一种3D玻璃热弯机伺服转置成型调试方法技术

本发明专利技术提出了一种3D玻璃热弯机伺服转置成型调试方法，具体包括以下步骤：S1、将基板置于模具中并由伺服压力机作为驱动力驱动模具预合模，使模具的上模与下模之间保留有合模间隙；S2、转由气缸作为模具合模的动力驱动模具继续合模，直至上模与下模完全合模；S3、保压；S4、冷却；S5、开模，取件。本发明专利技术可有效降低热弯模具印、压痕等，并降低模具报废率，提升模具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种3D玻璃热弯机伺服转置成型调试方法
本专利技术涉及玻璃加工
，具体涉及一种3D玻璃热弯机伺服转置成型调试方法。
技术介绍
现有3D玻璃热弯是经过伺服高压直接压制成型，并且伺服高压过程中，压力高达90Kg～110Kg，这种成型方式，使得模具加工是其表面形成刀纹、划痕、模具印等都印在了产品表面，为产品后续工序增加了负担，且高压过程中玻璃与模具受过重挤压，导致模具表面磨损加重，降低模具寿命。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出的一种3D玻璃热弯机伺服转置成型调试方法。本专利技术提出的一种3D玻璃热弯机伺服转置成型调试方法，具体包括以下步骤：S1、将基板置于模具中并由伺服压力机作为驱动力驱动模具预合模，使模具的上模与下模之间保留有合模间隙；S2、转由气缸作为模具合模的动力驱动模具继续合模，直至上模与下模完全合模；S3、保压；S4、冷却；S5、开模，取件。优选地，伺服压力机在驱动模具预合模时的压力为90kg-110kg。优选地，S1中，预合模分两次完成。优选地，S4中，具体冷却步骤如下；S31、缓冷；S32、快冷。本专利技术中，通过在伺服高压预压型后转由气缸驱动至完全合模并保压，以将受力点从私服受力转置向气缸受力，从而可有效降低热弯模具印、压痕等，并降低模具报废率，提升模具使用寿命。具体实施方式本专利技术提出的一种3D玻璃热弯机伺服转置成型调试方法，具体包括以下步骤：S1、将基板置于模具中并由伺服压力机作为驱动力驱动模具预合模，使模具的上模与下模之间保留有合模间隙；S2、转由气缸作为模具合模的动力驱动模具继续合模，直至上模与下模完全合模；S3、在完全合模状态下保压；S3、冷却，具体步骤如下；S31、缓冷；S32、快冷。S4、开模，取件。本实施例中，S1中，预合模分两次完成，且伺服压力机在驱动模具预合模时的压力为90kg-110kg由上可知，本专利技术通过在伺服高压预压型后转由气缸驱动至完全合模并保压，以将受力点从私服受力转置向气缸受力，从而可有效降低热弯模具印、压痕等，并降低模具报废率，提升模具使用寿命。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D玻璃热弯机伺服转置成型调试方法，其特征在于，具体包括以下步骤：/nS1、将基板置于模具中并由伺服压力机作为驱动力驱动模具预合模，使模具的上模与下模之间保留有合模间隙；/nS2、转由气缸作为模具合模的动力驱动模具继续合模，直至上模与下模完全合模；/nS3、保压；/nS4、冷却；/nS5、开模，取件。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃热弯机伺服转置成型调试方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、将基板置于模具中并由伺服压力机作为驱动力驱动模具预合模，使模具的上模与下模之间保留有合模间隙；
S2、转由气缸作为模具合模的动力驱动模具继续合模，直至上模与下模完全合模；
S3、保压；
S4、冷却；
S5、开模，取件。


2.根据权利要求1所述的3D玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建勇，魏中凯，
申请(专利权)人：安徽金龙浩光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34