一种无油空气压缩机系统技术方案

一种无油空气压缩机系统，包括空气压缩机、油气分离筒、气液分离器、气液分离桶、冷干机组件和除油反应器；所述空气压缩机的入口与空气过滤器连通，所述空气过滤器用于对空气过滤；所述空气压缩机的出风口与所述油气分离筒的入口连通；所述油气分离筒的出口与第一风冷器的一端连通，该第一风冷器的另一端与所述气液分离器的入口连通；所述气液分离器的出口与所述气液分离筒的入口连通，所述气液分离桶的出口端与所述冷干机组件的入口端连通。在后端设置有除油反应器，将喷油润滑空压机带出的油予以有效去除，实现无油空气压缩机的效果，这样对于环境的适应性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种无油空气压缩机系统
本技术涉及压缩空气设备领域，具体涉及一种无油空气压缩机系统。
技术介绍
各行各业对空气压缩机都有着广泛的需求，尤其在医疗和食品等工业中对压缩空气的洁净程度要求极高，要求压缩空气无油、无微粒杂质且干燥。而现有的油润滑式空气压缩机所提供的压缩空气中油气、水分和微粒杂质含量均不能满足质量要求，对原料和产品以及生产过程造成污染，并且压缩空气中的油在高温气化后形成的有机酸会腐蚀空气压缩机，给气源装置和气动系统带来危害。目前，常规的无油润滑空气压缩机仅能确保压缩过程无油，自身没有净化处理油的能力，因此在环境空气中含油时无法保证后端压缩空气的无油，另外无油润滑压缩机在运行稳定性上也较有油润滑压缩机低。因此，为了解决上述存在的缺陷，需要提供一种无油空气压缩机系统。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出一种无油空气压缩机系统，具体技术方案如下：一种无油空气压缩机系统，其特征在于：包括空气压缩机(1)、油气分离筒(2)、气液分离器(3)、气液分离筒(4)、冷干机组件(5)和除油反应器(6)；所述空气压缩机(1)的入口与空气过滤器(7)连通，所述空气过滤器(7)用于对空气过滤；所述空气压缩机(1)的出风口与所述油气分离筒(2)的入口连通；所述油气分离筒(2)的出口与第一风冷器的一端连通，该第一风冷器的另一端与所述气液分离器(3)的入口连通；所述气液分离器(3)的出口与所述气液分离筒的入口连通，所述气液分离筒(4)的出口端与所述冷干机组件(5)的入口端连通；所述冷干机组件(5)的出口端通过阻火器(8)与所述换热器(9)连通，所述冷干机组件(5)的出口端与阻火器(8)的第一端口连通，该阻火器(8)的第二端口与换热器(9)的第一入口连通，该换热器(9)的第一出口与所述除油反应器(6)的入口连通；所述换热器(9)的第二出口与程控阀(12)连通。进一步地：所述冷干机组件(5)的出口还与自动放空阀(13)连通。进一步地：所述油气分离筒(2)的回流口与第二冷风器(11)的入口连通，该第二冷风器(11)的出口通过油过滤器(15)与所述空气压缩机(1)连通。进一步地：所述气液分离筒(4)包括壳体，在所述壳体内分别安装有丝网除沫器(18)和过滤器滤芯(19)，在所述壳体上分别开设有设备进气口(16)和设备出气口(17)，所述设备进气口(16)与所述丝网除沫器(18)相邻设置，所述设备出气口(17)与所述过滤器滤芯(19)相邻设置。过滤流程为，旋风分离→丝网除沫器分离→滤芯分离。效果为采用缩颈结构，提高气体进气流速，便于更好的旋风分离效果，缩颈部分较短，主要以文丘里效应为主，产生的压降极小。进气流与升气管部分有效的隔离，加强了旋风分离的效果，有效的避免了小液体被气流直接带入后续分离组件的几率。采用标准丝网除沫器，设计其在高效气体流速范围内，避免汽液分离效果差与液泛的可能性。通过丝网除沫器后仍会夹带细小微粒的液滴，此时通过滤芯过滤器可轻松去除，可选择玻璃纤维材质的折叠式滤芯。进一步地：在除油反应器系统内设置一个程控阀(12)，用于控制系统压缩空气管路的通断，该程控阀设置在除油反应器的入口侧。该程控阀设置在入口侧的好处在于，阀门可以在前端压缩机跑油时及时切断前端管路，防止大量的油污进入除油反应器内造成设备的持续飞温。进一步地：所述程控阀(12)的出口端与止回阀(21)的入口连通，所述换热器(9)的第二出口还与手动阀门(20)入口连通。该程控阀设置在出口侧的好处为，在出口侧设置阀门时，可以在阀门后侧设置一个止回阀，防止部分程控阀背压开启阀门(如角座阀)，这样可以在设备停机后防止因后端管路中储气罐存压时除油反应器背压；另外在阀门和止回阀旁设置一旁路，并设置一个手动阀门，这样可以在除油反应器超温停机后，通过旁路手动阀门开启引入后端储气罐的压缩空气对除油反应器床层进行降温。本技术的有益效果为：第一，在后端设置有除油反应器，将喷油润滑空压机带出的油予以有效去除，实现无油空气压缩机的效果，这样对于环境的适应性更强。