夹桩机构及压桩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹桩机构及压桩机，所述夹桩机构包括夹桩承载件，所述夹桩承载件的内部形成有可供预制桩竖向穿过的夹桩空间，所述夹桩承载件于所述夹桩空间的周围设有夹桩油缸，各所述夹桩油缸位于所述夹桩承载件内侧的伸缩部位设有夹块，所述夹块通过可活动的连接结构连接于所述伸缩部位，以使所述夹块具有相对于所述伸缩部位的伸缩方向偏摆的横向自由度。该夹桩机构的夹块具有浮动调节功能，能够保证夹块的作用面与桩身贴合压紧，从而满足不同方桩的抱夹要求，具有更强的通用性。

【技术实现步骤摘要】
夹桩机构及压桩机
本技术涉及工程机械
，尤其是在沉桩作业过程中使用的压桩机的夹桩机构。本技术还涉及设有所述夹桩机构的压桩机。
技术介绍
混凝土预制桩承载力高、抗弯性能好、成桩质量可靠，采取工业化生产，有成熟的工艺和完善的质量管理体系做保证，可在生产过程中施行有效的质量控制，适用于工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物及大型设备等工程基础。预制桩的施工方法主要有锤击法和静压法两种，锤击法采用柴油锤或液压锤进行作业，静压法用抱压式液压压桩机或顶压式液压压桩机进行作业。由于静压法施工简便、速度快，施工质量易保证，且能控制压力，一般采用的较多。抱压式液压静力压桩机的压桩过程是通过夹持机构"抱"住桩身侧面，由此产生摩擦传力来实现的；而顶压式液压静力压桩机则是从预制桩的顶端施压，将其压入地基的。由于施压传力方式不同，这两种桩机结构形式、性能特点、适用范围也有显著不同，其中，抱压式桩机主要由压桩系统和夹桩机构组成，而顶压式桩机主要由压桩系统和桩帽组成。常规的顶压式压桩机由于其结构及工作特点，使其工作重心较高、安全性较差，并且存在压桩力较小、压入桩的垂直度保障能力差等问题，因而其应用受到限制；而抱压式压桩机结构紧凑、操作简便、工作重心低、移动平稳、转场方便、施工效率高，因此，抱压式压桩机已经占绝对主导地位。但是，由于重达数吨或几十吨的多边形预制桩在生产过程中为了便于脱模方便，桩身通常设置拔模斜度，如方形预制桩1的桩身断面形状一般呈倒梯形结构(见图1)，并不是严格规整的方形。限于现有压桩机上夹桩机构(又称抱压箱或夹桩箱)的夹块夹紧方向是固定不变的，因而在对断面形状大致呈方形的方桩进行沉桩施工时，夹桩机构在抱夹方桩的过程中通常会造成夹块的夹面仅局部与桩身表面接触(如仅竖向线接触)，更有甚者会出现完全未接触的情况，存在虚抱的情况，导致抱锁强度降低，出现滑桩，存在一定的安全隐患。虽然可以采用与桩身相匹配的夹块来加以解决，但是需要夹块与桩型一对一匹配，宽窄方位也要对准，存在通用性差和施工调整难度大的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种夹桩机构。该夹桩机构的夹块具有浮动调节功能，能够保证夹块的作用面与桩身贴合压紧，从而满足不同方桩的抱夹要求，具有更强的通用性。本技术的另一目的是提供一种设有所述夹桩机构的压桩机。为实现上述目的，本技术提供一种夹桩机构，包括夹桩承载件，所述夹桩承载件的内部形成有可供预制桩竖向穿过的夹桩空间，所述夹桩承载件于所述夹桩空间的周围设有夹桩油缸，各所述夹桩油缸位于所述夹桩承载件内侧的伸缩部位设有夹块，所述夹块通过可活动的连接结构连接于所述伸缩部位，以使所述夹块具有相对于所述伸缩部位的伸缩方向偏摆的横向自由度。优选地，所述可活动的连接结构包括接触配合的第一球面和第二球面；所述第一球面包括设于所述夹块背部的凸起球面，所述第二球面包括设于所述伸缩部位的内凹球面，或者，所述第一球面包括设于所述夹块背部的内凹球面，所述第二球面包括设于所述伸缩部位的凸起球面。优选地，所述可活动的连接结构包括接触配合的第一弧面和第二弧面；所述第一弧面包括设于所述夹块背部的凸起弧面，所述第二弧面包括设于所述伸缩部位的内凹弧面，或者，所述第一弧面包括设于所述夹块背部的内凹弧面，所述第二弧面包括设于所述伸缩部位的凸起弧面。优选地，经过所述第一弧面圆心的中轴线和经过所述第二弧面圆心的中轴线均平行于所述夹桩空间的纵向中心线。优选地，所述可活动的连接结构包括连接件，所述夹块设有用于穿过所述连接件的连接孔，所述连接件与连接孔之间具有横向的活动余量，且所述连接件的限位面与伸缩部位的连接表面之间具有夹块沿着连接件移动或摆偏的活动余量。优选地，所述连接孔为纵截面的长轴处于横向方向的腰型孔。优选地，所述腰型孔为沉孔，所述连接件具有与所述沉孔的台阶相配合的扩径部位。优选地，所述连接件为螺栓或螺钉，所述伸缩部位设有与所述螺栓或螺钉相对应的螺纹孔，所述螺栓或螺钉的螺纹端穿过所述沉孔旋入所述螺纹孔，其螺栓头或螺钉头作为连接件的扩径部位位于所述沉孔的扩口中。优选地，所述沉孔的内部设置有垫套，所述连接件穿过所述垫套与伸缩部位连接；所述垫套的一端与伸缩部位的连接表面相抵，另一端高于所述沉孔的台阶面与连接件的限位面相抵，所述扩径部位靠近伸缩部位的端面为与垫套相抵的限位面。优选地，所述垫套为弹性垫套。为实现上述另一目的，本技术提供一种压桩机，包括压桩系统和至少一夹桩机构，所述压桩系统用于在所述夹桩机构夹紧预制桩之后，驱动所述夹桩机构竖向上下移动，所述夹桩机构为上述任一项所述的夹桩机构。本技术所提供的夹桩机构的夹块通过可活动的连接结构与夹桩油缸的伸缩部位相连接，使得夹块在外力的作用下能自动相对于伸缩部位能够在横向方向上进行偏摆。这样，在夹桩的过程中，在夹桩油缸和预制桩从两侧共同向夹块施加压力的作用下，夹块能通过摆动进行微小的浮动调节，保证夹块的作用面与桩身贴合压紧，实现抱锁，从而满足不同方桩的抱夹要求，具有更强的通用性。本技术所提供的压桩机设有所述夹桩机构，由于所述夹桩机构具有上述技术效果，则设有该夹桩机构的压桩机也应具有相应的技术效果。附图说明图1为一种典型的方形混凝土预制桩的断面示意图；图2为本技术实施例公开的一种夹桩机构的结构示意图；图3为图2所示夹桩机构的剖视图；图4为夹桩油缸与夹块通过可活动的连接结构相连接的剖视图；图5为夹块背部形成有内凹弧面的结构示意图；图6为夹桩油缸的端面形成有凸起弧面的结构示意图。图中：1.方形预制桩2.夹桩承载件3.夹桩空间4.夹桩油缸5.油缸安装座6.防转键7.伸缩部位8.夹块9.夹持面10.凹槽11.第一弧面12.第二弧面13.螺栓14.连接孔15.螺纹孔16.垫套具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。请参考图2、图3、图4和图6，图2为本技术实施例公开的一种夹桩机构的结构示意图；图3为图2所示夹桩机构的剖视图；图4为夹桩油缸与夹块通过可活动的连接结构相连接的剖视图；图6为夹桩油缸的端面形成有凸起弧面的结构示意图。如图所示，在一种实施例中，以应用于横截面大致呈方形的预制桩的夹桩机构为例进行说明。本实施例中所提供的夹桩机构的夹桩承载件2呈箱式结构，其箱体壁为中空的双层结构，在外壁与内壁之间形成有夹层空间，箱体中部形成有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.夹桩机构，包括夹桩承载件，所述夹桩承载件的内部形成有可供预制桩竖向穿过的夹桩空间，其特征在于，所述夹桩承载件于所述夹桩空间的周围设有夹桩油缸，各所述夹桩油缸位于所述夹桩承载件内侧的伸缩部位设有夹块，所述夹块通过可活动的连接结构连接于所述伸缩部位，以使所述夹块具有相对于所述伸缩部位的伸缩方向偏摆的横向自由度。/n

