一种3D玻璃盖板的一次成型治具制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃成型技术领域，具体涉及一种3D玻璃盖板的一次成型治具,其包括上模和下模；所述下模上表面开设有与玻璃片形状相匹配的定位槽，所述定位槽的槽底开设有与一次成型后的3D玻璃形状相匹配的定型槽，所述定型槽的中心与定位槽的中心重合，所述定位槽的长度与定型槽的长度相等，所述定位槽的宽度大于定型槽的宽度；所述定型槽宽度方向的两侧壁为定型面，所述定型面与定型槽槽底之间的夹角不小于90°，所述定型面靠近定型槽槽底的一侧设有弧形导向段；所述上模的下表面设有与下模上表面凹凸适配的凸模仁。本实用新型专利技术的3D玻璃盖板的一次成型治具，可对玻璃片进行一次热弯成型，成型后的3D玻璃精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种3D玻璃盖板的一次成型治具
本技术涉及玻璃成型
，具体涉及一种3D玻璃盖板的一次成型治具。
技术介绍
目前电子产品使用的玻璃盖板有2D、2.5D以及3D玻璃。其中，2D玻璃为平面玻璃，2.5D玻璃是在2D平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理。3D曲面玻璃，中间和边缘部分都可以设计成弯曲的弧形。随着科技的发展，3D玻璃盖板被广泛应用，3D玻璃盖板在生产时需要采用治具配合加热设备对玻璃盖板进行热弯成型。但是现有的采用成型治具成型后的3D玻璃的精确度较低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种3D玻璃盖板的一次成型治具，可对玻璃片进行一次热弯成型，成型后的3D玻璃精度高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种3D玻璃盖板的一次成型治具，其包括上模和下模；所述下模上表面开设有与玻璃片形状相匹配的定位槽，所述定位槽的槽底开设有与一次成型后的3D玻璃形状相匹配的定型槽，所述定型槽的中心与定位槽的中心重合，所述定位槽的长度与定型槽的长度相等，所述定位槽的宽度大于定型槽的宽度；所述定型槽宽度方向的两侧壁为定型面，所述定型面与定型槽槽底之间的夹角不小于90°，所述定型面靠近定型槽槽底的一侧设有弧形导向段；所述上模的下表面设有与下模上表面凹凸适配的凸模仁。其中，所述上模的下表面设有多个导向柱，所述下模的上表面设有与多个导向柱插接配合的多个导向槽。其中，所述上模和下模均呈矩形，所述导向柱设置有四个，四个所述导向柱分别设于上模四个直角处。其中，所述导向柱为多边形柱。其中，所述导向柱朝向下模一端的面积小于导向柱靠近上模一端的面积。其中，所述导向柱靠近凸模仁的一侧设有圆弧形的导向面。其中，所述上模为石墨上模，所述下模为石墨下模。本技术的有益效果是：通过设置定位槽，可以将玻璃片放置于定位槽内，对玻璃片进行定位，避免加工时玻璃片位置发生偏移造成成型后的3D玻璃精度下降。使用时，向下移动上模，使上模和下模合并，进而使上模的凸模仁抵压玻璃片的上表面，使定位槽内的玻璃在上模的压力和外部加热设备的加热作用下发生弯曲变形，玻璃片被压入定型槽内，并在定型槽的定型作用下使玻璃片两条长侧边向上弯折形成一次成型后的3D玻璃，最后打开上模，将一次成型后的3D玻璃取出。本技术通过设置定型面与定型槽槽底之间的夹角不小于90°，使一次成型后的3D玻璃可以顺利地从下模中被取出，避免一次成型后的3D玻璃被卡于下模的定型槽内无法取出。导向段的设置使成型后的3D玻璃的弯折处呈弧形面，进而使3D玻璃具有更好的触摸手感。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的上模的结构示意图；图2是本技术实施例的下模的结构示意图；图3是本技术图2中A部的放大示意图。附图标记说明：1、上模；2、下模；3、定位槽；4、定型槽；41、定型面；42、导向段；5、凸模仁；6、导向柱；61、导向面；7、导向槽。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。一种3D玻璃盖板的一次成型治具，如图1-3所示，其包括上模1和下模2，具体的，所述上模1为石墨上模1，所述下模2为石墨下模2。石墨上模1和石墨下模2具有晶粒细、组织致密均匀、热稳定性高、易于加工、良好的导热系数和较小的热膨胀性等特性，相比合金、陶瓷模具，更符合玻璃热弯成型模具的要求，其使用寿命更高，更有利于减少模具更换次数。