适用于罐体连接的管道安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于罐体连接的管道安装结构，包括罐体和连接部件，罐体上连接有第一管道，连接部件上连接有第二管道，第一管道与第二管道之间通过管接头衔接，第一管道靠近管接头的位置具有第一直管段，第二管道靠近管接头的位置具有第二直管段，第一管道远离管接头的一端连接在罐体远离连接部件的一侧，管接头位于罐体与连接部件连线方向的外侧。本实用新型专利技术的有益效果是：管接头位于罐体与连接部件连线方向的外侧，避免了直管段设置在罐体与连接部件的间距之间，起到了减小产品尺寸、减小产品占地使用面积的作用，有利于提升产品结构的紧凑性，便于产品运输和搬移。

【技术实现步骤摘要】
适用于罐体连接的管道安装结构
本技术属于压缩空气净化设备
，具体涉及一种适用于罐体连接的管道安装结构。
技术介绍
化工设备中涉及的罐体较多，罐体与罐体或其他连接部件之间普遍采用管道进行连接，以实现气液等物质的输送。在现有技术中，相邻的罐体或连接部件之间通过下述方式进行管道连接：先在两组罐体相互靠近的一侧分别焊接管道，再利用管接头衔接两组罐体上的管道。采用此种连接方式存在的技术缺陷是：为了确保连接的有效性，在对应管接头连接位置的两端管道必须是直管，即：须确保两组罐体上的管道在相互靠近的位置是具有一定长度的直管，这样会导致相邻两组罐体之间的间距增大，尤其是对于诸如压缩空气除油净化设备等集成度较高的化工设备，为保证进气效果，管道与罐体连接部位通常都是弯管结构，为便于安装和检修，不得不额外增加直管道，使得设备外形尺寸明显增大，影响外观，并且不利于运输、搬运等。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种适用于罐体连接的管道安装结构，以克服现有管道连接方式中，罐体与连接部件之间的间距较大的技术缺陷。为实现上述目的，本技术技术方案如下：一种适用于罐体连接的管道安装结构，包括罐体和连接部件，所述罐体上连接有第一管道，连接部件上连接有第二管道，第一管道与第二管道之间通过管接头衔接，其中，第一管道靠近管接头的位置具有第一直管段，第二管道靠近管接头的位置具有第二直管段，且第一管道与罐体连接的一端具有第一弯管段，其关键在于：所述第一管道远离管接头的一端连接在罐体远离连接部件的一侧，所述管接头位于罐体与连接部件连线方向的外侧。采用上述管道连接结构，将管道连接位置设置在罐体背离连接部件的一侧，并将管接头和直管段置于罐体与连接部件连线方向的外侧，这样与罐体连接位置的弯管段以迂回方式由罐体背面向前延伸，确保直管段具有足够的长度，方便设置接头，同时能够尽可能的缩小两组罐体之间的间距，避免产品外形尺寸过大，便于安装、运输及维修。作为优选：所述第二管道远离管接头的一端具有第二弯管段。采用上述结构，在压缩空气除油净化设备中，能够满足换热器的装配需求。作为优选：所述罐体和连接部件均竖直设置，第一直管段和第二直管段均朝水平方向布置。采用上述结构，空间布局合理，能够使产品结构更紧凑。作为优选：所述第一弯管段沿竖直方向布置，该第一弯管段的上端连接在罐体的侧壁上。采用上述结构，可方便将第一管道远离第一直管段的一端焊接在罐体远离连接部件的一端。作为优选：：所述第一管道和第二管道均为钢管。采用上述结构，可以以焊接方式连接管道。作为优选：所述第一管道、第二管道和管接头均为两组，且对称布置在所述罐体与连接部件连线方向的两侧。采用上述结构，在压缩空气除油净化设备中，能够满足反应器筒体与换热器进出管路之间的安装需求。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用本技术提供的适用于罐体连接的管道安装结构，管接头位于罐体与连接部件连线方向的外侧，避免了直管段设置在罐体与连接部件的间距之间，能够尽可能缩小罐体与连接部件之间的间距，起到了减小产品尺寸、减小产品占地使用面积的作用，有利于提升产品结构的紧凑性，便于产品运输和搬移。