一种模锻锥头打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模锻锥头打孔机，涉及打孔机技术领域，包括工作台，支撑架，液压缸，滑动板，打孔头，所述滑动板的一侧外壁与所述工作台的底端设置有自动排料机构。本实用新型专利技术通过设置自动排料机构，当需要对工件进行打孔时，先将工件放置到通孔内部并位于挡板的顶端，当液压缸输出端驱动滑动板带动打孔头复位时，通过提速驱动组件接触对挡板的限位，使得第一扭簧不再受到外界的力通过第二转轴带动挡板进行复位，从而将通孔打孔，使得工件排出到外界，当工件排出到外界后，通过提速驱动组件将挡板进行复位，通过以上多个零件的配合实现了将加工后的工件进行自动排出的功能，无需工作人员进行手动操作，进而提供了对模锻锥头的加工效率。的加工效率。的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模锻锥头打孔机


[0001]本技术涉及打孔机
，具体是一种模锻锥头打孔机。

技术介绍

[0002]打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，然而在对模锻锥头进行加工的过程中需要用到此设备。
[0003]现有的打孔机在对模锻锥头进行打孔作用后，需要工作人员进行加工后的模锻锥头手动取出，此过程比较费时间，从而降低了对后续模锻锥头的加工效率，为此我们提供一种模锻锥头打孔机，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决打孔机不能将加工后的模锻锥头进行自动下料的问题，提供一种模锻锥头打孔机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模锻锥头打孔机，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至所述支撑架的内侧固定连接有滑动板，且所述滑动板与所述支撑架滑动连接，所述滑动板的底端安装有打孔头，所述滑动板的一侧外壁与所述工作台的底端设置有自动排料机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述自动排料机构包括固定连接在所述工作台底端的第二固定座，所述第二固定座的内侧转动连接有挡板，所述挡板的两侧外壁固定连接有第二转轴，且所述第二转轴的一端贯穿至所述第二固定座的内部并与所述第二固定座转动连接，所述第二固定座的外壁安装有第一扭簧，所述第一扭簧的一端安装在所述第二固定座的内部，所述滑动板的一侧外壁与所述工作台的底端设置有提速驱动组件。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述提速驱动组件包括转动连接在所述工作台内壁的往复丝杆，所述往复丝杆的一端贯穿至所述工作台的外部，所述工作台的底端滑动连接有滑块，所述滑块套接在所述往复丝杆的外壁，所述滑块的内侧转动连接有滚轮，且所述滚轮的顶端贴合在所述挡板的底端。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述提速驱动组件还包括固定连接在所述往复丝杆外壁的第二小直齿轮，所述工作台的一端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有与所述第二小直齿轮相啮合的大直齿轮，所述第一转轴的外壁位于所述大直齿轮的一侧固定连接有第一小直齿轮，所述滑动板的一侧外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧外壁固定连接有第一固定座，所述第一固定座的内侧转动连接有第一固定座转动齿，且所述第一固定座转动齿与所述第一小直齿轮相啮合，所述第一小直齿轮的一侧外壁
固定连接有第三转轴，且所述第三转轴的一端贯穿至所述第一固定座的内部并与所述第一固定座转动连接，所述第三转轴的外壁安装有第二扭簧，且所述第二扭簧的一端安装在所述第一固定座的内部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滑块的内侧设置有与所述往复丝杆相匹配的月牙销，所述工作台的底端开设有与所述滑块相匹配的限位滑槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的顶端开设有贯穿至底端的通孔，所述挡板安装在所述通孔的底端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设置自动排料机构，当需要对工件进行打孔时，先将工件放置到通孔内部并位于挡板的顶端，当液压缸输出端驱动滑动板带动打孔头复位时，通过提速驱动组件接触对挡板的限位，使得第一扭簧不再受到外界的力通过第二转轴带动挡板进行复位，从而将通孔打孔，使得工件排出到外界，当工件排出到外界后，通过提速驱动组件将挡板进行复位，通过以上多个零件的配合实现了将加工后的工件进行自动排出的功能，无需工作人员进行手动操作，进而提供了对模锻锥头的加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0015]图3为本技术的工作台剖视图；
