压缩机的防振组件和制冷设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种压缩机的防振组件和制冷设备。防振组件包括：衬套，用于安装和支撑压缩机；防振件，套设在衬套上，防振件用于防振；底板，衬套设于底板上，其中，衬套与底板固定连接，或衬套与底板一体成型。通过本实用新型专利技术的技术方案，有效地减少了防振组件中的部件数量，减少了衬套发生偏斜风险，有利于降低冰箱的噪音。

【技术实现步骤摘要】
压缩机的防振组件和制冷设备
本技术涉及到制冷设备
，具体而言，涉及一种压缩机的防振组件、一种制冷设备。
技术介绍
压缩机在工作过程中，会产生振动。振动通过底座和管路传递给压缩机壳，由于各管路的力不同，引起压缩机四个底脚不同程度的偏移，进一步的引起四个脚垫的倾斜，倾斜的脚垫会导致脚垫通孔内的防振衬套与压缩机的底脚螺栓接触，或者防振衬套与脚垫通孔的内壁接触，引起共振的风险加大。
技术实现思路
根据本技术的实施例旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，根据本技术的实施例的一个目的在于提供一种压缩机的防振组件。根据本技术的实施例的另一个目的在于提供一种制冷设备。为了实现上述目的，根据本技术第一方面的实施例提供了一种压缩机的防振组件，包括：衬套，用于安装和支撑压缩机；防振件，套设在衬套上，防振件用于防振；底板，衬套设于底板上，其中，衬套与底板固定连接，或衬套与底板一体成型。在该技术方案中，将衬套与底板固定连接，或者设置为一体成型，使得衬套难以相对于底板发生位移和偏斜。在安装压缩机的过程中，以及压缩机的工作过程中，固定的衬套，不易发生偏斜的现象，有利于避免衬套与防振件的内壁发生接触，还有利于避免衬套与压缩机的底脚螺栓发生接触。减少接触，也就是可以减少衬套和压缩机及其部件的接触面积，从而减少衬套和压缩机的共振。另外，接触面积的减少，还可以减少压缩机的振动通过衬套的传递。进一步地，衬套和底板固定在一起或者一体化成型，使衬套的位置相对固定，且不再需要单独安装衬套，有利于提升安装效率。还便于压缩机在底板上的定位，并提升定位效率。衬套不发生移动，还有利于压缩机的底脚螺栓的装配，提升装配效率。衬套和底板固定在一起或一体化成型，还有利于减少部件数量，有利于生产工艺的集成化和装配的集成化，减少部件数量，降低部件管理难度。在上述技术方案中，衬套与底板焊接固定。在该技术方案中，衬套与底板焊接固定，即衬套和底板可以先各自独立生产，使衬套和底板这两者的设计、生产都较为便利，且结构简单，工艺效率高。各自独立生产完成后，再通过焊接的方式，将衬套与底板固定在一起，固定方式简单，且牢固可靠，在使用过程中不容易发生变形、倾斜等现象，从而有利于降低共振的风险。可以理解，衬套和底板也可以通过螺栓连接、铆钉连接等方式实现固定连接。在上述任一项技术方案中，衬套的顶面到底板的顶面的距离为15mm～18mm。在该技术方案中，将衬套的顶面到底板的顶面的距离设置为15mm～18mm，在压缩机安装后，使压缩机的底部与底板的距离适中，与压缩机的底脚的尺寸也较为接近。这样的尺寸，既可以为压缩机提供较为稳定的支撑，又可以避免压缩机位置过高，从而提升压缩机工作的稳定性，还可以减少压缩机在竖向上占用的空间。在上述任一项技术方案中，衬套呈圆筒形。在该技术方案中，圆筒形的衬套，结构简单，易于生产。圆筒形的结构较为稳定，不易变形和倾斜，且各部位受力均匀，有利于为压缩机提供稳定的支撑。另外，采用圆筒型的衬套，还便于简化和衬套配套的防振件的结构，使防振件也易于生产。另外，圆筒形的结构，和底脚螺栓的形状也更为适配，便于安装。还需要指出的是，圆筒形的结构，其表面没有凸起的拐角等结构，也就是没有尖锐的结构，不易对防振件造成破坏。在上述技术方案中，圆筒的外径为8mm～12mm；和/或圆筒的径向厚度为1mm～1.5mm。在该技术方案中，将圆筒的外径设置为8mm～12mm，既能够容纳压缩机的底脚螺栓，并留有一定的余量，便于螺栓插入。同时，留有的余量还可以减少底脚螺栓和圆筒内壁的接触，从而减少衬套和压缩机发生共振的风险。另外，通过限制圆筒外径的最大值，可以避免衬套外径过大，占用空间过多的情况。通过限制圆筒沿径向的厚度，也就是限制了圆筒的壁厚。限制圆筒的壁厚大于等于1mm，可以确保圆筒，也就是衬套的强度和刚度，以便为压缩机提供足够的支撑。厚度大于等于1mm，还有利于确保衬套和底板的连接强度。在采用焊接的方式固定时，还可以确保焊缝强度，并减少衬套被烧穿的风险。将圆筒的厚度设置为小于等于1.5mm，可以避免厚度过大而占用较多的空间，还可以节省材料，且操作更为轻便。在上述任一项技术方案中，防振件上设有通孔，通孔用于套设在衬套上。在该技术方案中，防振件上设置通孔，便于防振件套设在衬套上，且结构简单，易于生产和安装。另外，通过通孔套设在衬套上，防振件不易脱落，使防振件可以保持稳定可靠的工作，确保防振效果。在上述技术方案中，通孔的直径为9mm～13mm。在该技术方案中，将通孔的直径限定为9mm～13mm，便于和衬套的尺寸匹配，以便于套设在衬套上，或者说便于容纳衬套。同时也不会导致通孔过大而无法为衬套提供防振。在上述技术方案中，通孔内设有限位部，限位部用于限制衬套在通孔的径向上的位移。在该技术方案中，在通孔内设置限位部，并限制衬套在通孔的径向上的位移，有利于减少衬套在安装和使用过程中，发生偏斜的风险。通过减少衬套的偏斜风险，相应地可以降低衬套和通孔内壁接触，或与螺栓接触而发生和压缩机共振的风险。在上述技术方案中，限位部到通孔的顶部的距离，小于限位部到通孔的底部的距离。在该技术方案中，限位部到通孔的顶部的距离，小于限位部到通孔的底部的距离，也就是说，在通孔的顶部和通孔的底部这两者中，限位部更为靠近顶部设置。由于衬套和底板固定在一起，即衬套的底部已经被固定，再在通孔靠近顶部的位置，设置限位部，则衬套的两端都被限制了位移，从而可以增加衬套的稳定性，减少衬套发生偏斜的风险。进一步地，限位部靠近顶部设置，可以增大限位部的力矩，提升限位部的限位效果。可以理解，由于衬套底部固定，则距离衬套底部越远，力臂越大，从而限制衬套发生偏斜所需要的外力越小，因此，将限位部设置在远离底部的位置，也就是靠近顶部设置，在保持相同力矩的前提下，可以减小限位部的尺寸，例如减小限位部的厚度。通过减少限位部的厚度，可以节省材料和空间，简化结构，降低衬套的重量，且操作更为方便。在上述技术方案中，限位部沿通孔的周向连续设置，或限位部的数量为多个，多个限位部沿通孔的周向间隔设置。在该技术方案中，限位部沿通孔的周向连续设置，则在通孔的径向上，都有对衬套的限位，即衬套在不同的径向上都有限位，也就避免了衬套向任意一个方向的偏斜，有利于提升衬套工作的稳定性。限位部的数量为多个，并沿通孔的周向间隔设置，同样可以在多个不同的径向上限制衬套的偏斜，还可以节省材料和空间。在上述技术方案中，限位部的数量为多个，多个限位部沿通孔的轴向间隔设置。在该技术方案中，在通孔的轴向上设置多个限位部，有利于为衬套提供更多的支撑，进一步地减少衬套发生偏斜的风险。可以理解，在轴向上间隔设置的多个限位部中，可以形状结构完全相同，也可以不同。在上述技术方案中，限位部呈圆环状设置。在该技术方案中，将限位部设置为圆环状，便于在多个方向上均匀地为衬套提供支撑，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机的防振组件，其特征在于，包括：/n衬套(12)，用于安装和支撑压缩机(200)；/n防振件(14)，套设在所述衬套(12)上，所述防振件(14)用于防振；/n底板(16)，所述衬套(12)设于所述底板(16)上，/n其中，所述衬套(12)与所述底板(16)固定连接，或所述衬套(12)与所述底板(16)一体成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的防振组件，其特征在于，包括：
衬套(12)，用于安装和支撑压缩机(200)；
防振件(14)，套设在所述衬套(12)上，所述防振件(14)用于防振；
底板(16)，所述衬套(12)设于所述底板(16)上，
其中，所述衬套(12)与所述底板(16)固定连接，或所述衬套(12)与所述底板(16)一体成型。