附图说明图1为管道安装结构的示意图；图2为管道安装结构应用在压缩空气除油净化设备上的使用状态参考图；图3为压缩空气除油净化设备的俯视图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。本实施例以管道安装结构应用在压缩空气除油净化设备上为例进行说明。如图1所示，一种适用于罐体连接的管道安装结构，涉及的主要部件有：罐体1和连接部件2，其中罐体1即压缩空气除油净化设备的反应器筒体，连接部件2即压缩空气除油净化设备的换热器；涉及的管道有：两组第一管道3和两组第二管道4，两组第一管道3均连接在反应器筒体上，两组第二管道4均连接在换热器上；第一管道3与第二管道4之间通过管接头5衔接，其中第一管道3靠近管接头5的位置具有第一直管段3a，第二管道4靠近管接头5的位置具有第二直管段4a，第一管道3远离管接头5的一端连接在反应器筒体的外端，管接头5位于应器筒体与换热器连线方向的两侧，这样的结构保证了第一直管段3a和第二直管段4a不会设在罐体1与连接部件2之间，能够尽可能的缩小罐体1与连接部件2之间的间距。再如图2和3所示，反应器筒体与换热器均朝竖直方向布置，其中所述换热器由预热侧2a和热回收侧2b组成，两组第一管道3、两组第二管道4和两组管接头5以成套形式称布置在反应器筒体与换热器连线方向的上下两侧，其中位于上侧的第二管道4连接在预热侧2a上，位于下侧的第二管道4连接在热回收侧2b上，压缩空气除油净化设备工作时，压缩空气先进入换热器的预热侧2a，再经过上侧的第二管道4、管接头5和第一管道3进入反应器筒体内部进行催化氧化反应，待压缩空气中含有的油污等杂质被反应除去后，洁净的压缩空气再依次经下侧的第一管道3、管接头5和第二管道4回流至换热器的热回收侧2b，然后排出使用。再如图1和2所示，第一直管段3a和第二直管段4a均朝水平方向布置，第二管道4远离管接头5的一端具有第二弯管段4b，第二弯管段4b连接在换热器靠近反应器筒体的一侧，这样设置能够保证换热器进出管道的安装需求。为方便将第一管道3连接在反应器筒体的左端，以确保第一直管段3a能够位于反应器筒体的侧部，在本实施例中，第一管道3远离第一直管段3a的一端具有沿竖直方向布置的第一弯管段3b，第一弯管段3b的上端连接在反应器筒体的左端侧壁上。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于罐体连接的管道安装结构，包括罐体(1)和连接部件(2)，所述罐体(1)上连接有第一管道(3)，连接部件(2)上连接有第二管道(4)，第一管道(3)与第二管道(4)之间通过管接头(5)衔接，其中，第一管道(3)靠近管接头(5)的位置具有第一直管段(3a)，第二管道(4)靠近管接头(5)的位置具有第二直管段(4a)，且第一管道(3)与罐体(1)连接的一端具有第一弯管段(3b)，其特征在于：所述第一管道(3)远离管接头(5)的一端连接在罐体(1)远离连接部件(2)的一侧，所述管接头(5)位于罐体(1)与连接部件(2)连线方向的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于罐体连接的管道安装结构，包括罐体(1)和连接部件(2)，所述罐体(1)上连接有第一管道(3)，连接部件(2)上连接有第二管道(4)，第一管道(3)与第二管道(4)之间通过管接头(5)衔接，其中，第一管道(3)靠近管接头(5)的位置具有第一直管段(3a)，第二管道(4)靠近管接头(5)的位置具有第二直管段(4a)，且第一管道(3)与罐体(1)连接的一端具有第一弯管段(3b)，其特征在于：所述第一管道(3)远离管接头(5)的一端连接在罐体(1)远离连接部件(2)的一侧，所述管接头(5)位于罐体(1)与连接部件(2)连线方向的外侧。


2.根据权利要求1所述的适用于罐体连接的管道安装结构，其特征在于：所述第二管道(4)远离管接头(5)的一端具有第二弯管段(4b)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：涂巧灵，瞿赠名，吴渝，吴鹏，
申请(专利权)人：重庆鲍斯净化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50