排料孔并向前机架前端延伸支撑架。
[0020]通过上述技术方案，使得冲压产生的废料可以经落料孔精准落在导料架上，然后排出送料机。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]1.本技术通过设计简单的安装结构、物料输送带和冲压支撑结构，可以自动将待冲压件输送至冲压机冲压头底部完成冲压加工，无需人工手动送料，既提高了生产加工效率，同时也大大降低了安全隐患；
[0023]2.本技术通过设计送料机，可以适用于多种不同类型的传统机床，进而完成传统机床的升级改造，节省人力物力，降低生产加工成本，适用于中小型加工企业，并保证了生产加工成本；
[0024]3.本技术通过设计带有支撑和定位功能的物料输送带，既可以完成送料操作，同时当冲压完成后的冲压件被传送至输送带本体靠近辅助辊轴的末端后，冲压件在翻
转的过程中会自动从定位凹槽中掉落，从而完成自动下料。
附图说明
[0025]图1为本技术的第一视角结构图；
[0026]图2为本技术的第二视角结构图；
[0027]图3为本技术的主视图；
[0028]图4为本技术送料机的内部结构示意图。
[0029]图中：1、前机架；2、后机架；3、支撑座；4、主驱动辊轴；5、辅助辊轴；6、物料输送带；601、输送带本体；602、定位凹槽；603、冲压孔；7、伺服电机；8、冲压支撑结构；801、支撑架；802、落料孔；9、导料架；10、排料孔；11、冲压机冲压头。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0031]请参阅图1和图3，一种自动机床的送料机，包括前机架1、后机架2和用于冲压加工的冲压机冲压头11，前机架1和后机架2底部的两侧均固定连接有支撑座3，前机架1和后机架2之间的两侧分别转动连接有主驱动辊轴4和辅助辊轴5；
[0032]如图4所示，主驱动辊轴4和辅助辊轴5之间安装有物料输送带6，物料输送带6包括输送带本体601，输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动机床的送料机，包括前机架(1)、后机架(2)和用于冲压加工的冲压机冲压头(11)，其特征在于：所述前机架(1)和后机架(2)底部的两侧均固定连接有支撑座(3)，所述前机架(1)和后机架(2)之间的两侧分别转动连接有主驱动辊轴(4)和辅助辊轴(5)；所述主驱动辊轴(4)和辅助辊轴(5)之间安装有物料输送带(6)，所述后机架(2)后端的一侧安装有与主驱动辊轴(4)相对应的伺服电机(7)；所述前机架(1)和后机架(2)之间的一侧固定连接有冲压支撑结构(8)，所述后机架(2)前端的一侧固定连接有与冲压支撑结构(8)相对应的导料架(9)，所述前机架(1)前端一侧开设有与导料架(9)相对应的排料孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动机床的送料机，其特征在于：所述物料输送带(6)包括输送带本体(601)，所述输送带本体(601)外表面开设有多个均匀分布的定位凹槽(602)，多个所述定位凹槽(602)的底部均开设有与冲压机冲压头(11)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李淑玲，
申请(专利权)人：李淑玲，
类型：新型
国别省市：