一种光学玻璃透镜多工序精密成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于光学镜片加工领域，具体公开了一种光学玻璃透镜多工序精密成型设备，包括加工台，加工台上设置有下模和上模，下模和上模内设置内置槽，两内置槽内分别安装一个压模机构。本实用新型专利技术通过将合模、热压、冷却成型、脱模的工序集成在下模与上模组成的设备整体上，可依次进行多工序的精密加工，一步到位，简化了操作步骤，提高工作效率，且加工精度高；压模机构，可在合模后对成型腔内的产品进行加压保压，同时下模内的压模机构可在开模时具有顶出的作用，将产品整体顶出，脱模效果好，不易损伤产品；在压模机构的压模板内集成电加热片和冷水循环结构，直接包覆在成型腔外部，加热、冷却效率高，产品受热、冷却效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃透镜多工序精密成型设备
本技术涉及光学镜片加工领域，具体为一种光学玻璃透镜多工序精密成型设备。
技术介绍
透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，镜头是由几片透镜组成的，有塑胶透镜(plastic)和玻璃透镜(glass)两种，一个品质好的摄像头应该是采用玻璃镜头的，其成像效果要比塑胶镜头好，在天文、军事、交通、医学、艺术等领域发挥着重要作用。现有的额光学玻璃透镜在加工过程中，包括合模、热压、冷却定型、脱模等工序，各工序独立完成，多个工位之间通过转移传递来进行产品的加工，工作效率低，在转移的过程中影响产品的质量，导致精密性降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光学玻璃透镜多工序精密成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学玻璃透镜多工序精密成型设备，包括加工台，所述加工台上设置有下模和上模，下模固定在加工台上，下模中部设置有供上模嵌入的合模腔，下模和上模相对面内凹形成置于合模腔内的成型腔；所述下模和上模内分别设置有开口相对的内置槽，两内置槽内分别安装一个压模机构，该压模机构包括压柱和压模板，压柱嵌入内置槽内，压柱一端由内置槽伸出并插入成型腔内与压模板一体连接；所述压模板由导热材料制成，其内部靠近成型腔的一面嵌装有电加热片，其中部预留有冷却腔，其内部远离成型腔的一侧开设有与冷却腔平行的导流腔；所述导流腔由中部封闭形成左右两段，导流腔两端分别通过导流孔与冷却腔两端连通；所述压柱内开设两条分别与导流腔左右两段连通的导流通道，压柱远离压模板的一端安装导管，导管内形成两个管道，分别为与两条导流通道对应连通的进水管道和出水管道。优选的，所述压模板与对应的成型腔内壁的曲面平行适配，压柱远离压模板的一端通过压缩弹簧与内置槽底壁连接。优选的，所述导管由硬质材料制成，两导管分别由对应的下模和上模内穿出，导管外端分别设置有与进水管道和出水管道连通的进水接口以及出水接口。优选的，所述压模机构内预埋有与电加热片电性连接的导线，该导线经压柱伸入导管内，并由导管内穿出与温度调节器连接。优选的，所述加工台中部预留有供导管穿出的通道，导管与对应的下模和上模滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将合模、热压、冷却成型、脱模的工序集成在下模与上模组成的设备整体上，可依次进行多工序的精密加工，一步到位，简化了操作步骤，提高工作效率，且加工精度高。2、本技术通过在下模与上模内安装压模机构，可在合模后对成型腔内的产品进行加压保压，同时保证合模效果，减少产品的形变，保证加工质量；同时下模内的压模机构可在开模时具有顶出的作用，将产品整体顶出，脱模效果好，不易损伤产品。3、本技术在压模机构的压模板内集成电加热片和冷水循环结构，直接包覆在成型腔外部，加热、冷却效率高，产品受热、冷却效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的压模机构的内部具体结构示意图。图中：1、加工台；2、下模；3、上模；4、合模腔；5、成型腔；6、内置槽；7、压模机构；8、压柱；9、压模板；10、压缩弹簧；11、电加热片；12、冷却腔；13、导流腔；14、导流孔；15、导流通道；16、导管；17、进水管道；18、出水管道；19、进水接口；20、出水接口；21、温度调节器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种光学玻璃透镜多工序精密成型设备，包括加工台1，所述加工台1上设置有下模2和上模3，下模2固定在加工台1上，下模2中部设置有供上模3嵌入的合模腔4，下模2和上模3相对面内凹形成置于合模腔4内的成型腔5；所述下模2和上模3内分别设置有开口相对的内置槽6，两内置槽6内分别安装一个压模机构7，该压模机构7包括压柱8和压模板9，压柱8嵌入内置槽6内，压柱8一端由内置槽6伸出并插入成型腔5内与压模板9一体连接；所述压模板9由导热材料制成，其内部靠近成型腔5的一面嵌装有电加热片11，其中部预留有冷却腔12，其内部远离成型腔5的一侧开设有与冷却腔12平行的导流腔13；所述导流腔13由中部封闭形成左右两段，导流腔13两端分别通过导流孔14与冷却腔12两端连通；所述压柱8内开设两条分别与导流腔13左右两段连通的导流通道15，压柱8远离压模板9的一端安装导管16，导管16内形成两个管道，分别为与两条导流通道15对应连通的进水管道17和出水管道18。