热弯装置制造方法及图纸

技术编号:26709446 阅读:33 留言:0更新日期:2020-12-15 13:57
本实用新型专利技术公开了一种热弯装置,所述热弯装置结构包括成型模块和支撑模块。成型模块包括第一模板单元、第二模板单元、模仁单元和第一中板单元。第二模板单元的一面具有容置槽,并且,第二模板单元具有贯穿本体的至少一个第一通道,至少一个第一通道与容置槽相通。支撑模块包括至少一个驱动单元,至少一个驱动单元能活动地穿设于至少一个第一通道。当至少一个驱动单元处于一顶抵状态且模仁单元与第一中板单元之间设有至少一个工件时,至少一个驱动单元穿设于至少一个第一通道与容置槽,并顶抵第一中板单元,以使模仁单元和第一中板单元夹固至少一个工件。由此,本实用新型专利技术的热弯装置可使玻璃尺寸更稳定和表面平整度更好,进而提升成型良率。

【技术实现步骤摘要】
热弯装置
本技术涉及一种热弯装置,特别是涉及一种具有夹持工件的功能的热弯装置。
技术介绍
3C产品如智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等陆续出现了3D产品,引导了3D曲面玻璃的发展方向,例如从平面触屏手机到3D曲面手机屏幕。目前,在热弯模具的结构设计中,当玻璃放进热弯模具中之后,玻璃容易因为外观形状或模穴的设计,而发生偏移或滑动的情况,导致整片玻璃在位置偏移的情况下受热软化变形,以及通过热弯模具进行热弯处理,从而造成热弯模具所压出来的产品形状的尺寸或外观不良,影响良率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于,针对现有技术的不足提供一种热弯装置。为了解决上述的技术问题,本技术所采用的其中一技术方案是提供一种热弯装置,包括一成型模块和一支撑模块。所述成型模块包括一第一模板单元、一第二模板单元、一模仁单元和一第一中板单元。所述第二模板单元的一面对应于所述第一模板单元,所述第二模板单元的所述一面具有一容置槽,并且,所述第二模板单元具有贯穿本体的至少一个第一通道,至少一个所述第一通道与所述容置槽相通。所述模仁单元位于所述第一模板单元与所述第二模板单元之间。所述第一中板单元位于所述模仁单元与所述第二模板单元之间。所述支撑模块包括至少一个驱动单元,至少一个所述驱动单元能活动地穿设于至少一个所述第一通道。其中,当至少一个所述驱动单元处于一顶抵状态且所述模仁单元与所述第一中板单元之间设有至少一个工件时,至少一个所述驱动单元穿设于至少一个所述第一通道与所述容置槽,并顶抵所述第一中板单元,以使所述模仁单元和所述第一中板单元夹固至少一个所述工件。优选地,当至少一个所述驱动单元处于一原始状态时,至少一个所述驱动单元远离至少一个所述第一通道与所述容置槽。优选地,所述支撑模块还包括一基板单元,所述基板单元对应于所述第二模板单元的另一面,所述基板单元具有贯穿本体的至少一个第二通道,至少一个所述第二通道对应于至少一个所述第一通道。优选地,当至少一个所述驱动单元处于所述顶抵状态时,至少一个所述驱动单元穿设于至少一个所述第一通道、至少一个所述第二通道与所述容置槽,并顶抵所述第一中板单元;其中,当至少一个所述驱动单元处于所述原始状态时,至少一个所述驱动单元远离至少一个所述第一通道、至少一个所述第二通道与所述容置槽。优选地,所述成型模块还包括一第二中板单元,所述第二中板单元位于所述模仁单元与所述第二模板单元之间,所述第二中板单元的中心具有贯穿本体的一通口,所述通口对应于所述模仁单元、所述第一中板单元与所述容置槽。优选地,当所述热弯装置处于一预压状态且至少一个所述驱动单元处于所述顶抵状态时,所述模仁单元与所述第一中板单元夹固至少一个所述工件,所述第一模板单元与所述第二中板单元之间具有一预定距离,所述模仁单元受所述第一中板单元顶抵而接触于所述第一模板单元,且所述第一中板单元位于所述容置槽与所述通口。优选地,当所述热弯装置处于一热压状态时,所述第一模板单元顶抵于所述第二中板单元,所述模仁单元位于所述通口中,所述第一中板单元位于所述容置槽中且远离所述通口,且至少一个所述驱动单元穿设于至少一个所述第一通道与至少一个所述第二通道。优选地,至少一个所述驱动单元为活塞汽缸组件。优选地,所述第二模板单元还具有贯穿本体的多个所述第一通道,多个所述第一通道与所述容置槽相通,且所述支撑模块还包括对应多个所述第一通道的多个所述驱动单元;其中,当至少一个所述驱动单元处于所述顶抵状态时,每一个所述驱动单元穿设于所对应的所述第一通道和所述容置槽,并顶抵所述第一中板单元。为了解决上述的技术问题,本技术所采用的另外一技术方案是提供一种热弯装置,包括一成型模块和一支撑模块。所述成型模块包括一第一模板单元、一第二模板单元、多个模仁单元和多个第一中板单元。所述第二模板单元的一面对应于所述第一模板单元,所述第二模板单元的所述一面具有相邻设置的多个容置槽,并且,所述第二模板单元具有贯穿本体的多个第一通道,每一个所述第一通道与所对应的所述容置槽相通。