[0016]图4为本技术的第二固定座剖视图；
[0017]图5为本技术的第一固定座剖视图。
[0018]图中：1、工作台；2、支撑架；3、滑动板；4、打孔头；5、液压缸；601、连接杆；602、第一固定座；603、转动齿；604、第一小直齿轮；605、第一转轴；606、大直齿轮；607、往复丝杆；608、第二小直齿轮；609、第二固定座；610、挡板；611、滚轮；612、滑块；613、第二转轴；614、第一扭簧；615、第三转轴；616、第二扭簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种模锻锥头打孔机，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有支撑架2，支撑架2顶端安装有液压缸5，液压缸5的输出端贯穿至支撑架2的内侧固定连接有滑动板3，且滑动板3与支撑架2滑动连接，滑动板3的底端安装有打孔头4，滑动板3的一侧外壁与工作台1的底端设置有自动排料机构。
[0021]在本实施例中：首先，将需要加工的零件放置到工作台1的顶端，随后启动液压缸5，液压缸5输出端驱动滑动板3带动打孔头4向下移动对工件进行打孔作业，当工件加工完成后，液压缸5输出端驱动滑动板3带动打孔头4复位，随后通过自动排料机构将工件自动排出到外界，无需工作人员进行手动操作，进而提供了对模锻锥头的加工效率。
[0022]请着重参阅图1
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5，自动排料机构包括固定连接在工作台1底端的第二固定座609，第二固定座609的内侧转动连接有挡板610，挡板610的两侧外壁固定连接有第二转轴613，且第二转轴613的一端贯穿至第二固定座609的内部并与第二固定座609转动连接，第二固定座609的外壁安装有第一扭簧614，第一扭簧614的一端安装在第二固定座609的内部，滑动板3的一侧外壁与工作台1的底端设置有提速驱动组件，工作台1的顶端开设有贯穿至底端的通孔，挡板610安装在通孔的底端。
[0023]在本实施例中：当需要对工件进行打孔时，先将工件放置到通孔内部并位于挡板610的顶端，当液压缸5输出端驱动滑动板3带动打孔头4复位时，通过提速驱动组件接触对挡板610的限位，使得第一扭簧614不再受到外界的力通过第二转轴613带动挡板610进行复位，从而将通孔打孔，使得工件排出到外界，当工件排出到外界后，通过提速驱动组件将挡板610进行复位，通过以上多个零件的配合实现了将加工后的工件进行自动排出的功能，无需工作人员进行手动操作，进而提供了对模锻锥头的加工效率。
[0024]请着重参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模锻锥头打孔机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶端安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端贯穿至所述支撑架(2)的内侧固定连接有滑动板(3)，所述滑动板(3)的底端安装有打孔头(4)，所述滑动板(3)的一侧外壁与所述工作台(1)的底端设置有自动排料机构。2.根据权利要求1所述的一种模锻锥头打孔机，其特征在于，所述自动排料机构包括固定连接在所述工作台(1)底端的第二固定座(609)，所述第二固定座(609)的内侧转动连接有挡板(610)，所述挡板(610)的两侧外壁固定连接有第二转轴(613)，所述第二固定座(609)的外壁安装有第一扭簧(614)，所述滑动板(3)的一侧外壁与所述工作台(1)的底端设置有提速驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种模锻锥头打孔机，其特征在于，所述提速驱动组件包括转动连接在所述工作台(1)内壁的往复丝杆(607)，所述工作台(1)的底端滑动连接有滑块(612)，所述滑块(612)套接在所述往复丝杆(607)的外壁，所述滑块(612)的内侧转动连接有滚轮(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊峰，刘平，
申请(专利权)人：安徽杰峰网架制造有限公司，
类型：新型
国别省市：