进一步的，所述压模板9与对应的成型腔5内壁的曲面平行适配，压柱8远离压模板9的一端通过压缩弹簧10与内置槽6底壁连接。进一步的，所述导管16由硬质材料制成，两导管16分别由对应的下模2和上模3内穿出，导管16外端分别设置有与进水管道17和出水管道18连通的进水接口19以及出水接口20。进一步的，所述压模机构7内预埋有与电加热片11电性连接的导线，该导线经压柱8伸入导管16内，并由导管16内穿出与温度调节器21连接。进一步的，所述加工台1中部预留有供导管16穿出的通道，导管16与对应的下模2和上模3滑动连接。工作原理：加工时，将电加热片11通过导线接入外接电源；将玻璃坯料加入到模具的成型腔5内，合模(上模3顶部两侧与气缸连接，完成升降运动)；对成型腔5加热，通过温度调节器21设定电加热片11的加热温度；合模时，在上模3的下移过程中，两压模板9组成的成型腔5逐渐闭合，合模完成后，压缩弹簧10呈压缩状态，两压模板9在压缩弹簧10的弹性作用下相互挤压，保持压模板9对成型腔5内产品持续稳定的压力作用，在加热的同时进行保压。加热至设定时间后停止(温度设定可逐级减小)，将产品冷却成型，即将上模3和下模2上的两导管16外端的进水接口19与接入外部冷水循环系统，冷水由进水接口19进入，经导管16内的进水管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学玻璃透镜多工序精密成型设备，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)上设置有下模(2)和上模(3)，下模(2)固定在加工台(1)上，下模(2)中部设置有供上模(3)嵌入的合模腔(4)，下模(2)和上模(3)相对面内凹形成置于合模腔(4)内的成型腔(5)；所述下模(2)和上模(3)内分别设置有开口相对的内置槽(6)，两内置槽(6)内分别安装一个压模机构(7)，该压模机构(7)包括压柱(8)和压模板(9)，压柱(8)嵌入内置槽(6)内，压柱(8)一端由内置槽(6)伸出并插入成型腔(5)内与压模板(9)一体连接；/n所述压模板(9)由导热材料制成，其内部靠近成型腔(5)的一面嵌装有电加热片(11)，其中部预留有冷却腔(12)，其内部远离成型腔(5)的一侧开设有与冷却腔(12)平行的导流腔(13)；所述导流腔(13)由中部封闭形成左右两段，导流腔(13)两端分别通过导流孔(14)与冷却腔(12)两端连通；所述压柱(8)内开设两条分别与导流腔(13)左右两段连通的导流通道(15)，压柱(8)远离压模板(9)的一端安装导管(16)，导管(16)内形成两个管道，分别为与两条导流通道(15)对应连通的进水管道(17)和出水管道(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃透镜多工序精密成型设备，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)上设置有下模(2)和上模(3)，下模(2)固定在加工台(1)上，下模(2)中部设置有供上模(3)嵌入的合模腔(4)，下模(2)和上模(3)相对面内凹形成置于合模腔(4)内的成型腔(5)；所述下模(2)和上模(3)内分别设置有开口相对的内置槽(6)，两内置槽(6)内分别安装一个压模机构(7)，该压模机构(7)包括压柱(8)和压模板(9)，压柱(8)嵌入内置槽(6)内，压柱(8)一端由内置槽(6)伸出并插入成型腔(5)内与压模板(9)一体连接；
所述压模板(9)由导热材料制成，其内部靠近成型腔(5)的一面嵌装有电加热片(11)，其中部预留有冷却腔(12)，其内部远离成型腔(5)的一侧开设有与冷却腔(12)平行的导流腔(13)；所述导流腔(13)由中部封闭形成左右两段，导流腔(13)两端分别通过导流孔(14)与冷却腔(12)两端连通；所述压柱(8)内开设两条分别与导流腔(13)左右两段连通的导流通道(15)，压柱(8)远离压模板(9)的一端安装导管(16)，导管(16)内形成两个管道，分别为与两条导流通道(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贤珪，
申请(专利权)人：苏州科乐泰光学玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32