多个所述模仁单元位于所述第一模板单元与所述第二模板单元之间,且每一个所述模仁单元各自对应于其中一个所述容置槽。每一个所述第一中板单元位于所对应的所述模仁单元与所述第二模板单元之间。所述支撑模块包括多个驱动单元,每一个所述驱动单元能活动地穿设于所对应的所述第一通道与所对应的所述容置槽。其中,当多个所述驱动单元处于一顶抵状态且每一个所述模仁单元与所对应的所述第一中板单元之间设有一工件时,每一个所述驱动单元穿设于所对应的所述第一通道与所对应的所述容置槽,并顶抵所对应的所述第一中板单元,以使每一个所述模仁单元和所对应的所述第一中板单元夹固所对应的所述工件。本技术的其中一有益效果在于,本技术所提供的热弯装置,能通过“所述第二模板单元具有贯穿本体的至少一个第一通道,至少一个所述第一通道与所述容置槽相通”、“所述支撑模块包括至少一个驱动单元,至少一个所述驱动单元能活动地穿设于至少一个所述第一通道”以及“当至少一个所述驱动单元处于一顶抵状态且所述模仁单元与所述第一中板单元之间设有至少一个工件时,至少一个所述驱动单元穿设于至少一个所述第一通道与所述容置槽,并顶抵所述第一中板单元,以使所述模仁单元和所述第一中板单元夹固至少一个所述工件”的技术方案,以使玻璃尺寸更稳定和表面平整度更好,进而提升成型良率。本技术的另外一有益效果在于,本技术所提供的热弯装置,能通过“所述第二模板单元的所述一面具有相邻设置的多个容置槽,并且,所述第二模板单元具有贯穿本体的多个第一通道,每一个所述第一通道与所对应的所述容置槽相通”、“所述支撑模块包括多个驱动单元,每一个所述驱动单元能活动地穿设于所对应的所述第一通道与所对应的所述容置槽”以及“当多个所述驱动单元处于一顶抵状态且每一个所述模仁单元与所对应的所述第一中板单元之间设有一工件时,每一个所述驱动单元穿设于所对应的所述第一通道与所对应的所述容置槽,并顶抵所对应的所述第一中板单元,以使每一个所述模仁单元和所对应的所述第一中板单元夹固所对应的所述工件”的技术方案,以使玻璃尺寸更稳定和表面平整度更好,进而提升成型良率。为使能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
,请参阅以下有关本技术的详细说明与附图,然而所提供的附图仅用于提供参考与说明,并非用来对本技术加以限制。附图说明图1为本技术第一实施例的热弯装置的第一状态的示意图。图2为本技术第一实施例的热弯装置的第二状态的示意图。图3为本技术第二实施例的热弯装置的结构示意图。图4为本技术第二实施例的热弯装置的第一状态示意图。图5为本技术第二实施例的热弯装置的第二状态示意图。图6为本技术第三实施例的热弯装置的结构示意图。图7为本技术第三实施例的热弯装置的分解示意图。图8为本技术第四实施例的热弯装置的结构示意图。具体实施方式<本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种热弯装置,其特征在于,所述热弯装置结构包括:/n成型模块,所述成型模块包括:/n第一模板单元;/n第二模板单元,所述第二模板单元的一面对应于所述第一模板单元,所述第二模板单元的所述一面具有容置槽,并且,所述第二模板单元具有贯穿本体的至少一个第一通道,至少一个所述第一通道与所述容置槽相通;/n模仁单元,所述模仁单元位于所述第一模板单元与所述第二模板单元之间;以及/n第一中板单元,所述第一中板单元位于所述模仁单元与所述第二模板单元之间;以及/n支撑模块,所述支撑模块包括至少一个驱动单元,至少一个所述驱动单元能活动地穿设于至少一个所述第一通道;/n其中,当至少一个所述驱动单元处于顶抵状态且所述模仁单元与所述第一中板单元之间设有至少一个工件时,至少一个所述驱动单元穿设于至少一个所述第一通道与所述容置槽,并顶抵所述第一中板单元,以使所述模仁单元和所述第一中板单元夹固至少一个所述工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种热弯装置,其特征在于,所述热弯装置结构包括:
成型模块,所述成型模块包括:
第一模板单元;
第二模板单元,所述第二模板单元的一面对应于所述第一模板单元,所述第二模板单元的所述一面具有容置槽,并且,所述第二模板单元具有贯穿本体的至少一个第一通道,至少一个所述第一通道与所述容置槽相通;
模仁单元,所述模仁单元位于所述第一模板单元与所述第二模板单元之间;以及
第一中板单元,所述第一中板单元位于所述模仁单元与所述第二模板单元之间;以及
支撑模块,所述支撑模块包括至少一个驱动单元,至少一个所述驱动单元能活动地穿设于至少一个所述第一通道;
其中,当至少一个所述驱动单元处于顶抵状态且所述模仁单元与所述第一中板单元之间设有至少一个工件时,至少一个所述驱动单元穿设于至少一个所述第一通道与所述容置槽,并顶抵所述第一中板单元,以使所述模仁单元和所述第一中板单元夹固至少一个所述工件。