第二，在油气分离筒和除油反应器之间设置有气液分离器，可以确保前端空压机部分在油气分离筒发生故障，出现跑油的情况将压缩空气带出的大部分液态油予以去除，降低因大量油脂进入除油反应器导致系统飞温而跳机的几率；当然在正常运行过程中，后置的气液分离器也可以进一步去除随压缩空气带来的油和水，给后端除油反应器降低油的处理负荷。第三，设置的阻火器，防止在出现反应器内飞温燃烧时影响前端系统，造成油气分离筒出现引燃的情况。第四，在除油反应器前端增设冷冻式干燥机组件，一方面可通过降温冷凝方式有效将压缩空气中的大部分水和油污染物去除，确保后端除油反应器组件良好的净化反应条件，从而保证无油空压机提供高质量的压缩空气；另一方面该增设的冷冻式干燥机组件，可以在前端压缩机大量跑油时，通过冷凝和气水分离方式将大部分油脂排掉，避免油污突然涌入除油反应器导致反应器床层飞温。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为气液分离筒结构图；图中附图标记说明为，空气压缩机1、油气分离筒2、气液分离器3、气液分离筒4、冷干机组件5、除油反应器6、空气过滤器7、阻火器8、换热器9、第一冷风器10、第二冷风器11、设备排气阀-程控阀12、自动放空阀13、手动放空阀14、油过滤器15、设备进口16、设备出口17、丝网除沫器18、过滤器滤芯19、手动阀门20、止回阀21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示：一种无油空气压缩机系统，包括空气压缩机1、油气分离筒2、气液分离器3、气液分离筒4、冷干机组件5和除油反应器6；所述空气压缩机1的入口与空气过滤器7连通，所述空气过滤器7用于对空气过滤；所述空气压缩机1的出风口与所述油气分离筒2的入口连通；所述油气分离筒2的出口与第一风冷器的一端连通，该第一风冷器的另一端与所述气液分离器3的入口连通；所述气液分离器3的出口与所述气液分离筒的入口连通，所述气液分离筒4的出口端与所述冷干机组件5的入口端连通；所述冷干机组件5的出口端通过阻火器8与所述换热器9连通，所述冷干机组件5的出口端与阻火器8的第一端口连通，该阻火器8的第二端口与换热器9的第一入口连通，该换热器9的第一出口与所述除油反应器6的入口连通；所述换热器9的第二出口与设备排气阀12连通。所述冷干机组件5的出口还与自动放空阀13连通，所述除油反应器6的出口还与手动放空阀14连通。在本技术中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无油空气压缩机系统，其特征在于：包括空气压缩机(1)、油气分离筒(2)、气液分离器(3)、气液分离筒(4)、冷干机组件(5)和除油反应器(6)；/n所述空气压缩机(1)的入口与空气过滤器(7)连通，所述空气过滤器(7)用于对空气过滤；/n所述空气压缩机(1)的出风口与所述油气分离筒(2)的入口连通；/n所述油气分离筒(2)的出口与第一风冷器的一端连通，该第一风冷器的另一端与所述气液分离器(3)的入口连通；/n所述气液分离器(3)的出口与所述气液分离筒的入口连通，所述气液分离筒(4)的出口端与所述冷干机组件(5)的入口端连通；/n所述冷干机组件(5)的出口端通过阻火器(8)与换热器(9)连通，所述冷干机组件(5)的出口端与阻火器(8)的第一端口连通，该阻火器(8)的第二端口与换热器(9)的第一入口连通，该换热器(9)的第一出口与所述除油反应器(6)的入口连通；/n所述换热器(9)的第二出口与程控阀(12)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种无油空气压缩机系统，其特征在于：包括空气压缩机(1)、油气分离筒(2)、气液分离器(3)、气液分离筒(4)、冷干机组件(5)和除油反应器(6)；
所述空气压缩机(1)的入口与空气过滤器(7)连通，所述空气过滤器(7)用于对空气过滤；
所述空气压缩机(1)的出风口与所述油气分离筒(2)的入口连通；
所述油气分离筒(2)的出口与第一风冷器的一端连通，该第一风冷器的另一端与所述气液分离器(3)的入口连通；
所述气液分离器(3)的出口与所述气液分离筒的入口连通，所述气液分离筒(4)的出口端与所述冷干机组件(5)的入口端连通；
所述冷干机组件(5)的出口端通过阻火器(8)与换热器(9)连通，所述冷干机组件(5)的出口端与阻火器(8)的第一端口连通，该阻火器(8)的第二端口与换热器(9)的第一入口连通，该换热器(9)的第一出口与所述除油反应器(6)的入口连通；
所述换热器(9)的第二出口与程控阀(12)连通。


2.根据权利要求1所述一种无油空气压缩机系统，其特征在于：所述冷干机组件(5)的出口还与自动放空阀(13)连通，所述除油反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿赠名，涂巧灵，吴渝，吴鹏，
申请(专利权)人：重庆鲍斯净化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50