其中，所述下模2的上表面开设有与玻璃片形状相匹配的定位槽3，所述定位槽3的槽底开设有与一次成型后的3D玻璃形状相匹配的定型槽4，所述定型槽4的中心与定位槽3的中心重合，所述定位槽3的长度与定型槽4的长度相等，所述定位槽3的宽度大于定型槽4的宽度。所述定型槽4宽度方向的两侧壁为定型面41，所述定型面41与定型槽4槽底之间的夹角α不小于90°，所述定型面41靠近定型槽4槽底的一侧设有弧形导向段42。所述上模1的下表面设有与下模2上表面凹凸适配的凸模仁5。通过设置定位槽3，可以将玻璃片放置于定位槽3内，对玻璃片进行定位，避免加工时玻璃片位置发生偏移造成成型后的3D玻璃精度下降。使用时，向下移动上模1，使上模1和下模2合并，进而使上模1的凸模仁5抵压玻璃片的上表面，使定位槽3内的玻璃在上模1的压力和外部加热设备的加热作用下发生弯曲变形，玻璃片被压入定型槽4内，并在定型槽4的定型作用下使玻璃片两条长侧边向上弯折形成一次成型后的3D玻璃，最后打开上模1，将一次成型后的3D玻璃取出。本技术通过设置定型面41与定型槽4槽底之间的夹角不小于90°，使一次成型后的3D玻璃可以顺利地从下模2中被取出，避免一次成型后的3D玻璃被卡于下模2的定型槽4内无法取出。导向段42的设置使成型后的3D玻璃的弯折处呈弧形面，进而使3D玻璃具有更好的触摸手感。具体的，在本实施例中，所述定型面41与定型槽4槽底之间的夹角α等于90°，使3D玻璃在二次成型时其两长侧边可以快速被弯折成85°，进而提高3D玻璃盖板的热弯成型效率。其中，所述上模1的下表面设有多个导向柱6，所述下模2的上表面设有与多个导向柱6插接配合的多个导向槽7。导向柱6和导向槽7的设置便于上模1和下模2快速且准确地合并在一起，有利于提高一次成型效率。具体的，所述上模1和下模2均呈矩形，所述导向柱6设置有四个，四个所述导向柱6分别设于上模1四个直角处。其中，所述导向柱6为多边形柱，多边形柱有利于更好地限制上模1的自由度，提高上模1和下模2合并的精确度，进而有利于提高凸模仁5和定型槽4的装配精度，有利于进一步提高3D玻璃的成型精度。其中，所述导向柱6朝向下模2一端的面积小于导向柱6靠近上模1一端的面积，有利于进一步提高导向柱6和导向槽7的插接速度，进而进一步提高上模1和下模2的安装效率。其中，所述导向柱6靠近凸模仁5的一侧设有圆弧形的导向面61，使导向柱6插入导向槽7内时，不需要将导向柱6各边和导向槽7各边进行一一对准便可以将导向柱6插入导向槽7内，有利于进一步提高插接效率。以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D玻璃盖板的一次成型治具，其特征在于：包括上模和下模；/n所述下模上表面开设有与玻璃片形状相匹配的定位槽，所述定位槽的槽底开设有与一次成型后的3D玻璃形状相匹配的定型槽，所述定型槽的中心与定位槽的中心重合，所述定位槽的长度与定型槽的长度相等，所述定位槽的宽度大于定型槽的宽度；/n所述定型槽宽度方向的两侧壁为定型面，所述定型面与定型槽槽底之间的夹角不小于90°，所述定型面靠近定型槽槽底的一侧设有弧形导向段；/n所述上模的下表面设有与下模上表面凹凸适配的凸模仁。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃盖板的一次成型治具，其特征在于：包括上模和下模；
所述下模上表面开设有与玻璃片形状相匹配的定位槽，所述定位槽的槽底开设有与一次成型后的3D玻璃形状相匹配的定型槽，所述定型槽的中心与定位槽的中心重合，所述定位槽的长度与定型槽的长度相等，所述定位槽的宽度大于定型槽的宽度；
所述定型槽宽度方向的两侧壁为定型面，所述定型面与定型槽槽底之间的夹角不小于90°，所述定型面靠近定型槽槽底的一侧设有弧形导向段；
所述上模的下表面设有与下模上表面凹凸适配的凸模仁。


2.根据权利要求1所述的一种3D玻璃盖板的一次成型治具，其特征在于：所述上模的下表面设有多个导向柱，所述下模的上表面设有与多个导向柱插接配合的多个导向槽。


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【专利技术属性】
技术研发人员：梁凤连，梁金培，李勇聪，唐光安，
申请(专利权)人：深圳市信濠光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44