一种信息化全自动低净空压桩设备制造技术

本发明专利技术公开一种信息化全自动低净空压桩设备，包括压桩系统、压桩力采集装置、压桩长度采集装置、垂直度采集装置、垂直度导向与调整装置、自动焊接装置和控制主机；压桩系统包括千斤顶、传力柱、上托盘、下托盘、抱箍和油泵；压桩力采集装置安装于油泵上；压桩长度采集装置安装于传力柱上；垂直度采集装置安装于上托盘和下托盘上；垂直度导向与调整装置安装于下托盘上，并且垂直度导向与调整装置同油泵相连接；自动焊接装置安装于传力柱上。本发明专利技术的优点是：通过压桩力采集装置、压桩长度采集装置、垂直度采集装置，采集压桩过程中的压桩力、压桩长度、垂直度数据，实现压桩关键数据信息化采集。

【技术实现步骤摘要】
一种信息化全自动低净空压桩设备
本专利技术涉及压桩设备的
，尤其是一种信息化全自动低净空压桩设备。
技术介绍
静压桩是通过锚杆或者配重提供的反力实施压桩，桩型一般为方形或圆形，用于基础托换的桩型一般为小截面桩，其施工具有无振动、施工便捷、施工周期短、可在狭小的空间内作业、适用范围广等优点，在城市既有建筑，尤其是历史保护建筑改造加固中应用广泛。既有建筑、历史保护建筑内空间狭小，尤其是净空高度一般较小，静压桩设备需满足低净空施工要求。静压桩施工过程中的压桩力、压桩长度、垂直度是施工过程中的关键参数，施工时需要进行记录，并通过这些参数指导施工。焊接质量是施工质量的关键，焊接速度是压桩速度的决定因素。且前，常用压桩设备有两种，上压式和抱压式，中国技术专利(CN207812523U)公开了一种锚杆静压桩施工装置，采用上压式压桩，该装置可根据施工场地和空间要求进行组装，但遇到低净空时，需减小单节桩长，大大减小压桩效率:(CN205804352U)公开了一种整体式压桩机，采用抱压式压桩，但该设备信息化、自动化程度不高。压桩力一般采用人工读数记录的方式，通过油泵上的油压表显示数据换算得出，压桩长度一般根据记录压桩节数和卷尺测量计算得出。中国技术专利(CN208167831U)公开了一种锚杆桩施工记录装置，记录压桩力和压桩深度。但该装置采集数据较少，且无法通过数据分析反馈到压桩过程。垂直度通常是通过水平靠尺进行测量，人工对桩进行垂直度调整，中国技术专利(CN211547721U)公开了一种适用于锚杆静压桩施工的重直度控制装置，可以方便、精确测量锚杆静压桩成桩垂直度，丛而能够对应的进行校准，但该装置需人工观测，无法实现信息化。常用的接桩焊接方法为人工焊接，焊接时需对称进行，需要焊工人数多，且现场多为狭小空间，焊接时烟尘大，施工环境恶劣，对焊工健康安全不利。
技术实现思路
本专利技术的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种信息化全自动低净空压桩设备，该压桩设备采用抱压方式（通过抱箍）压桩，并通过压桩力采集装置、压桩长度采集装置、垂直度采集装置，采集压桩过程中的压桩力、压桩长度、垂直度数据，并通过控制主机进行数据集成、分析，实时反馈到油泵、抱箍上，实现自动压桩、自动判别终止压桩，并（通过垂直度导向与调整装置）自动调整垂直度。本专利技术目的实现由以下技术方案完成：一种信息化全自动低净空压桩设备，其特征在于：包括压桩系统、压桩力采集装置、压桩长度采集装置、垂直度采集装置、垂直度导向与调整装置、自动焊接装置和控制主机；所述压桩系统包括千斤顶、传力柱、上托盘、下托盘、抱箍和油泵，所述传力柱的两端均通过螺栓分别同所述上托盘和所述下托盘相连接，所述抱箍设于所述上托盘和所述下托盘间并且所述抱箍被所述传力柱所贯穿，所述千斤顶壳体通过螺栓同所述上托盘相连接，所述千斤顶轴承与所述抱箍相连接，所述千斤顶同所述油泵相连接，所述油泵驱动所述千斤顶作上下运动，以带动所述抱箍沿所述传力柱的长度方向运动；所述压桩力采集装置安装于所述油泵上；所述压桩长度采集装置安装于所述传力柱上；所述垂直度采集装置安装于所述上托盘和所述下托盘上；所述垂直度导向与调整装置安装于所述下托盘上，并且所述垂直度导向与调整装置同所述油泵相连接；所述自动焊接装置安装于所述传力柱上；所述控制主机分别同所述油泵、所述压桩力采集装置、所述压桩长度采集装置和所述垂直度采集装置。所述抱箍上设有若干夹具，所述夹具由液压装置控制，并且所述液压装置同所述油泵相连接。所述压桩长度采集装置包括滑轮以及安装于所述滑轮上的第一长度采集器，所述第一长度采集器同所述控制主机相连接。所述垂直度采集装置包括水平盘以及安装于所述水平盘上的刻度盘、测量杆、第二长度采集器，所述刻度盘分别同所述测量杆和第二长度采集器相连接，所述第二长度采集器同所述控制主机相连接。所述垂直度导向与调整装置包括若干导向千斤顶以及安装于所述导向千斤顶上的导向夹具，所述导向千斤顶同所述油泵相连接。所述自动焊接装置包括焊接轨道和安装于所述焊接轨道上的自动焊机，所述焊接轨道设置于所述传力柱上。本专利技术的优点是：1、采用抱压式压桩，降低桩架高度，可适用于低净空压桩作业；2、通过压桩力采集装置、压桩长度采集装置、垂直度采集装置，采集压桩过程中的压桩力、压桩长度、垂直度数据，实现压桩关键数据信息化采集；3、通过对采集数据的集成、分析，实时反馈到油泵、抱箍上，实现自动压桩、自动判别终止压桩，自动调整垂直度；4、采用自动焊接装置，提高焊接速度和焊接质量，既节省了人力成本，又提高了压桩效率。