2.根据权利要求1所述的热弯装置,其特征在于,当至少一个所述驱动单元处于原始状态时,至少一个所述驱动单元远离至少一个所述第一通道与所述容置槽。


3.根据权利要求2所述的热弯装置,其特征在于,所述支撑模块还包括基板单元,所述基板单元对应于所述第二模板单元的另一面,所述基板单元具有贯穿本体的至少一个第二通道,至少一个所述第二通道对应于至少一个所述第一通道。


4.根据权利要求3所述的热弯装置,其特征在于,当至少一个所述驱动单元处于所述顶抵状态时,至少一个所述驱动单元穿设于至少一个所述第一通道、至少一个所述第二通道与所述容置槽,并顶抵所述第一中板单元;其中,当至少一个所述驱动单元处于所述原始状态时,至少一个所述驱动单元远离至少一个所述第一通道、至少一个所述第二通道与所述容置槽。


5.根据权利要求3所述的热弯装置,其特征在于,所述成型模块还包括第二中板单元,所述第二中板单元位于所述第一模板单元与所述第二模板单元之间,所述第二中板单元的中心具有贯穿本体的通口,所述通口对应于所述模仁单元、所述第一中板单元与所述容置槽。


6.根据权利要求5所述的热弯装置,其特征在于,当所述热弯装置处于预压状态且至少一个所述驱动单元...

【专利技术属性】
技术研发人员:林郁杰闫斌赵国卫
申请(专利权)人:旭荣电子深圳有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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