一种锻造件成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及成型模具领域，公开了一种锻造件成型模具，包括模具主体，所述模具主体包括工作台，所述工作台上部设置有压锻机构，所述工作台顶部固定连接有固定架，所述固定架两端中部均固定连接有减速电机，所述减速电机驱动端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离减速电机的一侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套远离螺纹杆的一端均固定连接有压锻模具。本实用新型专利技术所述的一种锻造件成型模具，通过减速电机能够带动螺纹杆进行转动，当螺纹杆转动时会带动螺纹套进行水平移动，当螺纹套移动时会带动与其固定的压锻模具进行同步移动，从而能够实现开合模的工作，通过对压锻模具的开合能够使得取出成型工件时更加方便。使得取出成型工件时更加方便。使得取出成型工件时更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造件成型模具


[0001]本技术涉及成型模具领域，特别涉及一种锻造件成型模具。

技术介绍

[0002]模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次，他与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件，另外像一些形状复杂，大批量生成的，一般采用模锻，而不用手工锻造，在对锻造件进行模具锻造时，由于锻造件在进行成型时，需要施加巨大的压力来使锻造件成型，但是在进行成型后，工件容易与模具粘附在一起，不易进行取下，从而降低工件的加工速度。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种锻造件成型模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种锻造件成型模具，包括模具主体，所述模具主体包括工作台，所述工作台上部设置有压锻机构，所述工作台顶部固定连接有固定架，所述固定架两端中部均固定连接有减速电机，所述减速电机驱动端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离减速电机的一侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套远离螺纹杆的一端均固定连接有压锻模具，所述压锻模具向靠近的一侧中部均设置有模腔。
[0005]优选的，所述压锻机构包括支撑架和开口，所述支撑架固定连接在固定架顶部，所述固定架顶端中部贯穿有通口，所述支撑架顶端中部固定连接有顶仓，所述通口内侧设置有压膜，所述压膜固定连接在连接板底端中部，所述连接板底端外侧固定连接有均匀分布的定位杆，所述开口设置在压锻模具顶端中部。
[0006]优选的，所述开口内底部开设有均匀分布的定位孔，所述定位孔与定位杆均一一对应。
[0007]优选的，所述压锻模具四角均贯穿有限位杆，所述限位杆两端均固定连接在固定架内部两侧。
[0008]优选的，所述连接板顶端两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸顶部均固定连接在顶仓内部。
[0009]优选的，所述连接板顶端中部固定连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆顶部固定连接在支撑架底端中部。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]通过减速电机能够带动螺纹杆进行转动，当螺纹杆转动时会带动螺纹套进行水平移动，当螺纹套移动时会带动与其固定的压锻模具进行同步移动，从而能够实现开合模的工作，在压锻时，人们可以通过减速电机将压锻模具向中部靠拢，当压锻完成后，人们可以
通过减速电机带动螺纹套将压锻模具向两侧打开，使得人们能够将成型后的工件取出，去除后人们可以将成型工件顶部预留的废料处切除，完成对工件的成型加工，通过对压锻模具的开合能够使得取出成型工件时更加方便，有利于实际使用。
附图说明
[0012]图1为本技术一种锻造件成型模具的正视立体图；
[0013]图2为本技术一种锻造件成型模具的局部结构示意图；
[0014]图3为本技术一种锻造件成型模具的仰视立体图。
[0015]图中：1、模具主体；101、螺纹套；102、模腔；103、减速电机；104、固定架；105、限位杆；106、工作台；107、压锻模具；108、螺纹杆；2、压锻机构；201、连接板；202、伸缩套杆；203、液压缸；204、顶仓；205、通口；206、压膜；207、支撑架；208、定位孔；209、定位杆；210、开口。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