附图说明图1为本专利技术中信息化全自动低净空压桩设备的正面图；图2为本专利技术中信息化全自动低净空压桩设备的侧面图；图3为本专利技术中抱箍的示意图；图4为本专利技术中垂直度采集装置的示意图；图5为本专利技术中垂直度采集装置的细部图；图6为本专利技术中垂直度导向与调整装置的示意图；图7为本专利技术中压桩长度采集装置的示意图；图8为本专利技术中自动焊接装置的示意图；图9为本专利技术中控制主机的工作示意图。具体实施方式以下结合附图通过实施例对本专利技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：如图1-9所示，图中标记1-22分别表示为:千斤顶1，传力柱2，上托盘3，下托盘4，抱箍5，油泵6，压桩长度采集装置7，压桩力采集装置8，控制主机9，焊接导轨10，垂直度采集装置11，夹具12，钢管13，导向千斤顶14，导向夹具15，自动焊机16，滑轮17，第一长度采集器18，水平盘19，刻度盘20，测量杆21，第二长度采集器22，上节桩23，下节桩24。实施例：如图1至图9所示，本实施例涉及一种信息化全自动低净空压桩设备，主要用于桩体的顶进，本实施例中，桩体为钢管13，其主要包括压桩系统、压桩力采集装置8、压桩长度采集装置7、垂直度采集装置11、垂直度导向与调整装置、自动焊接装置和控制主机9。压桩系统包括千斤顶1、传力柱2、上托盘3、下托盘4、抱箍5和油泵6，传力柱2的两端均通过螺栓分别同上托盘3和下托盘4相连接，抱箍5设于上托盘3和下托盘4间，抱箍5用于抱紧固定钢管13。本实施例中，传力柱2的数量为四个，抱箍5的四角分别被四个传力柱2所贯穿。下托盘4与锚杆或堆载连接提供压桩反力。千斤顶1壳体通过螺栓同上托盘3相连接，千斤顶1轴承与抱箍5相连接，千斤顶1同油泵6相连接，油泵6驱动千斤顶1作上下运动，以带动抱箍5沿传力柱2的长度方向运动，进而达到向下顶进钢管13的目的。压桩力采集装置8安装于油泵6上；压桩长度采集装置7安装于传力柱2上；垂直度采集装置11安装于上托盘3和下托盘4上；垂直度导向与调整装置安装于下托盘4上，并且垂直度导向与调整装置同油泵6相连接；自动焊接装置安装于传力柱2上；控制主机9分别同油泵6、压桩力采集装置8、压桩长度采集装置7和垂直度采集装置11。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种信息化全自动低净空压桩设备，其特征在于：包括压桩系统、压桩力采集装置、压桩长度采集装置、垂直度采集装置、垂直度导向与调整装置、自动焊接装置和控制主机；所述压桩系统包括千斤顶、传力柱、上托盘、下托盘、抱箍和油泵，所述传力柱的两端通过螺栓分别同所述上托盘和所述下托盘相连接，所述抱箍设于所述上托盘和所述下托盘间并且所述抱箍被所述传力柱所贯穿，所述千斤顶壳体通过螺栓同所述上托盘相连接，所述千斤顶轴承与所述抱箍相连接，所述千斤顶同所述油泵相连接，所述油泵驱动所述千斤顶作上下运动，以带动所述抱箍沿所述传力柱的长度方向运动；所述压桩力采集装置安装于所述油泵上；所述压桩长度采集装置安装于所述传力柱上；所述垂直度采集装置安装于所述上托盘和所述下托盘上；所述垂直度导向与调整装置安装于所述下托盘上，并且所述垂直度导向与调整装置同所述油泵相连接；所述自动焊接装置安装于所述传力柱上；所述控制主机分别同所述油泵、所述压桩力采集装置、所述压桩长度采集装置和所述垂直度采集装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种信息化全自动低净空压桩设备，其特征在于：包括压桩系统、压桩力采集装置、压桩长度采集装置、垂直度采集装置、垂直度导向与调整装置、自动焊接装置和控制主机；所述压桩系统包括千斤顶、传力柱、上托盘、下托盘、抱箍和油泵，所述传力柱的两端通过螺栓分别同所述上托盘和所述下托盘相连接，所述抱箍设于所述上托盘和所述下托盘间并且所述抱箍被所述传力柱所贯穿，所述千斤顶壳体通过螺栓同所述上托盘相连接，所述千斤顶轴承与所述抱箍相连接，所述千斤顶同所述油泵相连接，所述油泵驱动所述千斤顶作上下运动，以带动所述抱箍沿所述传力柱的长度方向运动；所述压桩力采集装置安装于所述油泵上；所述压桩长度采集装置安装于所述传力柱上；所述垂直度采集装置安装于所述上托盘和所述下托盘上；所述垂直度导向与调整装置安装于所述下托盘上，并且所述垂直度导向与调整装置同所述油泵相连接；所述自动焊接装置安装于所述传力柱上；所述控制主机分别同所述油泵、所述压桩力采集装置、所述压桩长度采集装置和所述垂直度采集装置。


2.如权利要求1所述的一种信息化全自动低净空压桩设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青，梁永辉，徐学连，李睿，程成，黄炜，蒋松，
申请(专利权)人：上海申元岩土工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31