2.根据权利要求1所述的压缩机的防振组件，其特征在于，
所述衬套(12)与所述底板(16)焊接固定。


3.根据权利要求1或2所述的压缩机的防振组件，其特征在于，
所述衬套(12)的顶面到所述底板(16)的顶面的距离为15mm～18mm。


4.根据权利要求1或2所述的压缩机的防振组件，其特征在于，
所述衬套(12)呈圆筒形。


5.根据权利要求4所述的压缩机的防振组件，其特征在于，
所述圆筒的外径为8mm～12mm；和/或
所述圆筒的径向厚度为1mm～1.5mm。


6.根据权利要求1或2所述的压缩机的防振组件，其特征在于，
所述防振件(14)上设有通孔(142)，所述通孔(142)用于套设在所述衬套(12)上。


7.根据权利要求6所述的压缩机的防振组件，其特征在于，
所述通孔(142)的直径为9mm～13mm。


8.根据权利要求6所述的压缩机的防振组件，其特征在于，
所述通孔(142)内设有限位部(140)，所述限位部(140)用于限制所述衬套(12)在所述通孔(142)的径向上的位移。


9.根据权利要求8所述的压缩机的防振组件，其特征在于，
所述限位部(140)到所述通孔(142)的顶部的距离，小于所述限位部(140)到所述通孔(142)的底部的距离。


10.根据权利要求8所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新杰，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34