【技术特征摘要】
1.夹桩机构，包括夹桩承载件，所述夹桩承载件的内部形成有可供预制桩竖向穿过的夹桩空间，其特征在于，所述夹桩承载件于所述夹桩空间的周围设有夹桩油缸，各所述夹桩油缸位于所述夹桩承载件内侧的伸缩部位设有夹块，所述夹块通过可活动的连接结构连接于所述伸缩部位，以使所述夹块具有相对于所述伸缩部位的伸缩方向偏摆的横向自由度。


2.根据权利要求1所述的夹桩机构，其特征在于，所述可活动的连接结构包括接触配合的第一球面和第二球面；所述第一球面包括设于所述夹块背部的凸起球面，所述第二球面包括设于所述伸缩部位的内凹球面，或者，所述第一球面包括设于所述夹块背部的内凹球面，所述第二球面包括设于所述伸缩部位的凸起球面。


3.根据权利要求1所述的夹桩机构，其特征在于，所述可活动的连接结构包括接触配合的第一弧面和第二弧面；所述第一弧面包括设于所述夹块背部的凸起弧面，所述第二弧面包括设于所述伸缩部位的内凹弧面，或者，所述第一弧面包括设于所述夹块背部的内凹弧面，所述第二弧面包括设于所述伸缩部位的凸起弧面。


4.根据权利要求3所述的夹桩机构，其特征在于，经过所述第一弧面圆心的中轴线和经过所述第二弧面圆心的中轴线均平行于所述夹桩空间的纵向中心线。


5.根据权利要求2至4中任一项所述的夹桩机构，其特征在于，所述可活动的连接结构包括连接件，所述夹块设有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：周兆弟，
类型：新型
国别省市：浙江;33