3所示，一种锻造件成型模具，包括模具主体1，模具主体1包括工作台106，工作台106上部设置有压锻机构2，工作台106顶部固定连接有固定架104，固定架104两端中部均固定连接有减速电机103，减速电机103驱动端均固定连接有螺纹杆108，螺纹杆108远离减速电机103的一侧均螺纹连接有螺纹套101，螺纹套101远离螺纹杆108的一端均固定连接有压锻模具107，压锻模具107向靠近的一侧中部均设置有模腔102，压锻模具107四角均贯穿有限位杆105，限位杆105两端均固定连接在固定架104内部两侧。
[0018]本实施例中，模具主体1包括工作台106，工作台106上部设置有压锻机构2，工作台106顶部固定连接有固定架104，固定架104两端中部均固定连接有减速电机103，减速电机103驱动端均固定连接有螺纹杆108，螺纹杆108远离减速电机103的一侧均螺纹连接有螺纹套101，螺纹套101远离螺纹杆108的一端均固定连接有压锻模具107，压锻模具107向靠近的一侧中部均设置有模腔102，压锻模具107四角均贯穿有限位杆105，限位杆105两端均固定连接在固定架104内部两侧。
[0019]具体的，在使用时，通过减速电机103能够带动螺纹杆108进行转动，当螺纹杆108转动时会带动螺纹套101进行水平移动，当螺纹套101移动时会带动与其固定的压锻模具107进行同步移动，从而能够实现开合模的工作，在压锻时，人们可以通过减速电机103将压锻模具107向中部靠拢，当压锻完成后，人们可以通过减速电机103带动螺纹套101将压锻模具107向两侧打开，使得人们能够将成型后的工件取出，去除后人们可以将成型工件顶部预留的废料处切除，完成对工件的成型加工。
[0020]本实施例中，压锻机构2包括支撑架207和开口210，支撑架207固定连接在固定架104顶部，固定架104顶端中部贯穿有通口205，支撑架207顶端中部固定连接有顶仓204，通口205内侧设置有压膜206，压膜206固定连接在连接板201底端中部，连接板201底端外侧固定连接有均匀分布的定位杆209，连接板201顶端两侧均固定连接有液压缸203，液压缸203顶部均固定连接在顶仓204内部，连接板201顶端中部固定连接有伸缩套杆202，伸缩套杆202顶部固定连接在支撑架207底端中部，开口210设置在压锻模具107顶端中部，开口210内
底部开设有均匀分布的定位孔208，定位孔208与定位杆209均一一对应。
[0021]具体的，在压锻时，人们可以通过减速电机103将压锻模具107向中部靠拢，此时人们能够将待压锻的坯件放置到压锻模具107顶部，通过顶仓204内部的液压缸203能够带动压膜206进行下压，通过压膜206能够将坯件下压至模腔102内部，通过模腔102能够对坯件进行塑形，使得坯件能够成为模腔102与工作台106的形状，通过连接板201底部的定位杆209能够与开口210内部的定位孔208相配合，从而能够在压膜206下压时实现对压膜206的定位，有利于压锻工作。
[0022]工作原理：
[0023]在使用时，通过减速电机103能够带动螺纹杆108进行转动，当螺纹杆108转动时会带动螺纹套101进行水平移动，当螺纹套101移动时会带动与其固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造件成型模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)包括工作台(106)，所述工作台(106)上部设置有压锻机构(2)，所述工作台(106)顶部固定连接有固定架(104)，所述固定架(104)两端中部均固定连接有减速电机(103)，所述减速电机(103)驱动端均固定连接有螺纹杆(108)，所述螺纹杆(108)远离减速电机(103)的一侧均螺纹连接有螺纹套(101)，所述螺纹套(101)远离螺纹杆(108)的一端均固定连接有压锻模具(107)，所述压锻模具(107)向靠近的一侧中部均设置有模腔(102)。2.根据权利要求1所述的一种锻造件成型模具，其特征在于：所述压锻机构(2)包括支撑架(207)和开口(210)，所述支撑架(207)固定连接在固定架(104)顶部，所述固定架(104)顶端中部贯穿有通口(205)，所述支撑架(207)顶端中部固定连接有顶仓(204)，所述通口(205)内侧设置有压膜(206)，所述压膜(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊峰，刘平，
申请(专利权)人：安徽杰峰网架制造有限公司，
类型：新型
国别省市：